涂裝前表面處理技術(shù)(參考版)
2025-05-15 07:10本頁面
【正文】 抗沖擊實驗： 常常是進行涂裝后一起測定，對涂裝后的磷化板進行沖擊實驗時，當沖擊后的樣板的反面沖擊點不產(chǎn)生放射性裂紋時，即可確定磷化膜的質(zhì)量較好。磷化膜耐腐蝕性一般用鹽水浸泡實驗。 腐蝕性能測定法： 耐腐蝕分為磷化膜耐腐蝕和磷化后涂漆漆膜的耐腐蝕性兩部分。 b：涂膜耐腐蝕性： 磷化后的工件噴涂厚度為 2535um的白色氨基烘干磁漆涂膜試樣，進行耐中性鹽霧實驗，鋅系、錳系、鋅鈣系磷化膜的涂裝試樣經(jīng) 24h耐中性鹽霧試驗，鐵系磷化膜的涂裝試樣經(jīng) 8h鹽霧實驗后，除劃痕部位處，涂層應無起泡、脫落及銹蝕等現(xiàn)象。磷化的晶粒以圓球顆粒最好，片條狀次之，羽毛松枝狀較差，晶粒尺寸 23um的圓球形狀磷化膜最有利于電泳配套，結(jié)晶尺寸小一些為好，一般控制在幾十微米以下，排布越均勻，孔隙越小越好。 微觀結(jié)構(gòu)顯微鏡： 以金相顯微鏡和電子顯微鏡將磷化膜放大 1001000倍，觀察結(jié)晶形狀、尺寸大小及排布情況。磷化后的工件具有下列情況或者之一時，均為允許缺陷：輕微的水跡、鈍化痕跡、擦白及掛灰現(xiàn)象；由于局部的熱處理、焊接以及表面的加工狀態(tài)的不同而造成顏色和結(jié)晶不均勻；在焊縫處沒有磷化膜。每一個又可與其他促進劑配套使用。 常用的氧化劑有： 硝酸鹽、亞硝酸鹽、雙氧水、溴酸鹽、碘酸鹽、鉬酸鹽、有機硝基化合物、有機過氧化物等。因此凡是能加速這個反應的物質(zhì)，必能加速磷化。當金屬接觸到磷化液時，首先發(fā)生的反應： Fe+2H+→Fe2++H2↑ 這個反應能夠消耗大量的氫離子，促使固液界面的 PH上升，進而促使磷化液中得磷酸二氫鹽三級離解平衡右移，以致使鋅離子的濃度和磷酸根的濃度在界面處達到溶度積而成膜。氧化劑是加快化學反應進行的加速劑。 b：促進劑的影響： 促進劑是必不可少的成分，如果沒有它，磷化將失去意義。時間過短，成膜量不足，不能形成致密的磷化膜。從減少沉渣，穩(wěn)定槽液，保證質(zhì)量來看，磷化液的溫度變化越小越好。生產(chǎn)單位確定一個配方時，就應該嚴格控制好溫度，溫度過高會產(chǎn)生大量的沉渣，磷化液失去原有的平衡，會產(chǎn)生一個新的平衡。不同的配方都有不同的溫度范圍，實際上，它在控制著磷化液中成膜離子濃度。因此必須控制好酸比。酸比較小的配方，游離酸度高，成膜速度慢，磷化時間長，所需溫度高。 酸比 —— 酸比就是指總酸度與游離酸度的比值。磷化液在使用的過程中，游離酸度會有緩慢的升高，這時要用堿來中和調(diào)整，注意緩慢加入，充分的攪拌，否則堿液局部過濃會產(chǎn)生不必要的殘渣，出現(xiàn)越加堿，游離酸度越高的現(xiàn)象。游離酸度反應磷化液中游離 H+的含量。 游離酸度 —— 游離酸度過高、過低均會產(chǎn)生不良影響。 a：磷化工藝參數(shù)的影響 總酸度 —— 總酸度過低，磷化必受影響，因為總酸是反應磷化液濃度的一項指標。低溫鋅系磷化與各類涂漆均具有很好的配套性。常溫低溫鋅系磷化一般需要 膠體鈦表面預處理 ， 一則細化磷化晶粒形成薄型磷化膜：二則提高磷化成膜速度。 低溫磷化是使用非常廣泛的磷化工藝。 溫度的劃分本身不嚴格，有時還有亞中溫亞高溫之法，隨個人的意愿而定，但一般還是遵循上述劃分方法。 中溫磷化，一般 60度 —— 70度。 常溫磷化，就是不加溫的磷化。 2Zn2++Fe2++2PO43+H2O→Zn2Fe（ PO4） 2?H2O↓ 3Zn2++2PO43+4H2O→Zn3（ PO4）
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