【正文】 57 第八節(jié) 關(guān)鍵工序、特殊工序施工控制 一、 鉆孔樁施工控制 防止出現(xiàn)斜孔、擴(kuò)孔、塌孔的技術(shù)措施 選用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，本工程鉆孔施工中選用不分散、低固相、高粘度的泥漿進(jìn)行護(hù)壁，同時(shí)加強(qiáng)泥漿指標(biāo)控制，使泥漿指標(biāo)始終在容許范圍內(nèi)，控制鉆進(jìn)速度，使孔壁。 行人，非機(jī)動(dòng)車混行道 本橋梁的外側(cè)分別設(shè)有寬 的人行道，其中包含欄桿和照明燈，分別通過欄桿踢腳和護(hù)墻支承在箱梁頂面上，人行道板厚 10cm，采用預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)，板頂采用 2cm 厚鋪裝層。 防撞護(hù)欄施工 本工程防撞護(hù)欄主要是索區(qū)防撞護(hù)欄，采用φ 102*7mm 無縫鋼管欄桿，考慮外觀形象，故施工工藝要求更高。但注意施工中不能損壞砂袋，使其達(dá)不到封縫目的。 施工要點(diǎn) 伸縮縫間隙預(yù)留要求： 為保證到自由伸縮，必須在澆筑梁時(shí)留有適當(dāng)?shù)念A(yù)留間隙，預(yù)留 56 間隙大?。簯?yīng)符合設(shè)計(jì)要求。現(xiàn)澆部分、埋縫材料的厚度等于伸縮縫寬度，并根據(jù)伸縮縫長(zhǎng)度事 先斷料，不用零料、不規(guī)則料，拼縫密封，并事先考慮砼澆搗過程中出現(xiàn)的不利因素，采取限位加固，確保伸縮寬，縫內(nèi)無積水 。 伸縮縫由專業(yè)隊(duì)伍承擔(dān)施工，前道工序提供施工條件的好環(huán)，將直接影響伸縮縫施工質(zhì)量及使用效果，所以，在橋梁結(jié)構(gòu)施工中，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)： 安裝伸縮縫裝置的二孔梁之間的紳縮縫寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。然后安裝伸縮裝置，綁扎鋼筋，澆接縫砼。 攤鋪瀝青砼，包括設(shè)縫 處。 施工步驟 縫內(nèi)用泡沫塑料或軟木嵌填。因此安裝伸 55 縮縫裝置是一項(xiàng)重要工作，為保證伸縮縫裝置的平整性和使用的耐久性，保證施工質(zhì)量，必須按工藝精心施工，嚴(yán)格按工藝要求去安排，保證滿足產(chǎn)品的實(shí)際使用性能。 六、橋 面附屬設(shè)施施工 橋面鋪裝 本橋橋面鋪裝共采用三層，下層為 C50 8cm 厚砼找平層，中間層為 4cm 厚中粒式瀝青混凝土防水層，上層為 4cm 厚細(xì)粒式改性瀝青混凝土。 在展索、牽引進(jìn)入錨墊板時(shí)應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)，避免損壞系桿 PE 保護(hù)層（鋪設(shè)多層土工布、索下設(shè)置滾輪等）。斜拉索的張拉嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的工藝程序進(jìn)行，保證對(duì)稱進(jìn)行、分級(jí)張拉。張拉千斤頂配備相應(yīng)的測(cè)力傳感器，張拉機(jī)具應(yīng)由專人使用和維護(hù)，并定期檢驗(yàn)標(biāo)定。 張拉工作開始前，對(duì)張拉千斤頂和 油壓表進(jìn)行配套標(biāo)定，確定張拉力與油壓表讀數(shù)之間的曲線關(guān)系。放索完成后，用塔吊吊起索頭一端， 5t 慢速卷?xiàng)顧C(jī)牽引錨頭穿過塔柱索道管，錨頭 54 穿過索道管后，安裝鋼墊板和糾偏裝置，主梁端采用 12t 汽車吊配合將索頭送進(jìn)索道管。 斜拉索安裝 斜拉索在主梁、主塔混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方能安裝，斜拉索在專業(yè)鋼絲索加工廠加工，卷盤后汽車運(yùn)達(dá)現(xiàn)場(chǎng)安裝。 塔柱混凝土澆筑 主塔采用 C50 混凝土，內(nèi)設(shè)勁性骨架，索塔錨固區(qū)設(shè)環(huán)向預(yù)應(yīng)力筋，拱塔混凝土澆筑采用分段澆筑，本橋拱塔混凝土澆筑共分 9 段澆筑，下部沒 5m 一段，拱頂段為合攏段，合攏段澆筑應(yīng)選擇合適的溫度進(jìn)行，按規(guī)范要求應(yīng)在小于 15℃進(jìn)行澆注，拱肋成型后要進(jìn)行定時(shí)沉降觀測(cè)，確定拱肋完成預(yù)拱度情況。 F、澆筑混凝土、養(yǎng)護(hù) 混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)基本同下塔柱施工，只是對(duì)錨固段的混凝土，應(yīng)注意對(duì)錨固區(qū)的混凝土的振搗，但要注意保護(hù)好拉索套筒，振搗棒避免觸碰套筒，以免引起移位。在安裝錨固段塔柱的模板時(shí)，應(yīng)確保拉索套筒的下口緊貼 模板。預(yù)應(yīng)力束可用牽引法裝入。對(duì)在拉索索道管位置及預(yù)應(yīng)力錨墊板處截?cái)嗟匿摻钣枰匝a(bǔ)強(qiáng)，嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)意圖安入錨下彈簧鋼筋及鋼筋網(wǎng)。 索道管固定好后，將此兩段入口用防水材料賭住，防止雨水或雜物進(jìn)入。 拉索索道管的定位包括索道管上、下口的空間位置、索道管傾斜度和標(biāo)高等。 B、拉索索道管制作及定位 由于拉鎖套筒的精度要求較高，固采用在工廠加工制作。 上塔柱主要施工程序?yàn)椋毫判?骨架→拉索索道管安裝、定位→綁扎鋼筋→安裝預(yù)應(yīng)力管道及鋼束→安裝模板→澆筑混凝土、養(yǎng)護(hù)→ 52 施加環(huán)向預(yù)應(yīng)力、壓漿→接茬面鑿毛、清洗→模板上翻→循環(huán)上述步驟 A、立勁性骨架 將事先預(yù)制的勁性骨架用塔吊吊起，與下面的鋼骨架焊接牢固。上塔柱采用翻模施工。 索塔施工可分為下面幾個(gè)主要步驟：下塔柱施工；上塔柱施工；合攏段施工。勁性骨架為用角鋼拼成的桿件結(jié)構(gòu)，其主體在地面分節(jié)制作，塔柱下端的勁性骨架與承臺(tái)中的預(yù)埋件焊連，其余部分分節(jié)拼焊成整體。模板加工好后，應(yīng)在工廠試拼，確保無誤后出廠。 鋼筋模板工程 斜拉橋主塔柱采用分段翻模法施工，外模采用大塊整體鋼模，每節(jié) 高，每個(gè)塔柱 3 節(jié)，每次澆筑 5m。 拱塔施工 施工工藝流程 49 支架搭設(shè) 勁性骨架安裝 鋼筋綁扎 砼澆筑 模板安裝調(diào)試 下一段段施工 合攏段施工 拱塔施工工藝流程 圖 513 支架搭設(shè) 支架采用鋼管支架 +滿堂支架形式搭設(shè)（見圖 514），以鋼管支架為基礎(chǔ)搭設(shè)四道施工平臺(tái)，平臺(tái)可做為左右塔柱連接通 道和腳手管支架基礎(chǔ)，在平臺(tái)上搭設(shè)滿堂支架，滿堂支架縱向橋間距 60cm，橫向橋間距 60cm，搭設(shè)前先測(cè)量拱肋中心線，標(biāo)出每根腳手管支架的位置，搭設(shè)時(shí)沿拱肋中線向兩側(cè)搭設(shè)，腳手管縱橫向連接牢固，設(shè)剪刀撐加固，頂部合攏段采用長(zhǎng)短鋼管及頂托進(jìn)行調(diào)拱，具體詳見 拱肋施工方案 。拆除順序按先兩邊跨后兩中跨的順序進(jìn)行，由跨中向支座分幾個(gè)循環(huán)卸完，開始宜小，以后逐漸增大，在縱向?qū)ΨQ均衡卸落，在橫向同時(shí)一起卸落。 拆除模板和支架 外側(cè)模板在梁體砼達(dá)一定強(qiáng)度后即可拆除，利用木楔落模。包封的鋼絲網(wǎng)應(yīng)與結(jié)構(gòu)可靠連接。 封錨 壓漿完成后，對(duì)需封錨的部位及時(shí)進(jìn)行混凝土澆筑。操作過程中，當(dāng)出漿口排出的水泥漿很濃時(shí)，關(guān)閉出漿口，并穩(wěn)壓 2min 以上。 h) 拆除外接管路，清洗真空機(jī)的空氣慮清器，清洗所有設(shè)備及附件。 f) 代抽真空端的透明塑料管內(nèi)有漿體經(jīng)過時(shí)，關(guān)閉真空機(jī)前端 48 的真空閥，關(guān)閉真空機(jī)，水泥漿會(huì)自動(dòng)從“止回排氣閥”中順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端的閥門。 d) 加到儲(chǔ)漿罐中引到灌漿泵，在灌漿泵高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度達(dá)到灌漿泵中濃度時(shí)，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上扎牢。必須嚴(yán)格控制水用量，否則多加的水全部泌出，易造成管道頂存在空隙。 b) 將溶于水的減水劑倒入攪拌機(jī)，攪拌 3min。 漿體特性要求：攪和后的流動(dòng)度為 30～ 50s；為滿足可灌性要求，一般選擇水泥漿，水灰比應(yīng)在 ～ 之間，初凝時(shí)間 3h，強(qiáng)度 7d齡期超過 40Mpa，漿體對(duì)鋼絞線無腐蝕作用。 壓 漿 預(yù)應(yīng)力束張拉完成后，立即進(jìn)行孔道壓漿，并保證壓漿質(zhì)量。 e)當(dāng)兩束或兩束以上鋼束的位置相互影響張拉時(shí)，必須征求設(shè)計(jì)、監(jiān)理的同意方可適當(dāng)挪動(dòng)鋼絞線束位置或加大槽口的深度。 c)每次 夾 具安裝好后必須及時(shí)張拉以防 其 在張拉前生銹 而影響錨固性能 。 張拉注意事項(xiàng)： a)張拉設(shè)備設(shè)專人保管使用，并定期檢驗(yàn)、標(biāo)定、維護(hù)；錨具應(yīng)保持干凈并不得有油污。 預(yù)應(yīng)力束在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后錨固，其錨具用封端混凝土保護(hù)，錨固后的預(yù)應(yīng)力束外露長(zhǎng)度不得小于 30mm，多余的預(yù)應(yīng)力鋼絞線用砂輪切割機(jī)割除。 預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)值Δ L 的計(jì)算公式如下： Δ L=Δ L1+Δ L2 式中：Δ L1— 從初應(yīng)力至最大控制應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值 (mm)； Δ L2— 初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值（ mm）。 預(yù)應(yīng)力束張拉順序按：先橫梁預(yù)應(yīng)力束后縱向預(yù)應(yīng)力束進(jìn)行。 張 拉 預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)間須滿足砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90％。錨墊板口及預(yù)留孔內(nèi)用棉紗或其它材料填塞，并用防水膠布封閉。安裝好的錨墊板尾部與波紋管套接，波紋管套入錨墊板的深度不小于 10cm。錨墊板安裝位置要準(zhǔn)確，安裝與孔道垂直。 上錨墊板及夾片 錨墊板進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收，抽檢實(shí)驗(yàn)合格后才能使用。應(yīng)使鋼絞線的切割斷面為一平面，以便張拉時(shí)檢查有無斷絲。對(duì)于同批量的鋼絞線要進(jìn)行 抽樣檢查，對(duì)不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。 壓漿和排氣孔的設(shè)置 縱向預(yù)應(yīng)力壓漿從后端管道預(yù)留安裝的壓漿嘴進(jìn)漿，預(yù)應(yīng)力管道 45 的最高點(diǎn)應(yīng)留置排氣孔，排氣孔采用φ 20mm 的透明管 ,較長(zhǎng)的鋼束排氣孔應(yīng)設(shè)置多個(gè)。定位網(wǎng)片與普通鋼筋牢固焊接，以防止管道的上浮或下沉。為保證波紋管正位，沿箱梁縱向每 間距設(shè)定位網(wǎng)片一道。見 預(yù)應(yīng)力施工工藝流程圖 512。錨夾具進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕等情況，尺寸不得超過允許偏差，并按要求對(duì)錨具的強(qiáng)度錨固能力進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 全橋預(yù)應(yīng)力施工 本橋?yàn)榭v向單向預(yù)應(yīng)力體系結(jié)構(gòu)，縱向預(yù)應(yīng)力鋼束采用φ 鋼絞線束。若遇氣溫高或太陽暴曬時(shí)，則應(yīng)在砼初凝后即先 用彩條布或薄膜先覆蓋防止砼失水產(chǎn)生干裂。 為防止頂板砼表面產(chǎn)生龜裂，在砼初凝前用高壓水槍噴水霧進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 澆筑砼振搗工應(yīng)分區(qū)段各負(fù)其責(zé)，對(duì)梁兩側(cè)的砼，要邊澆筑邊用錘敲擊梁側(cè)模，插入式振搗器沿模板附近的砼應(yīng)慢慢拔出，便于砼的氣泡溢出。在澆腹板砼時(shí)，兩邊對(duì)稱分層澆搗。 砼施工和養(yǎng)護(hù) 箱梁砼采用商品砼，砼標(biāo)號(hào)為 C50，采用非堿性活性集料，最大 43 水灰比在 以內(nèi)，最小水泥用量在 350kg/m3以上，加入高效減水劑，坍落度在 16～ 18cm， 7 天強(qiáng)度達(dá)到 90%以便張拉，初凝時(shí)間不低于 12 小時(shí)，采用泵送砼入模方法。 波紋管的位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙安裝，并對(duì)波紋管接口進(jìn)行嚴(yán)密的封堵措施，在砼澆注前要多次進(jìn)行波紋管的孔洞檢查，防止波紋管漏漿。 鋼筋骨架中的彎起鋼筋，嚴(yán)格控制起彎點(diǎn)的 準(zhǔn)確和電焊焊接質(zhì)量。 按圖紙精確地放出鋼筋大樣，按放樣單進(jìn)行斷料彎配。 見鋼管支架示意圖 5－ 11。箱梁底的變截面 采用鋼管支撐頂托調(diào)整。底模鋪完后，用儀器檢驗(yàn)梁的標(biāo)高和邊線。對(duì)基底模板進(jìn)行預(yù)壓，采取梁體的 倍荷載鋼筋加砂包作為預(yù)壓重量，消除基礎(chǔ)彈性沉降。 模板施工 為了保證箱梁外表面砼的光潔和平整，箱梁的側(cè)模采用定型鋼板，底模板采用厚度為 18mm 的優(yōu)質(zhì)竹膠板。支架的預(yù)壓可消除大部分的非彈性變形，并根據(jù)回彈量來確定預(yù)拱度。 主要施工工藝流程 詳見下頁圖 5— 10 40 上部結(jié)構(gòu)施工工藝流程 圖 510 施 工 準(zhǔn) 備 支架基礎(chǔ)施工 鋼管支架搭設(shè) 底模安裝 底模設(shè)計(jì)與加工 堆載預(yù)壓 邊主梁、橫梁鋼筋的綁扎 主梁、橫梁預(yù)應(yīng)力的布置 頂板鋼筋的綁扎 頂板預(yù)應(yīng)力的布置 澆筑砼 施 加 預(yù) 應(yīng) 力 下一段主梁施工 斜拉索施工 制 作砼試 塊 砼制備與運(yùn)輸 砼配合比設(shè)計(jì) 主梁 0塊施工 主塔施工 41 現(xiàn)澆箱梁施工方法 場(chǎng)地平整及支架施工 河道圍堰形成后，按支架設(shè)計(jì)方案進(jìn)行支架基礎(chǔ)施工，支架基礎(chǔ)采用φ 鉆孔灌注樁，樁長(zhǎng) 20m,每排架約 11 根樁（以專項(xiàng)施工方為準(zhǔn)），水中采用鋼管柱基礎(chǔ)，樁頂設(shè)聯(lián)系梁，聯(lián)系梁上搭設(shè)φ 630mm鋼管支墩，鋼管樁支墩頂部設(shè)置 H630H 型鋼雙拼作為橫梁，支架縱梁采用貝雷片鋼梁拼裝，利用吊車搭設(shè) ,兩排鋼梁一組，各組鋼梁吊裝就位后，在支架縱梁上橫向擺放 [16 工字鋼，其上再擺縱向方木，進(jìn)行下道工序作業(yè)。 斜拉索布置為 空間索，兩側(cè)各布置 13 對(duì)拉索，梁上基本索距為，拉索傾角為 2869176。在梁端設(shè)置一道橫梁，梁肋厚度 150cm，在拱塔處設(shè)置 0塊，為箱形橫梁，高 ，縱向長(zhǎng) 4m， C50 混凝土。 五、上部結(jié)構(gòu)施工 上部結(jié)構(gòu)施工主要指 現(xiàn)澆箱梁和現(xiàn)澆拱塔施工。梁在縱向斜置時(shí)，支座要按梁的坡度大小予以處理。 支座安裝 支座安裝時(shí)按圖紙計(jì)算的支承中心正確就位。當(dāng)氣溫低于 +5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為 7 天，根據(jù)氣溫高低可適當(dāng)延長(zhǎng)或 縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間。 （ 6）塔柱混凝土水泥采用同廠家、同類型、同標(biāo)號(hào)水泥，使塔柱顏色通體一致。 （ 4）在經(jīng)監(jiān)理工程師同意的前提下，通過試配摻加外加劑，以降低混凝土水灰比。 （ 2）粗集料選用級(jí)配良好的 1~3cm 碎石。對(duì)已經(jīng)搗實(shí)并初凝的混凝土區(qū)段或?qū)哟?，不得受到直接或間接的振動(dòng)。振動(dòng)棒與模板應(yīng)保持 5cm10cm 距離，每一處振搗完成后應(yīng)邊振動(dòng)邊慢慢的提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰撞到模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部 位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷翝仓捎梅謱臃沧?，插入式振搗器振搗。模板脫模劑選用專用脫模劑，鋼筋的保護(hù)層采用 塑料墊塊。模板設(shè)計(jì)以剛度控制，面板平整度≤ 1mm，撓度≤ 1mm。模板背