【正文】 武警邊防部隊機關經(jīng)濟適用住房工程 大體積混凝土專項 施工方案 29 附表一： 大體積混凝土測溫記錄 編號： 工程名稱 施工單位 測溫部位 養(yǎng)護方法 測溫方式 測溫時間 大氣 溫度 （℃） 入模 溫度 （℃） 孔號 各測溫 孔溫度 （℃） t中 t上 （℃） t中 t下 （℃） t氣 t上 （℃） 內(nèi)外最大 溫差記錄 （℃） 裂縫 寬度 （ mm） 年、月、日、時 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 測溫孔布置圖： 審查意見： 技術負責人： 專業(yè)施工工長 測溫員： 監(jiān)理工程師： 武警邊防部隊機關經(jīng)濟適用住房工程 大體積混凝土專項 施工方案 30 。 砼澆筑完后，泵管洗料時，注意不得直對著人沖洗，以免管內(nèi)異物沖擊傷人。 除以上外，工長和質 安員要嚴格做好安全交底，班組要做好班前安全活動。 所有電線必須架空，不得有拖地現(xiàn)象。 八、安全文明施工要求 砼施工時，施工人員應加強安全意識，由于板筋上方空隙較大，為防止施工人員施工踩空，在操作面上鋪設竹跳板作為操作平臺。在后期降溫階段要減少表面熱擴散，緩慢降溫可充分發(fā)揮混凝土的應力松弛效應，提高抗拉性能，防止裂縫產(chǎn)生。確保入?；炷恋奶涠纫恢?。澆注大體積混凝土前對混凝土運輸車輛的行駛路線進行勘察，繪制行駛路線圖，制定應急方案，確?；炷潦┕r混凝土運輸車輛不會受交通的影響。 混凝土攪拌運輸車每次清洗后注意排凈料筒內(nèi)的積水，以免影響水膠比，同時還要注意將混凝土的運輸時間控制在 1 小 時內(nèi) (根據(jù)天氣及路程計算 )，以免坍落度損失過大，而影響混凝土的質量。 根據(jù)氣溫條件、運輸時間 (白天或夜天 )、運輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況 ,及時適當?shù)貙υ浜媳?(水膠比 )進行微調(diào)，以確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，混凝土不泌水、不離析，確保混凝土供應質量。在氣溫較高時，為了防止太陽直接照射使砂石溫度升高，可以在砂石堆場搭設簡易遮陽棚，此外，攪拌運輸車罐體、泵送管道的冷卻也是必要的措施。為了降低混凝土的出機溫度和澆筑溫度。要求混凝土拌合物的初凝時間不小于 9 小時，坍落 度經(jīng)時損失 1 小時小于 20mm， 2小時小于 40mm，不離析、不泌水。 和易性 控制混凝土的坍落度，要求大體積混凝土的入泵坍落度為 160mm177。加入摻合料還可以降低拌合物中的 C3A 的濃度和堿的濃度，減少混凝土拌合物的泌水現(xiàn)象和坍落度損失，抑制混凝土中的堿 — 骨料反應。在配合比設計中摻加混凝土膨脹劑，根據(jù)摻加膨脹劑混凝土補償收縮原理，利用自身的補償收縮減小大體積混凝土體積收縮的影響，以降低混凝土開裂的可能性，同時以滿足大體積混凝土的抗?jié)B要求，摻加膨脹劑還可以推遲混凝土水化熱峰值的 出現(xiàn)時間，提高混凝土的抗裂性。 在配合比設 計中充分考慮大體積混凝土的特點，既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強度，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應產(chǎn)生的巨大熱量。 凝結時間要求初凝為 910 小時，終凝為 1213小時。 在保證混凝土強度的前提下，使用合適的緩凝減水劑，減少水泥用量，延緩水泥水化放熱速率，以減少水化熱。嚴格控制粗細骨料的含泥量。 配合比設計 加強與混凝土供應單位的溝通，要求拌站在配合比設計中，適量減少水泥用量，提高粉煤灰、礦粉含量，參加合適的減水劑、外加劑，減小水化熱。使用前必須先做試驗，不得出現(xiàn)假凝、速凝、分層或離析現(xiàn)象。 礦物摻合料在運輸與存儲中，要求設明顯的標記，以防止與水泥等其它粉狀材料混淆。 摻合料選用 II級粉煤灰或礦粉，細度不大于 4500m2/kg。骨料入場后先存入大棚內(nèi)，不能直接露天堆放。骨料中嚴禁混入影響混凝土性能的有害物質。 砂、含泥量 2%細度模數(shù)為 ，平均粒徑 的中、粗砂，從而降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮，但砂率不宜過大，從而影響混凝土的可泵性。筏板混凝土用水泥的進場溫度要求小于 60℃，從而降低混凝土拌合物的溫度，進一步降低底板混凝土最終溫度。為此在施工中應盡可能采用中低熱水泥，水泥采用水化熱低水泥，要求水泥的比表面積小于 350m2/kg；水泥的堿含量小于 %；水泥的水化熱 3天小于265kJ/kg， 7 天小于 300kJ/kg，建議采用 普通硅酸鹽水泥。本工程擬采取 先期薄膜和后面蓄水 養(yǎng)護 的措施。 砼澆筑成型后保濕養(yǎng)護是防止裂縫的最根本手段，在水中養(yǎng)護或埋在土中的砼不會出現(xiàn)收縮裂縫。 混凝土養(yǎng)護 砼覆蓋養(yǎng)護不及時或密封不嚴，造成表面過早失水，是造成表面干縮裂縫的主要原因； 保濕養(yǎng)護時間不足，使砼造成表面收縮裂縫。 時應多加人力 )。 嚴格控制振搗插入間距在40cm 以內(nèi)，振搗時間控制在 15～30秒之內(nèi)； 大體積砼采取二次振搗措施。 抗裂 膨脹劑都會使砼流動性減小，增大坍落度損失，應經(jīng)過試配確定影響程度，并采取相應措施。使砼不密實、收縮增大，裂縫出現(xiàn)早、發(fā)展快，嚴重影響砼的質量。 6 施工原因 砼拌合物質量控制 砼拌合物質量差主要表現(xiàn)是：泌水、離析、坍落度不穩(wěn)定或坍落度損失大、流動性差、粘聚性差或粘聚性過大，夏季施工拌合物溫度過高等。 5 配合比設 計 配合比設計應首先在滿足強度要求和工作性能的前提下，減少水泥用量和用水量，降低砂率、提高粗骨料含量、控制含氣量，以減少砼的自收縮，降低絕對溫升，延緩水化熱峰值，提高砼的抗裂性、密實性和耐久性等。 滿足本工程抗裂膨脹要求，擬摻加抗裂膨脹劑以 提高抗裂性能或實施超長結構連續(xù)無縫施工 。常用的萘系高效減水劑能滿足配制一般要求的高性能砼，價格較低；聚羧酸系高效減水劑，是近年來從國外引近的新產(chǎn)品，性能好、摻量少，但價格較高。 4 外加劑 選擇 大體積砼必須通過使用優(yōu)質高效減水劑以減少用水量，改善砼的流動性和密實性才能實現(xiàn)。二者相比磨細礦渣細度高、強度增長快，但需水量相對高，收縮亦比磨細粉煤灰偏大，價格亦較高。 砂應選擇級配良好的中砂 ，細度模數(shù)控制在 ～ 范圍內(nèi)，其它指標應符合規(guī)范要求。 2 骨料選擇 強度高、級配良好、含泥量小的石子總表面積小，需要包裹的水泥漿少，能減少水泥用量，提高混凝土的密實性；在級配良好的前提下，石子粒徑越大水泥漿用量減少，但流動性較差；細砂總表面大、水泥需用量增加，粗砂雖水泥漿用量可減少，但容易產(chǎn)生泌水，降低工作性能；含泥量小的骨料能減少混凝土的收縮，提高砼的耐久性。 早強型 (R)水泥比普通型水泥收縮較大，這是由于早強型水泥細度高，比表面積大，早期需水量大。 宜選用普通硅酸鹽水泥，強度等級為 級，筏板基礎 大體積砼標號 C40P8。但這又會造成水泥強度低、容易產(chǎn)生泌水，影響施工性能。 大體積砼裂縫產(chǎn)生的主要原因分析及對策 大體積砼裂縫產(chǎn)生的主要原因分析及對策 序號 裂縫產(chǎn)生 的原因 原因分析 本工程擬采取的對策控制措施 1 水泥品種 選擇 我國建筑工程常用的三大水泥中，一般地講：礦渣水泥、粉煤灰水泥收縮比普通水泥小。 鋼筋混凝土結構有害裂縫產(chǎn)生的原因分析和對策控制措施 鋼筋混凝土結構裂縫主要原因可歸納為三大類：一類是由荷載引起的裂縫，一類是由變形引起的裂縫，另一類是由施工操作引起的裂縫。但在結構受力、變形、環(huán)境等多種因素作用下，微觀裂縫會逐步增大，由單獨的微觀裂縫變成連通的宏觀裂縫，由不可見裂縫變成可見裂縫，由無害裂縫變成有害裂縫。從水泥的水化機理看，水泥 水化前后反應物和生成物的平均密度不同，水泥漿的總體積在水化過程中是不斷減少的，這就是水泥漿的減縮作用，亦即自身水化收縮。混凝土的組成材料中，砂石起骨架作用，不參與化學反應，不會影響混凝土體積的變化。這是混凝土能夠在近200 年的時間里得到廣泛應用和發(fā)展的主要原因。故本工程防止鋼筋混凝土結構裂縫是關鍵。 2)地下工程、防水要求高，防止裂縫至關重要 由于 北京 地區(qū)年降水量大，地下水源補充充足。 武警邊防部隊機關經(jīng)濟適用住房工程 大體積混凝土專項 施工方案 22 六、大體積砼結構裂縫控制方案 本工程鋼筋混凝土結構特點 1)具有大體積混凝土性質 按照國家現(xiàn)行標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB502042021） 2021 年版 條文說明規(guī)定：混凝土構件最小斷面尺寸大于或等于 1000mm，即按大體積混凝土考慮采取相應措施。 H、試塊制作由專人負責，所有制作試塊應標明強度等級、成型日期、施工部位，并有書面記錄，標準養(yǎng)護試塊達到 28 天齡期后送檢試壓，同條件養(yǎng)護試塊養(yǎng)護時間累積溫度達6000C同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，抗?jié)B試塊留置組數(shù)可根據(jù)實際情況需要確定。 E、每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定，同一種標號的混凝土取樣不得少于 3 組，不應少于 10組。 C、當一次連續(xù)澆筑超過 1000m3時，同一配合比混凝土每 200m3取樣不得少于一次。 （ 7）混凝土試件留置注意事項 1）用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取，取樣與試件留置應符合下列規(guī)定： A、每拌制 100 盤且不超過 100m3的同配合比混凝土，取樣不少于一次。 4） 注意撤除蓄水養(yǎng)護時混凝土表面與大氣溫差不應大于 20℃。 2）砼澆筑 1 天 后 ，立即將筏板基礎的側模拆除，側模拆除后， 采用薄膜 及濕潤麻袋 覆蓋保溫養(yǎng)護 。應注意以下幾點： 1）對于大體積混凝土的養(yǎng)護在混凝土表面二次壓實后進 行 ，砼終凝后即開始養(yǎng)護， 72小時內(nèi)采用薄膜 及濕潤麻袋 覆蓋保溫養(yǎng)護 蓄水養(yǎng)護。如下圖所示。 4） 在砼澆筑后 4~8 小時內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實。首先按面標高用拍板壓實，長刮尺刮平；其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平；最后，終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，以閉合混凝土收水裂縫。 （砼測溫記錄用表詳見附表） C、填寫測溫報告表并畫出混凝土實際降溫曲線 （報告表詳見附頁） ， 混凝土表面預測溫度曲線見 下圖： 混凝土表面溫度 30 天內(nèi)的曲線 混凝土中心溫度 30 天內(nèi)的曲線 武警邊防部隊機關經(jīng)濟適用住房工程 大體積混凝土專項 施工方案 20 2350塔樓底板混凝土頂端澆筑方法及泌水處理豎向鋼筋籠圍堰排水溝泌水吸水泵 混凝土底部溫度 30 天內(nèi)的曲線 （ 5）砼表面處理 1） 大體積砼的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴重，應仔細處理。每 2h 測溫一次，降溫結束后以各部位溫差均進入安全范圍（△ T＜ 25℃時）可以撤除保溫措施。測溫時將煤油灌入鋼管內(nèi)，靜置 20 分鐘，再用測溫計進行大體積混凝土內(nèi)部測溫。 每個筏板基 礎各布置 3個測溫點 ，測溫點布設 位置 見下圖 。 2） 溫度監(jiān)測 擬采用 JDC2建筑電子測溫儀 ， 將與之配套傳感器埋入大體積混凝土相應位置，測溫線外露 30 公分 。 混凝土表面溫度和大氣的溫差為 =℃＜ 25℃，可滿足防裂要求。 K)，由于是大體積混凝土如未采取保溫措施時此 處取空氣的平均傳熱系數(shù) 5W／ m2 4）混凝土的表面最高溫度： Tbmax=Tq+4 (H h＇ ) h＇△ T／ H2 H=h+2 h＇