涂裝前表面處理技術(shù)-文庫(kù)吧資料
2025-05-19 07:10本頁(yè)面
【正文】 2?H2O↓ 磷酸鹽沉淀與水分子一起形成磷化結(jié)晶核，晶核繼續(xù)長(zhǎng)大成為晶粒，無(wú)數(shù)個(gè)晶粒緊密的堆積形成磷化膜。當(dāng)今，各學(xué)者比較贊同的觀(guān)點(diǎn)是磷化成膜過(guò)程主要是由如下 4個(gè)步驟組成： a 酸的浸蝕使基體金屬表面的 H+濃度降低 Fe—— 2e→Fe2+ 2H++2e→2[H]→H2↑ （ 1） b 促進(jìn)劑（氧化劑）加速界面的 H+濃度的進(jìn)一步降低 [氧化劑】 +【 H】 →【還原產(chǎn)物】 +H2O Fe2++【氧化劑】 →Fe3++【還原產(chǎn)物】 由于促進(jìn)劑氧化掉第一步反應(yīng)所產(chǎn)生的氫原子，加速（ 1）的速度，進(jìn)一導(dǎo)致金屬表面 H+濃度的急劇下降。不同的磷化體系、不同基材的磷化反應(yīng)機(jī)理比較復(fù)雜。涂裝前磷化的目的主要是： 給金屬基體提高短期工序間保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕：提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力。時(shí)間、溫度、濃度隨著使用的清洗劑的種類(lèi)和基材的不同而不同。單獨(dú)的脫脂和水洗對(duì)于特定要求的涂裝的前處理可以滿(mǎn)足，但他只能提供最初的結(jié)合力，而不能提供長(zhǎng)期的保護(hù)。浸泡可以達(dá)到噴淋不到的地方。清洗劑的處理方式包括噴淋形式、浸泡形式、噴浸結(jié)合形式。低堿性清洗劑已有很多商業(yè)化產(chǎn)品。其作用是提供一定的堿度，有分散懸浮作用，可以防止脫下來(lái)的油脂重新吸附在工件表面，表面活性劑主要采用非離子型與陰離子型，一般是聚氯乙烯類(lèi)和磺酸鹽型，它在除油脂過(guò)程中起主要作用。 底堿性清洗劑主要由無(wú)機(jī)低堿性助劑，表面活性劑，消泡劑等組成。堿性清洗劑的典型構(gòu)成包括堿性物質(zhì)，合成洗滌劑或活性劑，消泡劑，緩蝕劑或螯合劑，以及抗硬水劑等，通常以單組分或雙組 分形式。清洗過(guò)程是在金屬表面有良好的濕潤(rùn)的情況下，通過(guò)溶解，皂化，乳化，分散和增溶等作用，把附在表面的油脂和油污去除的過(guò)程。 底堿性清洗劑，由于使用了各種各樣的合成洗滌劑和活性劑，可以提供較長(zhǎng)的使用周期，同時(shí)具有穩(wěn)定性，易于控制和處理，適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。對(duì)設(shè)備的腐蝕性小，對(duì)工件的表面狀態(tài)破壞性小，可在低溫和中溫下使用，除油脂效率高。 水性清洗 水性清洗劑根據(jù)它們的 pH值進(jìn)行分類(lèi) 表格 水性清洗劑的分類(lèi) 分類(lèi) pH值 堿性清洗法 弱堿性 中堿性 高堿性 中性清洗法 酸性清洗法 低堿性清洗劑清洗 低堿性清洗劑包括弱堿性和中堿性清洗劑，是當(dāng)前應(yīng)用最為廣泛的一類(lèi)除油脂劑。在氯代烴中加入一定的乳化液，不管是浸泡還是噴淋效果都很好。最常見(jiàn)的是采用三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯蒸汽法除油脂。乳化清洗一般總有一些殘留的薄油膜，如果作為涂裝，還需要堿性清洗液再洗一次，如果用于防銹目的用時(shí)，可直接存放。 乳化清洗 乳化液一般由有機(jī)溶劑、表面活性劑和水組成，其工作液一般為乳白色乳液。物理機(jī)械法主要是：手工擦刷、噴砂、拋丸、火焰灼燒等。不能與堿反應(yīng) 生成肥皂的非皂化油，如凡士林，潤(rùn)滑油，石蠟等礦物油。 ? 除油又稱(chēng)為脫脂，目的在于清除掉工件表面的油污和油脂。因此，一個(gè)高質(zhì)量要求的前處理要選擇適當(dāng)?shù)那逑磩Ｇ逑闯偷馁|(zhì)量很大程度上決定著涂裝前處理的質(zhì)量。這些可能的污染物包括在工廠(chǎng)中為了防銹，拉拔機(jī)加工或者成型過(guò)程中的使用的機(jī)油、動(dòng)物油、植物油，也包括一些潤(rùn)滑油或蠟、碳灰、石墨灰、金屬屑、磨料、金屬氧化物、焊
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