涂裝前表面處理技術(shù)(存儲版)
【正文】 有色金屬材料，非金屬材料包括塑料，木材和水泥等。 酸洗工藝對于高質(zhì)量要求的前處理是不推薦的，譬如高質(zhì) 量要求的車架，一般都是通過噴砂除銹，之后進行后處理。因此，一個高質(zhì)量要求的前處理要選擇適當?shù)那逑磩? 乳化清洗 乳化液一般由有機溶劑、表面活性劑和水組成，其工作液一般為乳白色乳液。 水性清洗 水性清洗劑根據(jù)它們的 pH值進行分類 表格 水性清洗劑的分類 分類 pH值 堿性清洗法 弱堿性 中堿性 高堿性 中性清洗法 酸性清洗法 低堿性清洗劑清洗 低堿性清洗劑包括弱堿性和中堿性清洗劑，是當前應用最為廣泛的一類除油脂劑。堿性清洗劑的典型構(gòu)成包括堿性物質(zhì)，合成洗滌劑或活性劑，消泡劑，緩蝕劑或螯合劑，以及抗硬水劑等，通常以單組分或雙組 分形式。清洗劑的處理方式包括噴淋形式、浸泡形式、噴浸結(jié)合形式。涂裝前磷化的目的主要是： 給金屬基體提高短期工序間保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕：提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力。 常溫磷化，就是不加溫的磷化。常溫低溫鋅系磷化一般需要 膠體鈦表面預處理 ， 一則細化磷化晶粒形成薄型磷化膜：二則提高磷化成膜速度。游離酸度反應磷化液中游離 H+的含量。因此必須控制好酸比。時間過短，成膜量不足，不能形成致密的磷化膜。因此凡是能加速這個反應的物質(zhì)，必能加速磷化。 微觀結(jié)構(gòu)顯微鏡： 以金相顯微鏡和電子顯微鏡將磷化膜放大 1001000倍，觀察結(jié)晶形狀、尺寸大小及排布情況。磷化膜耐腐蝕性一般用鹽水浸泡實驗。 腐蝕性能測定法： 耐腐蝕分為磷化膜耐腐蝕和磷化后涂漆漆膜的耐腐蝕性兩部分。磷化后的工件具有下列情況或者之一時，均為允許缺陷：輕微的水跡、鈍化痕跡、擦白及掛灰現(xiàn)象；由于局部的熱處理、焊接以及表面的加工狀態(tài)的不同而造成顏色和結(jié)晶不均勻；在焊縫處沒有磷化膜。當金屬接觸到磷化液時，首先發(fā)生的反應： Fe+2H+→Fe2++H2↑ 這個反應能夠消耗大量的氫離子，促使固液界面的 PH上升，進而促使磷化液中得磷酸二氫鹽三級離解平衡右移，以致使鋅離子的濃度和磷酸根的濃度在界面處達到溶度積而成膜。從減少沉渣，穩(wěn)定槽液，保證質(zhì)量來看，磷化液的溫度變化越小越好。酸比較小的配方，游離酸度高，成膜速度慢，磷化時間長，所需溫度高。 游離酸度 —— 游離酸度過高、過低均會產(chǎn)生不良影響。 低溫磷化是使用非常廣泛的磷化工藝。 2Zn2++Fe2++2PO43+H2O→Zn2Fe（ PO4） 2?H2O↓ 3Zn2++2PO43+4H2O→Zn3（ PO4） 2?H2O↓ 磷酸鹽沉淀與水分子一起形成磷化結(jié)晶核，晶核繼續(xù)長大成為晶粒，無數(shù)個晶粒緊密的堆積形成磷化膜。時間、溫度、濃度隨著使用的清洗劑的種類和基材的不同而不同。低堿性清洗劑已有很多商業(yè)化產(chǎn)品。清洗過程是在金屬表面有良好的濕潤的情況下，通過溶解，皂化，乳化，分散和增溶等作用，把附在表面的油脂和油污去除的過程。在氯代烴中加入一定的乳化液，不管是浸泡還是噴淋效果都很好。物理機械法主要是：手工擦刷、噴砂、拋丸、火焰灼燒等。清洗除油的質(zhì)量很大程度上決定著涂裝前處理的質(zhì)量。而經(jīng)過磷化處理的，能提供一個“粗糙面”，給涂層很好的咬合力，大大
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