涂裝前表面處理技術(shù)(完整版)
【正文】 的涂裝前處理方法。蒸汽脫脂速度快，效率高，脫脂干凈徹底，對(duì)各類油及脂的去除效果非常好。 1 分類 除油的方法包括物理機(jī)械法和化學(xué)法兩類。在涂裝前除去這些污物對(duì)于整個(gè)產(chǎn)品的涂裝質(zhì)量的影響是至關(guān)重要的。 磷化膜可以提高涂層與底材的結(jié)合力和防護(hù)性 。機(jī)械法是借助工具進(jìn)行表面處理的方法，包括手工方法，動(dòng)力工具法，火焰法， 噴砂法，拋丸法 等。涂裝技術(shù)在世界的范圍內(nèi)有著廣泛的應(yīng)用 。良好的涂裝前處理可以充分顯示出涂層的裝飾效果和功能，否則涂層質(zhì)量再好，也不能發(fā)揮其應(yīng)有的作用。 3 涂裝前處理的作用 選擇適當(dāng)?shù)那疤幚砉に?，可以顯著提高涂層的性能和發(fā)揮涂層的作用。所以對(duì)高質(zhì)量要求的涂裝，都很注意材料的保存和生產(chǎn)管理，防止銹蝕的板材產(chǎn)生，即使有少量的銹蝕，也通過(guò)打磨的方法去除氧化物 。 ? 除油又稱為脫脂，目的在于清除掉工件表面的油污和油脂。乳化清洗一般總有一些殘留的薄油膜，如果作為涂裝，還需要堿性清洗液再洗一次，如果用于防銹目的用時(shí)，可直接存放。對(duì)設(shè)備的腐蝕性小，對(duì)工件的表面狀態(tài)破壞性小，可在低溫和中溫下使用，除油脂效率高。 底堿性清洗劑主要由無(wú)機(jī)低堿性助劑，表面活性劑，消泡劑等組成。浸泡可以達(dá)到噴淋不到的地方。不同的磷化體系、不同基材的磷化反應(yīng)機(jī)理比較復(fù)雜。 中溫磷化，一般 60度 —— 70度。低溫鋅系磷化與各類涂漆均具有很好的配套性。磷化液在使用的過(guò)程中，游離酸度會(huì)有緩慢的升高，這時(shí)要用堿來(lái)中和調(diào)整，注意緩慢加入，充分的攪拌，否則堿液局部過(guò)濃會(huì)產(chǎn)生不必要的殘?jiān)霈F(xiàn)越加堿，游離酸度越高的現(xiàn)象。不同的配方都有不同的溫度范圍，實(shí)際上，它在控制著磷化液中成膜離子濃度。 b：促進(jìn)劑的影響： 促進(jìn)劑是必不可少的成分，如果沒(méi)有它，磷化將失去意義。 常用的氧化劑有： 硝酸鹽、亞硝酸鹽、雙氧水、溴酸鹽、碘酸鹽、鉬酸鹽、有機(jī)硝基化合物、有機(jī)過(guò)氧化物等。磷化的晶粒以圓球顆粒最好，片條狀次之，羽毛松枝狀較差，晶粒尺寸 23um的圓球形狀磷化膜最有利于電泳配套，結(jié)晶尺寸小一些為好，一般控制在幾十微米以下，排布越均勻，孔隙越小越好。 抗沖擊實(shí)驗(yàn)： 常常是進(jìn)行涂裝后一起測(cè)定，對(duì)涂裝后的磷化板進(jìn)行沖擊實(shí)驗(yàn)時(shí)，當(dāng)沖擊后的樣板的反面沖擊點(diǎn)不產(chǎn)生放射性裂紋時(shí)，即可確定磷化膜的質(zhì)量較好。 b：涂膜耐腐蝕性： 磷化后的工件噴涂厚度為 2535um的白色氨基烘干磁漆涂膜試樣，進(jìn)行耐中性鹽霧實(shí)驗(yàn)，鋅系、錳系、鋅鈣系磷化膜的涂裝試樣經(jīng) 24h耐中性鹽霧試驗(yàn)，鐵系磷化膜的涂裝試樣經(jīng) 8h鹽霧實(shí)驗(yàn)后，除劃痕部位處，涂層應(yīng)無(wú)起泡、脫落及銹蝕等現(xiàn)象。每一個(gè)又可與其他促進(jìn)劑配套使用。氧化劑是加快化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行的加速劑。生產(chǎn)單位確定一個(gè)配方時(shí)，就應(yīng)該嚴(yán)格控制好溫度，溫度過(guò)高會(huì)產(chǎn)生大量的沉渣，磷化液失去原有的平衡，會(huì)產(chǎn)生一個(gè)新的平衡。 酸比 —— 酸比就是指總酸度與游離酸度的比值。 a：磷化工藝參數(shù)的影響 總酸度 —— 總酸度過(guò)低，磷化必受影響，因?yàn)榭偹崾欠磻?yīng)磷化液濃度的一項(xiàng)指標(biāo)。 溫度的劃分本身不嚴(yán)格，有時(shí)還有亞中溫亞高溫之法，隨個(gè)人的意愿而定，但一般還是遵循上述劃分方法。當(dāng)今，各學(xué)者比較贊同的觀點(diǎn)是磷化成膜過(guò)程主要是由如下 4個(gè)步驟組成： a 酸的浸蝕使基體金屬表面的 H+濃度降低 Fe—— 2e→Fe2+ 2H++2e→2[H]→H2↑ （ 1） b 促
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