【正文】 下班后所使用的 機(jī)械拉閘斷電 。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確使用好個(gè)人防護(hù)用品。 由于施工處于高溫時(shí)段，現(xiàn)場(chǎng)配備消暑物品如仁丹 、 綠豆水 、菊花茶等。 十五 、健康、安全、環(huán)保措施 所有施工人員要帶安全帽，并佩戴胸牌。 當(dāng)混凝土構(gòu)件施工完畢應(yīng)小心看護(hù)，在其四周施工時(shí)，嚴(yán)禁碰撞、損壞、擦傷現(xiàn)象，嚴(yán)禁在混凝土表面涂畫，張貼標(biāo)語等 不文明行為，如經(jīng)發(fā)現(xiàn)需立即制止。 砼拆模后，應(yīng)對(duì)砼采用蓄水、澆水或 棉氈 覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，在包裹前先將墩臺(tái)表面灑水濕潤(rùn)，然后采用 棉氈 對(duì)墩臺(tái)身 及筏板表面 全部包裹 和覆蓋并立即澆水養(yǎng)護(hù)，對(duì)砼立面（墻、柱） 噴灑養(yǎng)護(hù)隔離劑進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù) ， 并保證先期砼養(yǎng)護(hù) 時(shí)間不得小于 14 天，在養(yǎng)護(hù) 期內(nèi)經(jīng)常向 棉氈內(nèi)沖水，確保砼 表面 全部 保持濕潤(rùn)，嚴(yán)禁出現(xiàn)干濕交替現(xiàn)象。 拆模必須按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷砼，并減小模板破損。 砼的拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)的砼強(qiáng)度規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時(shí)的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免砼接觸空氣時(shí)降溫過快而開裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)。 十四 成品保護(hù) 22 砼帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取澆水、噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。 防水混凝土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)底板厚度為 700mm、 1400mm 和1500mm，外墻厚度為 300（ 400） mm，頂板厚度為 120（ 100、 150、 250）mm，其允許偏差為 +15mm、 — 5mm；迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為 +10mm。 防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于 ，并不得貫通。 防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻密實(shí)。分層交圈澆筑，每層先澆外墻砼，再澆筑內(nèi)墻砼，接茬時(shí)間不大于 2 小時(shí)。 對(duì)于穿外墻套管等，在穿外墻套管中間部位焊金屬止水環(huán)。在結(jié)構(gòu)中若有密集管群，以及預(yù)埋件或鋼筋稠密之處，不易使混凝土澆搗密實(shí)時(shí)，注意避免棒頭碰觸鋼筋和預(yù)埋管小心振搗，嚴(yán)禁以棒頭別鋼筋振搗；必要是 選用免振搗的自密實(shí)高性能混凝土進(jìn)行澆筑。 砼 、外墻砼澆筑 ： 澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鋼絲、鐵釘?shù)入s物，并以 高壓鼓風(fēng)機(jī)吹凈模內(nèi)浮灰后灑 水濕潤(rùn)模板。每層厚度為 300～ 400mm 左右，分層用插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)，防止漏振，每層應(yīng)在水泥初凝時(shí)間內(nèi)澆筑完成。 （二） 防水 砼注意事項(xiàng) 1 底板砼澆筑： 在澆筑大體積結(jié)構(gòu)中，遇有預(yù)埋大管徑套管或面積較大的金屬板時(shí)，其下部的倒三角形區(qū)域不易澆搗密實(shí)而形成空隙，造成漏水，為此，可在管底或金屬板上預(yù)先留置澆筑振搗孔，以 20 利澆搗和排氣，澆筑后再將孔補(bǔ)焊嚴(yán)密。 混凝土養(yǎng)護(hù) 防水混凝土的養(yǎng)護(hù)對(duì)其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)更為重要，一般在混凝土進(jìn)入終凝（澆筑后 6~8h）即應(yīng)覆蓋， 終凝后 澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)不少于 14d。要依次振搗密實(shí)，應(yīng)避免漏振、欠振和超振。 9）應(yīng)注意泵車、管道等機(jī)械設(shè)備的清潔、保養(yǎng)、維修和存放，以備方便使用。 7）加強(qiáng)對(duì)泵車及輸送管道的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)排除；縮短拆裝管道的時(shí)間；設(shè)置備用泵車。應(yīng)在攪拌站及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人管理，測(cè)定坍落度，每工作班至少測(cè)兩次，以解決坍落度過大或過小的問題。入泵坍落度宜控制在（ 160177。 4）輸送混凝土之前，應(yīng)先壓水洗管，再壓送水泥砂漿，壓送第一車混凝土?xí)r可增加水泥配量 100kg，為順利泵送創(chuàng)造條件。輸送管道應(yīng)接直，轉(zhuǎn)彎宜緩，管道接頭應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。泵車受料斗后應(yīng)有足夠場(chǎng)地容納兩臺(tái)攪拌車，以輪流 向泵車供料；攪拌車輸送混凝土的能力宜超出泵車排放能力的 20%。在不影響強(qiáng)度和抗?jié)B性的前提下，降低水泥用量可以減少坍落度損失，有利于泵送施工；而且對(duì)泵送大體積混凝土來說，可以降低水泥水化熱，減小混凝土內(nèi)部與外部的溫差，減少混凝土裂縫的出現(xiàn)。摻入減水劑可減小新拌混凝土的泌水率，在不增加拌合用水量的條件下增大混凝土的坍落度，增加流動(dòng)度 ，使石子在質(zhì)量良好的水泥砂漿的包裹中沿輸送管道前進(jìn)，減小了摩阻力，從而獲得較好的可泵性；膨脹劑（膨脹率控制在 ～ %）可以補(bǔ)償?shù)窒蟛糠猪艃?nèi)部溫度收縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力及減少微裂縫。這樣可以減小摩阻力，延長(zhǎng)混凝土輸送泵及輸送管道的壽命。 ○ 2 、防水混凝土碎石最大粒徑不超過 30mm，也要適用于泵送工藝。 泵送防水混凝土施工要求 1）配合比除參考普通防水混凝土配合比的技術(shù)參數(shù)之外，尚應(yīng)考慮以下因素： ○ 1 、確定適宜的砂率。 3）施工前向施工隊(duì)進(jìn)行詳細(xì)的交底，使其明確各部位的施工做法、關(guān)鍵部位、操作工藝、施工要求等。 十三 地下室防水施工的工藝 （一）砼剛性自防水 施工準(zhǔn)備 1） 技術(shù)人員應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真的閱讀，明確各部位抗?jié)B混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、澆筑尺寸、澆筑標(biāo)高，防水的做法等，如發(fā)現(xiàn)圖紙中有不明確事宜，在施工前向設(shè) 計(jì)人員提出，由設(shè)計(jì)人員進(jìn)行確定。 10 截面尺寸 + 8 5 表面平整度 8 基礎(chǔ)邊界尺寸 ＋ 20 10 預(yù)埋管 5 預(yù)留洞中心位置偏移 15 井筒長(zhǎng)、寬中心 線 ＋ 25 十二 施工中不可遇見性事發(fā)措施 1. 停電：混凝土澆筑中不能發(fā)生，請(qǐng)甲方提前與供電部門聯(lián)系及協(xié)商；另項(xiàng)目部自備一臺(tái)發(fā)電機(jī)以備不時(shí)之需。 十一、現(xiàn)澆混凝土允許偏差 16 基礎(chǔ)軸線位移 177?；炷翝仓跄岸握駬v也非常重要，它能提高混凝土與鋼筋的握裹力，減少混凝土內(nèi)部微裂，增加混凝土的密實(shí)度，提高抗壓強(qiáng)度，從而提高混凝土的抗裂性。既能減少升溫階段的內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫，又能使水泥順利水化 ，抗?jié)B性能得以正常發(fā)揮 ，提高混凝土的極限拉伸值，防止產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力和溫度裂縫。 5 延緩混凝土的降溫溫度 大體積混凝土澆筑后應(yīng)加強(qiáng)表面的保濕、保溫養(yǎng)護(hù)，用以防止混凝土表面裂縫的產(chǎn)生。根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)，最高澆筑溫度控