涂料第四章醇酸樹脂-閱讀頁
2025-05-31 07:10本頁面
【正文】 油度 樹脂理論產量 =油度 （單體量 — 生成水量） ?（ 3）由固含量求溶劑量 ?（ 4）驗證配方。 例 1 現設計一個 60％油度的季戊四醇醇酸樹脂（豆油：梓油＝ 9： 1），醇過量 10％，固體含量 55％。 已知工業(yè)季戊四醇的當量為 。 解 以 1摩爾苯酐為基準。此時，應將 1摩爾油脂分子視為 1摩爾甘油和三摩爾脂肪酸。故平均官能度為： 2 （ 3 ＋ 3 ＋ 2 ） /(+3 ++3 ++) ＝＝ 2/＝ 不易凝膠。 ? 催干劑 ? 催干劑是醇酸涂料的主要助劑 ,其作用是 加速漆膜的氧化、聚合、干燥，達到快干的目的。 ? （ 1）主催干劑：也稱為表干劑或面干劑，主要是鈷、錳、釩 (V)和鈰 (Ce)的環(huán)烷酸（或異辛酸）鹽，以 鈷、錳鹽最常用 ，用量以金屬計為油量的 %～ %。助催干劑用量較高，其用量以金屬計為油量的 %左右。 ? 防沉劑 ：礦物質，有機化合物處理過的礦物質。 三、醇酸樹脂的制備工藝 1．脂肪酸法 — 將脂肪酸、多元醇（甘油）、多元酸（苯二甲酸酐）在一起進行酯化。中間不斷地測定酸值和粘度，達到要求時停止加熱，將樹脂溶化成溶液，但這種方法制得的漆膜干燥時間慢、撓折性、附著力均不太理想。所制備的樹脂漆膜干燥快、撓折性、附著力、耐堿性都比常規(guī)法有所提高。 ①醇解反應得結果，在均相之中形成一個平衡狀態(tài)的混合物，包括甘油一酸酯、甘油二酸酯、未醇解的甘油和甘油三酸酯。醇解程度可以通過檢測反應混合物在無水甲醇中的容忍度來判斷，加入二元酸（酐），在210～ 260℃ 下進行酯化反應。 ④常用的醇解催化劑有氧化鈣（環(huán)烷酸鈣、氫氧化鈣）、氧化鉛（環(huán)烷酸鉛）、氫氧化鋰（環(huán)烷酸鋰）， 催化劑能加快達到醇解平衡的時間，不能改變醇解的程度。 T↑， vr↑，醇解程度 ↑， 顏色 ↑。 惰性氣體：無惰性氣體時，色深，醇解時間延長。 油的不飽和度：不飽和度 ↑， vr ↑，醇解程度 ↑。 ⑥ 酯化：醇解完畢，稍稍降溫（ 180～200℃ ），即可加入苯二甲酸酐，再升溫到200～ 250℃ ，酯化過程中要不斷取樣測定酸值和粘度，達到規(guī)定要求時，停止反應。 飽和聚酯樹脂涂料的配方設計 和制備工藝 ?聚酯樹脂是指主鏈中含有酯基 － COO－的一大類聚合物。 ?生產上一般由二元酸和二元醇進行酯化反應 一、合成飽和聚酯樹脂常用原材料及其選擇原則 提供官能度的原材料 端羥基聚酯樹脂：三元醇，如三羥甲基丙烷 二元醇，如新戊二醇、乙二醇 提供硬度的原材料 ? 短鏈、芳香鏈、高支鏈結構賦予材料高的硬度。 3 提供柔軟性的原材料 ?長的脂肪鏈賦予聚酯樹脂柔軟性。 ?多元酸：己二酸、癸二酸。 ?間苯二甲酸 ：生成聚酯 ?部分長鏈二元酸 ：生成聚酯，且賦予聚酯柔順性和在烴類溶劑中的溶解性。 三、端羧基樹脂 原料： ?二元醇 ：生成聚酯， ?二元酸 ：生成聚酯， ?偏苯三酸酐 ：以羧基為終端基。 ?脂肪族環(huán)氧樹脂：有很好的耐候性 固化過程 不飽和聚酯樹脂的配方設計及制備工藝 ?結構特點：主鏈上有不飽和鍵的聚酯。 （ 2）．不飽和二元酸（ 引入雙鍵 ） 順丁烯二酸酐（馬來酸酐）、富馬酸 、反丁烯二酸酐、氯化馬來酸、衣康酸、擰康酸等。 阻聚劑： 吸收和消耗系統中的自由基。 對苯二酚，用量一般為樹脂用量的 ～5/10000。 液溫升至 150～ 160℃ 時，酯化反應開始。繼續(xù)升溫至 195+5℃ ，保溫反應，直至酸值達到要求（ 75以下），縮水量達到理論值的 2/3～3/4以上時，可以減壓蒸餾，迫使水分蒸出。 樹脂降溫至 130℃ 左右時，與苯乙烯混溶稀釋釜的溫度應控制在 95℃ 以下，但不要低于 70℃ 。它由苯二甲酸酐、工業(yè)季戊四醇及豆油制成，油度為 %，苯二甲酸酐的當量值 74，季戊四醇當量值 。 ?5醇酸樹脂涂料的溶劑一般是什么？ ?6簡述飽和聚酯涂料的
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