大體積混凝土專項(xiàng)施工方案(2)(參考版)
2025-05-18 21:56本頁(yè)面
【正文】 板面養(yǎng)護(hù)用水也采用該水，這樣使冷卻水與養(yǎng)護(hù)循環(huán)往復(fù)，有效地控制內(nèi)外溫差 。 砼內(nèi)部溫差（中心與板底上 200 處）大于 200C 時(shí)，采用蓄水法保溫養(yǎng)護(hù)。 當(dāng)各種溫差達(dá)到 180C 時(shí)應(yīng)預(yù)警， 200C 時(shí)應(yīng)報(bào)警，并提供適當(dāng)?shù)臏乜亟ㄗh。監(jiān)控后期隨著砼內(nèi)外溫差縮?。s 7～ 90C），溫度監(jiān)控期即告結(jié)束。測(cè)溫時(shí)將溫度計(jì)感溫頭下沉測(cè)溫部位，靜停 5min 才能拿出讀數(shù)。測(cè)溫管均露出砼表面 100㎜，管口用木塞塞緊。 五、應(yīng)急處理預(yù)案： （一）為了確保測(cè)溫的準(zhǔn)確，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)埋設(shè)測(cè) 溫管 3 根，間距各為 100 ㎜呈三角形布置。 （八）為盡量縮小厚板中心與表面的溫差，采取在砼的表面進(jìn)行鋪設(shè)網(wǎng)袋、保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施，養(yǎng)護(hù)期 20 天以上。每500m3砼制作一組抗?jié)B試件。 （七）地下室底板施工時(shí)砼試塊制作：攪拌站內(nèi)出站檢驗(yàn)：每 100 盤（即每 300m3砼）成型一組試件，必要時(shí)需增加制作早期齡期砼試件。 （ 4）終凝后應(yīng)立即用網(wǎng)袋覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。 （ 2）施工操作人員砼澆搗時(shí)不要漏振，以防產(chǎn)生蜂窩麻面或其它結(jié)構(gòu)缺陷；但也不要過(guò)振，防止石子下沉、板面砂漿層過(guò)厚而出現(xiàn)表面塑性裂縫，砼的振以不泛漿、不出氣泡為度。 （六）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員的要求： （ 1）輸送砼的泵管要固定牢靠，以防泵管送時(shí)管身晃動(dòng)。 （五）為確保工程進(jìn)度，在砼施工現(xiàn)場(chǎng)，攪拌站現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員應(yīng)和施工員配合好，準(zhǔn)確掌握施工進(jìn)度，隨時(shí)與攪拌站調(diào)度室保持聯(lián)系，確保工地現(xiàn)場(chǎng)不斷料、不壓車。 （四）砼拌合物送至工地后，每臺(tái)班至少取樣兩次測(cè)量坍落度，現(xiàn)場(chǎng)砼拌和物性能發(fā)生變化及時(shí)通知撐拌站內(nèi)值班員對(duì)砼配合比及時(shí)調(diào)整。 （二）攪拌站備用發(fā)電機(jī)組必須保持良好的待命狀態(tài)，萬(wàn)一外線供電中斷，備用電源必須在十分鐘內(nèi)啟動(dòng)供電。 四、監(jiān)督檢查 （一）攪拌站材料員必須嚴(yán)格控制砂、石驗(yàn)收關(guān)，不合格原材料不得簽收。 測(cè)溫的時(shí)間與次數(shù)： 采用人工常規(guī)測(cè)溫第 17d 每 2h 測(cè)溫 1 次，第 8d 開始 每 4h 測(cè)溫 1次，第 1521d每天測(cè)溫 2次。測(cè)溫計(jì)用刻度 100 的紅色水銀溫度計(jì)，以方便讀數(shù)。每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)埋設(shè)測(cè)溫管 2 根，間距為 100 ㎜， 1 根管底埋置于底板砼的中心位置，測(cè)量砼中心的最高溫升，另一根底距板面 100 ㎜，測(cè)量砼的表面溫度，測(cè)溫管均露出砼表面 100㎜。 （五）大體積混凝土的測(cè)溫 厚度 以下采用常規(guī)測(cè)量方法。 d、砼的養(yǎng)護(hù)期限：除滿足上條規(guī)定外，砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間自砼澆筑開始計(jì)算，使用普通硅酸鹽水泥不少于 14d，炎熱天氣適當(dāng)延長(zhǎng)。 當(dāng)實(shí)測(cè)溫度不 符合上述規(guī)定時(shí)則應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫層的厚度，砼內(nèi)部溫差（中心與表面下 100 或 50 ㎜處）不大于 200C 時(shí)，加蓋麻袋； 砼表面溫度（表面以下 100 或 50 ㎜）與砼表面外 50 ㎜處的溫度差不大于 250C 時(shí)，撤除麻袋。 b、當(dāng)氣溫低于砼成型溫度時(shí)，砼終凝后應(yīng)立即覆蓋網(wǎng)袋保溫層，在有可能降雨時(shí)為保持保溫層的干燥狀態(tài)，保溫層（網(wǎng)袋）應(yīng)澆水保持濕潤(rùn)。在砼表面收漿完成后及時(shí)用網(wǎng)袋覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù) ，逐塊收漿逐塊覆蓋。 在砼終凝前用鋼絲刷拉毛表面水泥膜層處理水平施工縫，再溜掃沖洗干凈，這樣可加強(qiáng)上下層砼的連接，提高抗剪能力，節(jié)省鑿毛施工縫的人工。初凝后終凝前用磨光機(jī)打磨平整后，用木蟹壓實(shí)抹平，掃帚順紋掃毛，從達(dá)到閉合砼的收水裂縫的效果。 由于大體積泵送砼表面水泥較厚，砼澆搗以后 3～ 4h 在砼接近初凝之前進(jìn)行二次振搗然后按標(biāo) 高拍打密實(shí)，再用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，打磨壓實(shí)后用鋁合金直尺刮平，趕走表面泌水。 在基礎(chǔ)底板砼初凝前時(shí) 2 小時(shí)左右（既在面層基礎(chǔ)底板混凝土攪拌后 8 小時(shí)）剪力墻和柱子上翻 500 高的砼（強(qiáng)度等級(jí)： C35，抗?jié)B標(biāo)號(hào) S8）進(jìn)行澆筑，砼泵送放慢，這樣處理可以避免產(chǎn)生冷縫。在南北同一個(gè)面上的澆搗順序?yàn)樽灾虚g往兩邊擴(kuò)散。澆筑混凝土?xí)r間應(yīng)按混凝土及至澆筑完的最大延續(xù)時(shí)間（ 120min）控制，但最長(zhǎng)不得大于初凝時(shí)間減 90 min。振動(dòng)混凝土?xí)r，振動(dòng)器應(yīng)均勻地插拔，插入下層混凝土177。在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在混凝土出料口，主要解決上部混凝土的振實(shí)；由于底層鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土
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