【正文】 大量水化熱，使砼的溫度升高是不可避免的，尤其是采用 C50等級的砼，砼 配合比中水泥用量將相對比較多，而每一公斤 375KJ 的熱量，因此，如果在保證砼質(zhì)量的前提下，減少砼的水泥用量，將是在降低砼內(nèi)部溫度的一個實質(zhì)措施。上層混凝土要在下層混凝土初凝前澆筑。 6）砼澆筑后注意砼的養(yǎng)護 不少于 14天 。 Δ T = K(TaTb)/(δλ 1) 公式 3 式中：Δ T溫差（℃） H砼厚度（ m） λ 養(yǎng)護材料的導熱系數(shù) (w/) 草袋的λ = / λ 1砼導熱系數(shù) () δ 養(yǎng)護材料厚度 Ta 砼與養(yǎng)護材料接觸面溫度（℃） Ta = Tmax30=39℃ 南國 取三層麻袋時 , Δ T=20℃。 在水化過程中釋放出大量熱量，導致內(nèi)部溫度升高，形成內(nèi)外溫差很大，容易造成混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，所以在大體積混凝土施工中測溫措施尤為重要。 測溫點布置：為了掌握大體積砼的升溫和降溫的變化規(guī)律及砼的內(nèi)外溫差，為養(yǎng)護措施的調(diào)整提供依據(jù)，在有代表性的部位布置測溫點（單邊尺寸大于 1000mm 的梁）。 如發(fā)現(xiàn)溫差接近 25℃時，及時增加覆蓋保溫厚度。 南國 金港灣 3樓 轉(zhuǎn)換層大體積混凝土施工方案 14 2 標高 177。 3 尺量 4 表面平整度 3 2m靠尺、塞尺 5 角線順直度 3 拉線、尺量 6 保護層厚度 +5， 3 拉線、尺量 7 陰陽角 4 方尺、塞尺 8 混凝土顏色 混凝土為清白色，無明顯色差 距離 5m內(nèi)查看 9 混凝土表面氣泡 直徑≤ 3mm，深度＜ 3mm，面積＜ 3 104/m2，且數(shù)量少于 10個 近距離目測 10 混凝土表面裂縫 寬度＜ ，長度＜ 40mm，總長度＜ 500mm/m2 刻度放大鏡 11 爛根、夾渣、疏松 禁止 近距離目測 12 密實度 (表面蜂窩 ) 禁止 近距離目測 13 表面起砂 禁止 近距離目測 14 露筋 反銹或露火燒絲每 10m2不超過 1處 近距離目測 15 接茬缺陷 每 10處施工縫有總長度不超過 1m的明顯接茬 近距離目測 16 外形缺陷 混凝土構(gòu)件在一個層高或軸線范圍內(nèi)有不多于 1處不大于 3mm的棱角不直、翹曲和邊長不大于 30mm掉角 近距離目測 17 過振 禁止 近距離目測 18 外表缺陷 混凝土構(gòu)件在一個層高或軸線范圍內(nèi)有不多于 1處不大于 10m2的外表缺陷 近距離目測 1）落實施工技術(shù)保證措施、施工技術(shù)交底、安全交底，嚴格執(zhí)行 有關(guān)規(guī)定。 3）嚴格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度 500mm。可采用二次振搗法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時振搗，第二次待混凝土靜置一段時間再振搗，而頂層一般在 后進行第 南國 5）嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在 50～ 100mm，振搗時間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止。 7）在交叉作業(yè)時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在模板吊幫上蹬踩，保護模板的牢固和嚴密。用塔吊吊裝模板時，要緩慢移動位置，避免劇烈撞擊。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。 10）處于通道或運輸工具所能到達的各個陽角均用竹膠板包起來，防止陽角被碰掉或碰壞。 六、 安全文明施工及環(huán)保措施 1) 輸送泵管出口前禁止站人，避免泵管內(nèi)砼噴出時傷人。 3) 泵車操作工必須是經(jīng)培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。 1）按照施工總平面布置圖堆放各類材料，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護設(shè)施。 2）施工現(xiàn)場廁所、施工道路要有專人負責清掃。 南國 七、 大體積混凝土裂縫控制措施 混凝土裂縫的控制措施是大體積砼施工中最重要的一個環(huán)節(jié)，也是大體積砼有別于普通砼的所在之處。 大體積砼在硬化過程中，由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用；砼結(jié)構(gòu)或構(gòu)件內(nèi)部產(chǎn)生的水化熱不易散發(fā)出來，這樣就有可能導致結(jié)構(gòu)或 構(gòu)件內(nèi)外形成溫差，由此形成的溫度收縮應(yīng)力導致鋼砼產(chǎn)生裂縫；另一方面，水泥水化的同時會導致砼失水引起體積收縮變形，砼受到地基和其他結(jié)構(gòu)的邊界條件的約束時就會引起拉應(yīng)力，當超過了砼抗拉強度時就可能產(chǎn)生貫通整個截面的裂縫，以致影響到結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的質(zhì)量。這些措施包含了混凝土施工的全過程，包括 選擇混凝土組成材料、施工安排、澆筑前后降低混凝土的措施和養(yǎng)護保溫等。采取措施控制混凝土與約束體之間的相對溫差，控制混凝土的收縮應(yīng)力，改善配筋，提高混凝土的抗拉強度等。就我單位來說，主要從材料的選擇、 南國 1）超細礦渣粉具有微珠潤滑效應(yīng)及明顯的減水作用，可提高混凝土的和易性、體積穩(wěn)定性、密實性和抗化學腐蝕性，同時有具有提高混凝土強度、減少混凝土坍落度損失、降低水化熱等方面的作用。另外，還要在混凝土中摻加適量的緩凝型減水劑，以延緩水化熱的釋放速度、推遲溫峰出現(xiàn) 并延長混凝土的凝結(jié)時間。因此在混凝土中摻加一定比例的減水劑，不僅可以改善混凝土和易性，而且可以減少水和水泥用量，從而降低了水化熱。為保證減少水泥用量后混凝土的強度和坍落度不受損失，可適度增加活性細摻料替代水泥。在滿足混凝土強度下，骨料盡量選用較大的粒徑（ 2~4cm），同時具有較好的級配，石子的含泥量控制在 1%以下，砂的含量在 2%以下，這樣既提高了混凝土抗壓強度，也可以減少水泥用量。但摻量不能大于 30%。改善鋼筋配置對控制裂縫也是很有效的。 1）嚴格控制混凝土的澆筑速度，一次澆注的混凝土不可過高、過厚，以保證混凝土溫度均勻上升。金港灣 3樓 轉(zhuǎn)換層大體積混凝土施工方案 18 1～ 2h、混凝土沉降后，再與斷面或孔洞上部的混凝土一起澆筑。 2）分層澆搗，逐步推進，防止振搗過程中出現(xiàn)漏振，并要嚴格控制振搗的時間及插入深度。也可用全斜面分層方法進行連續(xù)澆筑，一方面便于振搗，另一方面可利用混凝土層面散熱。要重點把握好混凝土流淌的最近點和最遠等邊緣部位，不能漏振。在振搗上一層混凝土時，應(yīng)深入下一層約 5cm，以消除層間的接縫。 5）采用二次振搗技術(shù)，在澆注混凝土凝結(jié)前的適當時間內(nèi)進行二次振搗，以增加混凝土的密實度，減少混凝土內(nèi)部的微裂縫，提高混凝土的強度和抗?jié)B性能?？刂品椒椋簩⑦\轉(zhuǎn)著的振動棒以其自身重力逐漸插入混凝土中進行 振搗，拔出時仍能自行閉合，而不會在混凝土中留下空隙。 6）當混凝土長度超過規(guī)范的最大間距時，不采用分段設(shè)縫的處理方法，而且在混凝土中摻入一定量的微膨脹劑，通過混凝土的微膨脹使其在結(jié)構(gòu)中建立預(yù)應(yīng)力場，以抵消或減少因混凝土干縮和溫度變形而引起的拉應(yīng)力。 7）在混凝土澆注后的 12h 左右，開始對混凝土表面進行二次壓光，以減少收縮變形所引起的表面裂縫?；炷翝沧⒑笠皶r覆蓋，并于終凝后及早開始養(yǎng)護。墻 南國 2）在混凝土振搗并硬化后，應(yīng)立即在其上覆蓋 1層塑料薄膜進行保水養(yǎng)護，以潮濕養(yǎng)護的時間越長越好。 2）垂直施工縫處宜采用二次振搗工藝，以增加混凝土的 密實度、減少混凝土的收縮。 3）在混凝土初凝前，開始對混凝土表面進行碾壓、收光。 4）在混凝土施工縫兩側(cè) 2～ 3m 范圍的養(yǎng)護層下面，應(yīng)縱向布設(shè)一些鉆孔的小塑料水管進行濕潤養(yǎng)護，以保證該處混凝土的充分濕潤。 保溫是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的是降低大體積混凝土澆筑塊體是內(nèi)外溫差以降低混凝土內(nèi)部自約束應(yīng)力，其次是降低混凝土塊體的降溫速度，充分利用 后期混凝土的抗拉強度，以提高混凝土承受外約束應(yīng)力后的抗裂能力。 主要考慮氣溫、溫度、風速、特別是澆筑完畢初凝、終凝以前的環(huán)境狀態(tài)，應(yīng)采取一些防凍 、防風等有效措施。金港灣 3樓 轉(zhuǎn)換層大體積混凝土施工方案 南國