涂裝前表面處理技術-閱讀頁
2025-05-31 07:10本頁面
【正文】 式分類： 全浸泡方式 浸泡 噴淋結合方式 全噴淋方式 按磷化處理溫度分類： 按處理的溫度分為 常溫、低溫、中溫、高溫四類。 低溫磷化，一般的處理溫度在 25度 —— 45度 。 高溫磷化，一般大于 80度。 磷化液的組成： 磷化液的組成種類很多，涂裝前處理主要用低溫磷化和中溫磷化，常用的有鋅系、鋅錳系， 鋅錳鎳三元系 ，鋅鈣系、輕鐵系磷化。特別是在家用電器行業(yè)，低溫鋅系磷化完全占有主導地位，甚至在汽車行業(yè)低溫鋅系磷化也占有一定的比重。低溫鋅系磷化經(jīng)過表面膠體鈦調整預處理工件，在 35度 —— 45度溫度范圍內(nèi)噴淋時只需 12min，浸泡只需 35min，即可形成均勻完整細致的磷化膜，膜重 —— ,通過調節(jié)游離酸度等方法可稍微增加膜厚。 影響磷化的因素： 影響磷化的因素很多，當磷化膜出現(xiàn)質量問題時，可以從磷化工藝參數(shù)、促進劑、磷化工藝（含設備）管理以及被處理鋼材表面幾個方面考慮。控制總酸度的意義在于使磷化液中成膜離子濃度保持在必要的范圍內(nèi)。過高不能成膜，易出現(xiàn)黃銹；過低，磷化液的穩(wěn)定性受到威脅，生成額外的殘渣?？刂朴坞x酸度的意義在于控制磷化液中磷酸二氫鹽的離解度，把成膜離子濃度控制在一個必須的范圍。單看游離酸度和總酸度沒有實在的意義，必須一起考慮。一般酸比都在 5—— 30范圍內(nèi)。酸比較大的配方，成末速度快，磷化時間短，所需溫度低。 溫度 —— 磷化的溫度和酸比一樣也是很關鍵的因素。溫度高，磷酸二氫鹽的理解度大，成膜離子濃度相應高一些，因此可以利用此種關系在降低溫度的同時提高酸比，同樣可以達到成膜。溫度過低，成膜離子濃度達不到溶度積，不能生成完整的磷化膜。 時間 —— 各個配方都有規(guī)定的工藝時間。時間過長，由于結晶在已形成的膜上繼續(xù)生長，可能產(chǎn)生疏松表面的粗厚膜。磷化液中得促進劑，主要是指某些氧化劑。它主要作用是加速氫離子在陰極的放電速度，使磷化第一階段的酸蝕速度加快，因此稱為金屬腐蝕的催化劑。如果不添加一些有效物質，陰極析出氫氣的滯留會造成陰極極化，使反應不能繼續(xù)進行，進而磷酸鹽的沉積不能繼續(xù)下去。氧化劑正是起著陰極去極化的作用而加速反應。最常用的是硝酸鹽、亞硝酸亞、氯酸鹽。 磷化膜質量評定項目與方法： 磷化后工件的顏色應為淺灰色到灰黑色或者彩色：膜層應結晶致密、連續(xù)和均勻。磷化后的工件具有下列情況之一時，均為不允許缺陷：疏松的磷化膜層；有銹蝕或者綠斑；局部無磷化膜（焊縫處除外）；表面嚴重掛灰。結晶以柱狀晶為好。 a：磷化膜耐腐蝕性： 磷化試樣（已降至室溫）浸入 3%的氯化鈉水溶液中，在 1525度下，保持 1h，取出試樣，洗凈、吹干，目視檢查磷化表面不應該出現(xiàn)銹蝕（棱邊、孔、角及焊縫處除外）。（注：劃痕部位指劃痕任何一側的附近寬度 ） 膜重測量法： 磷化膜的膜重應符合 GB/T68072021表 1所列數(shù)值，對于鋼板的磷化膜是將磷化板浸在 75度，質量分數(shù)為 的鉻酸溶液中（ 1015min）去除磷化膜，然后求的去除前后的重量差即為膜重。磷化膜耐腐蝕性最常用的就是硫酸銅點滴實驗法，主要用于防銹磷化方面?，F(xiàn)在常與下道工序進行根據(jù)用戶要求進行鹽霧試驗，耐溫熱實驗或者循環(huán)周期實驗。 謝謝 觀賞 WPS Office Make Presentation much more fun WPS官方微博 kingsoftwps
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