【正文】 ：水泥水化熱：ｑ=461j/㎏；混凝土密度：δ=2400㎏/m3；混凝土比熱：c=常數(shù)：e=，m=；標準狀態(tài)下最終收縮值：ε0y=104混凝土線膨脹系數(shù)：a=10105；混凝土最終彈性模量：e0=104混凝土外約束系數(shù)：r=；泊松比：v=；混凝土穩(wěn)定時溫度：th=25℃驗算時間：3d、7d、28d、60d混凝土的水化熱絕熱溫升值：th=（wｑ）247。底板混凝土強度等級c40?p8，按01定額配比如下：材料名稱 重量w，kg/m3 比熱c wxc 材料溫度t1，℃ t1x wxc 水 192 806 15 12090 水泥 419 352 25 8800中砂 648 544 28 15232石 1153 969 25 24225 砂石含水量 31 130 25 3250 抗?jié)B劑 45 38 25 950合計 2839 64547：tc=（∑t1x wxc）/（∑wxc）=64547/2839=℃：在封閉的攪拌站內(nèi)攪拌，棚內(nèi)溫度td取環(huán)境溫度tq =26℃，t?= （tctd）=（）=℃：混凝土由攪拌機倒入罐車經(jīng)運輸至工地倒入泵車泵至澆注點，經(jīng)裝卸2次，澆注耗時15min（不包括運輸時間），運輸耗時30min。計劃施工時間2004年6月25日至7月15日，北京市區(qū)該時段歷年平均氣溫為26℃。底板混凝土收干后，用木抹子搓壓三遍，并拉線找平，防止混凝土表面干裂，然后立即鋪一層塑料布并覆蓋兩層草簾，澆水養(yǎng)護不少于21d?；炷琳駬v：φ50振動棒移動間距≤600mm，不得漏振，欠振或過振，每根振動棒配2名工人。在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保濕養(yǎng)護，保溫措施采用邊成型邊灌水50mm～60mm深，即控制大體積混凝土散熱，又防止混凝土溫度過高表面失水。繪制測溫孔布置詳見圖，并編號，施工時按圖施工。在已澆筑的下層混凝土尚未初凝前，開始澆上一層，逐層進行，直至澆筑完成，為了不使混凝土在澆筑過程中出現(xiàn)冷縫，初凝時間不小于8h。然后澆筑大面底板混凝土，最后澆外墻導墻。澆筑混凝土時每個開間用小白線拉對角線控制標高。：底板鋼筋綁扎前，將主軸線引至防水找平層（豎向）上，作出標志，彈出墨線。采用hbt60c混凝土泵施工。2cm，混凝土量1700m3。商品混凝土資料清單：每澆筑一次混凝土所需資料數(shù)量為：一式三份商品混凝土合格證；混凝土堿含量計算書；混凝土配合比申請單；混凝土開盤鑒定；水泥堿含量檢測報告；水泥備案證明；水泥3d出廠質(zhì)量證明書；水泥28d出廠質(zhì)量證明書；水泥快測復(fù)試報告；水泥3d復(fù)試報告；水泥28d復(fù)試報告；砂子堿活性檢測報告；砂子試驗報告；石子堿活性檢測報告；石子試驗報告；混凝土摻合料堿含量檢測報告；混凝土摻合料合格證；混凝土摻合料出廠檢測報告；混凝土摻合料試驗報告；混凝土外加劑堿含量檢測報告；混凝土外加劑備案證明；外加劑使用及性能說明書；外加劑出廠合格證或試驗報告；混凝土外加劑復(fù)試報告；混凝土攪拌站混凝土試塊28抗壓試驗報告。轉(zhuǎn)交監(jiān)理查驗合格后辦理澆注申請，簽字齊全后方可澆注混凝土施工。項目部在進行大量混凝土澆筑時，比如底板、地下室墻體等，攪拌站派駐技術(shù)人員、質(zhì)檢人員在施工現(xiàn)場進行調(diào)度和質(zhì)量控制。在路上耽誤1個小時以上的，攪拌站技術(shù)部門做出處理措施后，方可對此車混凝土進行澆筑。？ 36m3/h 出廠時刻到場時刻澆筑時刻完成時刻車間隔時間路上時間（min）等待時間（min）澆筑時間（min）總時間（min）接槎時間（min）實測坍落度（mm）出罐溫度（℃）分析結(jié)論每次打完混凝土，根據(jù)混凝土小票，認真填寫商品混凝土小票分析表，分析出澆筑商品混凝土還有哪些不足，得出結(jié)論及時找出問題與有關(guān)責任方交涉并改正。商混凝土小票分析表（樣表）：注：出罐溫度在冬施期間填寫。罐車混凝土出廠前，經(jīng)過攪拌站質(zhì)檢部門、技術(shù)部門驗收，出廠的混凝土小票填寫 真實。3）混凝土運輸質(zhì)量管理罐車行走路線、以及罐車行走的各種證件，由攪拌站負責辦理，除不可預(yù)測的行政命令和交通管制外，攪拌站 保證罐車行駛暢通。并以此造成的經(jīng)濟損失，由攪拌站承擔。已出廠的混凝土，混凝土嚴禁加水。根據(jù)砂石含水率調(diào)整加水量。20mm、地上結(jié)構(gòu)混凝土160177。2）混凝土配合比設(shè)計要求混凝土坍落度要求：墊層160177。所造成的經(jīng)濟損失，由攪拌站承擔。各種原材料按國家規(guī)范、法規(guī)做環(huán)保檢測，資料齊全，報項目部備案存檔。若更換材料 提前通知項目部，攪拌站做好相應(yīng)的試驗工作，報項目部備案存檔。粉煤灰：ⅱ類，摻量不應(yīng)超過水泥用量的20%。采用飲用水，當采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》jgj63的要求。堿集料反應(yīng)：在規(guī)定的試驗齡期膨脹率〈%。砂子：中砂ⅱ類，~。施工準備、安全交底一覽表序號 交底內(nèi)容 完成編制時間 責任部門 商品混凝土技術(shù)要求 合同簽定前一周 技術(shù)經(jīng)理與混凝土工長基礎(chǔ)底板混凝土澆筑 工程部位到達前一周 混凝土工長施工試驗 基槽驗收前一周 技術(shù)員與混凝土工長混凝土施工安全技術(shù)交底 工程部位到達前一周 混凝土工長1）原材要求石子：碎石ⅱ類，粒徑525mm，含泥量〈%，含泥塊量〈%，針狀和片狀顆粒的總含量〈15%，壓碎指標20%。按照我公司試驗工作要求，各種材料以及混凝土試塊均由試驗室取樣制作，送交公司中心試驗室進行試驗、見證試驗委托北京建工集團五建中心試驗室做試驗。管件應(yīng)布設(shè)在堅實的基礎(chǔ)上，并固定牢固。 現(xiàn)場布置：ⅰ～ⅳ段使用2臺混凝土輸送泵，分別安裝在基礎(chǔ)東側(cè)、塔吊南側(cè)，基礎(chǔ)東南角。，竣工時間為2005年10月31日，強度等級序號 施工部位 厚度 單位 數(shù)量 強度等級 備注基礎(chǔ)底板ⅰ段 1500mm m3 1019 c35p8 基礎(chǔ)底板ⅱ段 1500mm m3 771 c35p8 基礎(chǔ)底板ⅲ段 1500mm m3 1341 c35p8 基礎(chǔ)底板ⅳ段 1500mm m3 676 c35p8 基礎(chǔ)底板ⅴ段 1500mm m3 3626 c40p8施工安排本工程總工期為580天，混凝土施工工期為330天，基礎(chǔ)底板施工工期40天。cfg樁復(fù)合地基，筏板式基礎(chǔ)，全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)。㎡。6 附：模板及支架計算書（略）第五篇：大體積混凝土施工方案2（xiexiebang推薦）大體積混凝土施工方案編制依據(jù)序號 類別 編號 名稱 備注 20031005 xx公寓樓施工圖紙 新紀元 zxb/qmsd德源03012004 xx公寓樓施工組織設(shè)計 項目部施工圖會審記錄，洽商、變更記錄 項目部 主要規(guī)范 gb500102002 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 國家標準gb502042002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 國家標準gbj501082001 地下工程防水技術(shù)規(guī)范 國家標準gb502082002 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范 國家標準gbj1191988 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 國家標準gbj14690 粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 國家標準 gb503252001 民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范 國家標準jgj8091 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 行業(yè)標準主要規(guī)程 jgj2886 粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 行業(yè)標準 dbj011093 混凝土中摻用粉煤灰的技術(shù)規(guī)程 地方標準dbj01612002 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 地方標準jgj552000 普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程 行業(yè)標準jgj/t1095 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 行業(yè)標準jgj10497 建筑工程冬期施工規(guī)程 行業(yè)標準 dbj012696 建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程 地方標準dbj01622002 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程 地方標準jgj332001 建筑機械使用安全操作規(guī)程 行業(yè)標準jgj4688 現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程 行業(yè)標準dbj01512000 建筑安裝工程資料管理規(guī)程 地方標準主要標準 gb501641992 混凝土質(zhì)量控制標準 國家標準gb1751999 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 國家標準jgj5292 普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法 行業(yè)標準 jgj5392 普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法 行業(yè)標準 jgj6389 混凝土拌合用水標準 行業(yè)標準gb80761997 混凝土外加劑 國家標準gb185882001 混凝土外加劑中釋放氨的限量 國家標準gb/t1490294 預(yù)拌混凝土 國家標準 gb503002001 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 國標jgj5999 建筑施工安全檢查標準 行業(yè)標準其它 本單位編制的iso90012000《質(zhì)量保證手冊》及《質(zhì)量體系程序文件》本單位編制的iso14101及ohsas18001《環(huán)境和職業(yè)安全衛(wèi)生管理手冊》及《環(huán)境和職業(yè)安全衛(wèi)生程序文件》工程概況 工程概況花園公寓樓，位于市朝陽區(qū)北河沿。檢測合格整體驗收后，出具相關(guān)專項驗收證明方可投入使用。5 防輻射專項驗收（防護墻、頂板）的厚度，要求符合勞動衛(wèi)生職業(yè)病防治所針對每個建設(shè)項目所作的關(guān)于《建設(shè)項目電離輻射職業(yè)病危害預(yù)評價報告》的相關(guān)分析、評價及設(shè)計和驗收要求；同時在全套建筑施工資料齊全并具備土建驗收要求的基礎(chǔ)上，進行防輻射專項驗收。執(zhí)行標準：ISO9001:2000 idt GB/T190012000和ISO14001:1996 idt GB/T240011996及 GB/T280012001。、模板等分項工程施工嚴格執(zhí)行現(xiàn)行國家、行業(yè)標準及標準中引用的其他有關(guān)標準，并按各分項工程的驗收標準達到驗收合格。質(zhì)量控制為確保重晶石混凝土對射線防護的有效性，關(guān)鍵是保證混凝土成型密實、均勻，表觀密度和構(gòu)件厚度符合設(shè)計要求；防護墻上預(yù)留孔洞、套管采用折線穿墻。梁板重晶石混凝土澆筑完畢后，在其上面覆蓋一層塑料布和棉毯，必要時保溫層進行重復(fù)處理，其間應(yīng)做好測溫記錄。C。經(jīng)加熱后的材料投料順序為：先將水和沙石投入拌和，然后加入水泥。攪拌前，用熱水或蒸汽沖洗攪拌機。嚴格控制混凝土的水灰比。水泥的標號不應(yīng)低425號，最少水泥用量不應(yīng)少于300Kg/m3。C以下時，水泥水化作用基本停止，必須采取措施確保重晶石混凝土的冬期施工質(zhì)量。當混凝土內(nèi)部與表面溫度之差不超過20℃,且混凝土表面與環(huán)境溫度之差也不超過10℃時,逐層拆除保溫層,當混凝土內(nèi)部與環(huán)境溫度之差接近內(nèi)部與表面溫差控制值時,則全部撤掉保溫層，再進行正常灑水養(yǎng)護至14d。（2）大體積混凝土保溫與養(yǎng)護在混凝土澆筑完成2小時后，拆除障礙的鋼管，用黑色塑料薄膜全面封閉，外圍用棉毯纏裹，然后再用黑色塑料薄膜全面封閉，并加強測溫。待溫度監(jiān)控工作結(jié)束后,鋼管內(nèi)進行壓力灌漿。測溫工具的選用:采用表盤式干式溫度計與水銀溫度計。頂板:大體積頂板2處，在其中部沿高度方向取2處,分別在距混凝土表面以下10cm及結(jié)構(gòu)中間部位布置2個測溫點,共計4個測溫點。（1）大體積混凝土溫度監(jiān)控大體積混凝土溫度控制參數(shù):混凝土內(nèi)表溫度之差不得超過25℃,混凝土溫度驟降不得超過10℃，內(nèi)表溫差達23℃時就發(fā)警報。發(fā)現(xiàn)偏差立即采取有效處理措施糾偏，直至達到預(yù)定控制范圍。采取有效的溫度測量與控制措施。采取對板基層壓光或增加滑動層等降低結(jié)構(gòu)邊緣約束措施。施工縫位置示意圖采用低水化熱水泥和摻合料。局部2400mm部位分六層進行。震動棒應(yīng)插入墻板下層砼5cm左右，以防發(fā)生水平裂縫。墻板砼澆筑應(yīng)分層進行，每層厚度不超過500mm，且上下層間不超過砼初凝時間，不允許留設(shè)任何規(guī)范允許外的水平施工縫。嚴格控制重晶石混凝土的質(zhì)量，進場的每車混凝土必須經(jīng)目測無離析，現(xiàn)場實測坍落度符合要求后，才能入泵。通過以下措施，保證重晶石混凝土成功泵送和澆搗。采用專車運輸供應(yīng)；每車裝料時，罐體要高速攪拌，運輸途中低速攪拌，防止混凝土離析；裝載運輸量控制在普通混凝土的60～65%；供應(yīng)速度應(yīng)保證混凝土連續(xù)施工要求；還應(yīng)考慮備用的運輸路線和停水、停電及設(shè)備故障等應(yīng)急措施。并定時校驗自動計量裝置，控制投料誤差在規(guī)定的范圍內(nèi)。砂率按43%、摻泵送劑、經(jīng)多次試配試驗后確定最優(yōu)配合比。塌落度控制在100120mm之間。外加劑：泵送劑、減水劑和膨脹劑質(zhì)量應(yīng)符合GB50119－2003《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)要求。重晶石碎石、重晶石砂：表觀密度要求在4300kg/m3以上，其BaSO4含量不低于90%，內(nèi)含石膏或黃鐵礦的硫化物及硫酸化合物不超過7％，碎石含泥量≤1％。（1）原材料選用水泥：，其質(zhì)量應(yīng)符合GB175－1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》和GB/T187362002《高強高性能混凝土用礦物外加劑》的相關(guān)要求。（2）通過優(yōu)選原材料和科學的配合比設(shè)計；確?；炷猎诎韬虾统尚瓦^程防止離析、保持均勻、成型密實；控制大體積混凝土溫度裂縫；以及施工縫的特殊處理。其表觀密度大，對X射線和γ射線防護性能好；骨料中有大量的結(jié)合水，氫元素含量多，能有效防護中子流。吊運模板前應(yīng)其是否完全脫離主體，所有配件是否已取出，確認無誤后方準起吊。拆模順序應(yīng)是先支的后拆，后支的先拆。模板校正合格后，在模板頂部安放固定位置的卡具，并緊固螺栓或銷子。模板施工前應(yīng)先綁扎鋼筋，后支立一側(cè)模板，待安裝好其他全部項目，再支另一側(cè)模板。安裝前核對模板型號、數(shù)量并維修清刷干凈。模板施工劃分好流水段以及各個不同的施工區(qū)域，施工順序和施工總平面布置盡量合理，以便充分利用起重機械設(shè)備，減少模板落地吊運次數(shù)，同時也使得其他工作也能順利開展。模板在設(shè)計和施工時，其尺寸宜稍小于建筑的凈尺寸，以使處理與結(jié)構(gòu)的接頭，模板長度方向的尺寸也應(yīng)留有安裝余量。水平聯(lián)系桿設(shè)置4道，掃地桿離地20cm，考慮排架的整體穩(wěn)定，縱橫二向均需設(shè)置水平拉桿。鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件相碰