【正文】 金港灣 3樓 結(jié)結(jié) 構(gòu)構(gòu) 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 換換 層層 大大 體體 積積 砼砼 專專 項項 工工 方方 案案 編制單位：廣西建工集團第一建筑工程有限責(zé)任公司 編制人：李霞光 審核人： 李日紅 編制日期： 2021 年 1 月 9 日 。 南國 另外，為了防止混凝土表面脫水干裂也必須進行保濕養(yǎng)護，對于 面 板等大體積混凝土宜采用蓄水保濕養(yǎng)護，蓄水厚度由計算確定。養(yǎng)護時間≮ 28d。為預(yù)防混凝土表面的干縮裂縫，應(yīng)適度增加施工縫處的碾壓、收光次數(shù)。振搗時要謹(jǐn)防過振，防止表面形成過多的浮漿而產(chǎn)生干縮裂縫。 1）設(shè)專人負責(zé)施工縫處的養(yǎng)護工作，于施工后及時掛麻袋覆蓋。金港灣 3樓 轉(zhuǎn)換層大體積混凝土施工方案 19 板要帶模養(yǎng)護 14d，拆模后用草袋或麻 袋 覆蓋 板 面，繼續(xù)噴淋養(yǎng)護 14d以上。 1）將基層和模板均勻澆水、濕透，如遇風(fēng)季，需設(shè)置擋風(fēng)設(shè)施及密封保水養(yǎng)護措施。 良好的施工養(yǎng) 護對于控制混凝土溫升、降低溫差至關(guān)重要，能有效地提高混凝土的強度和抗裂能力。為充分發(fā)揮其膨脹效能，適時和充分的保濕養(yǎng)護最為重要，混凝土澆筑后，應(yīng)在終凝后兩小時開始帶水養(yǎng)護，養(yǎng)護期 14天以上。否則不能進行二次振搗。改進施工工藝，進行二次震搗，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼 筋 下部生成的水分和空隙，增加混凝土密實度，減小內(nèi)部微裂和提高混凝土強度，這要求掌握好兩次振搗的間歇。振搗時間以表面基本水平并出現(xiàn)水泥漿，混凝土不再冒氣泡、不再明顯層落為度。 4）高頻振動棒應(yīng)盡量垂直插入，快插慢拔，插點交 錯，均勻布置。 3）合理安排施工工序，遵循“同時澆搗、分層推進、一次到位、循序漸進”的成熟工藝，薄層澆搗，均勻上升，以利于散熱。對較長結(jié)構(gòu)的混凝土澆搗時，可以為界分成幾個區(qū)域，分塊進行施工，每一塊力求采用泵送商品混凝土一次澆筑成型。墻板混凝土宜采用非泵送混凝土，利用塔吊和人力推車連續(xù)進行 ，以避免施工冷縫的出現(xiàn)。對于斷面相差很大的結(jié)構(gòu)和剪力墻的孔、洞、口處，應(yīng)先澆灌較深的部位，待靜止 南國 大體積混凝土在其硬化期間，水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱，使混凝土內(nèi)部溫度升高，造成較大 的內(nèi)外溫差，由溫差引起的內(nèi)外不一致的變形將導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力，若不對溫差加物的以控制將導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫，給工程帶來不同程度的危害，為了保證建筑安全和長期正常工作，必須在施工期有計劃的控制混凝土的溫度，防止其產(chǎn)生的裂縫。 5）對于大體積混凝土，建議設(shè)計方盡可能采用小直徑密間距配筋，根據(jù)多年實踐證明：在厚大體積混凝土中適當(dāng)加配小直徑密間距的溫度對于混凝土的抗裂能起到較好的作用。 4）摻加適量粉煤灰，可減少水泥用量，從而達到降低水化熱的目的。 3）通過試驗選擇合理的砂、石級配，并嚴(yán)格控制砂、石中的泥含量。 2）選用低水化熱水泥，盡量降低混凝土中的水泥用量，以降低混凝土的溫升，提高混凝土硬化后的體積穩(wěn)定性。減水劑中陰離子表面活性劑，對水泥顆粒有明顯的分散效應(yīng)，并可使水的表面張力降低而引起加氣作用。可通過在混凝土中摻加適量的超細礦渣粉來改善混凝土的性能。金港灣 3樓 轉(zhuǎn)換層大體積混凝土施工方案 17 施工工藝以及養(yǎng)護方法等幾個方面綜合加以控制。都能控制混凝土的裂縫 對于大體積混凝土結(jié)構(gòu)的施工，僅通過設(shè)置后澆帶或摻加微膨脹劑的方法是不足以完全消除混凝土的溫度裂縫，而應(yīng)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)的不同特點、受力狀況、約束條件等因素進行綜合考慮，從工程結(jié)構(gòu)的方案設(shè)計、 材料性能、施工工藝、養(yǎng)護方法等方面采取綜合治理措施，才能確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量，預(yù)防各種混凝土裂縫的出現(xiàn)。 減小大體積混凝土與約束體之間的相互制約，以永久性伸縮縫的方式，將超長的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)分成若干段，以釋放大部分變形，從而減小了約束應(yīng)力。 大體積混凝土的裂縫破壞了結(jié)構(gòu)的整體性、耐久性、防水性、危害嚴(yán)重，必須加以控制，大體積開裂主要是水化熱使混凝土溫度升高引起的，所以采用適當(dāng)措施控制混凝土溫度升高和溫度變化速度，在一定范圍內(nèi)，就可避免出現(xiàn)裂縫。在此，從裂縫形成的原因和控制措施兩個方面做詳細闡述。金港灣 3樓 轉(zhuǎn)換層大體積混凝土施工方案 16 4）各項施工任務(wù)，做到工完場清。 3）合理安排作業(yè)時間，在夜間振搗混凝土?xí)r，盡可能避免撓民情況出現(xiàn)。實行計劃進料，隨用隨到 。 4) 現(xiàn)場作業(yè)人員必 戴好安全帽。 2) 操作工人連續(xù)工作時間不得超過 12 個小時，即禁止操作工人疲勞作業(yè)。 11）在混凝土澆筑完畢后，要派工人及時清理現(xiàn)場，做到工完場清。當(dāng)承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時 支撐。 9）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載。 8）拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。 6）澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的底板鋼筋上鋪 設(shè)跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏底板的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。金港灣 3樓 轉(zhuǎn)換層大體積混凝土施工方案 15 二次振搗。 4）振搗方法要求正確，不得漏振和過振。 2）合理調(diào)度攪拌輸送車送料時間，逐車測量混凝土的坍落度。 5 水準(zhǔn)儀、尺量 3 截面尺寸 177。金港灣 3樓 轉(zhuǎn)換層大體積混凝土施工方案 13 五、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施 質(zhì)量控制流程如下圖所示 項次 項目 允許偏差 (mm) 檢查方法 1 軸線位置 5 全站儀、尺量 南國 混凝土采用薄膜和麻袋保溫保濕養(yǎng)護，根據(jù)測溫情況需要時再作調(diào)整覆蓋厚度。砼測溫點選擇在轉(zhuǎn)換梁的中部，具體測溫點豎向分上中下三點，具體分布 置見下圖所示： 一組點 測溫時間和頻率：由于在養(yǎng)護開始階段，混凝土溫升比較快，在第 1－ 3 天，測溫每 2 個小時進行一次；第 4－ 7天，測溫每 4個小時進行一次。 采用在砼構(gòu)件內(nèi)埋設(shè)測溫孔，人工測量砼內(nèi)部溫度。 轉(zhuǎn)換層砼經(jīng)以上計算和驗算，可以看出，一層塑料薄膜加二層麻袋養(yǎng)護和冷卻水管降溫方案可以滿足 工程質(zhì)量的要求，砼梁板不會因砼內(nèi)外溫差過大以及降溫過速而開裂。金港灣 3樓 轉(zhuǎn)換層大體積混凝土施工方案 12 Tb 大氣平均溫度（℃） K傳熱系數(shù)修正值 . K= Δ T= (3920)/( ) =℃ 從計算看， 2層麻袋，按厚 5cm 計算其溫差為 ℃，顯然需要 3 層即 7cm 厚的養(yǎng)護層才能達到溫差小于 25℃的要求。 砼的溫差計算： 砼養(yǎng)護，主要作用為保溫和保濕，為了便于施工和提高養(yǎng)護效率，擬采用 1層塑料薄模的養(yǎng)護方法，這種復(fù)合養(yǎng)護層，可以達到保濕和保溫的作用。 5）選用級配良好的骨料，并嚴(yán)格控制砂、石的含泥量，降低水灰比。 我 項目部 采用以下措施降低水化熱： 1）如果在保證砼質(zhì)量的前提下，減少砼的水泥用量，將是在降低砼內(nèi)部溫度的一個實質(zhì)措施，在保證砼質(zhì)量的前提下加一定量緩凝減水劑劑以減少水泥用量，降低水灰比，進而降低砼產(chǎn)生的水化熱； 2）與攪拌站聯(lián)系在保證混凝土質(zhì)量的情況下采用低水化熱的水泥，可適當(dāng)摻和粉煤灰，因為粉煤灰水化熱低，和易性好； 3）施工所采用的