涂裝前表面處理技術(shù)-wenkub
2023-05-22 07:10:40 本頁面
【正文】 等，并賦予表面一定的化學(xué)和物理特性，達(dá)到增加漆膜附著力，增加被涂物的保護性和裝飾性目的。涂裝技術(shù)在世界的范圍內(nèi)有著廣泛的應(yīng)用 。民用汽車、電器、鋼制家具、辦公用具等表面裝飾防護：工業(yè)領(lǐng)域采礦、艦船、采油設(shè)備、海洋設(shè)備、飛機、軍事裝備等的 防腐、裝飾、偽裝、隔熱、防火、等等，幾乎每個領(lǐng)域都離不開涂裝。良好的涂裝前處理可以充分顯示出涂層的裝飾效果和功能，否則涂層質(zhì)量再好，也不能發(fā)揮其應(yīng)有的作用。化學(xué)法是借助化學(xué)反應(yīng)進行處理的方法，包括清洗，轉(zhuǎn)化膜，鈍化等。 3 涂裝前處理的作用 選擇適當(dāng)?shù)那疤幚砉に?，可以顯著提高涂層的性能和發(fā)揮涂層的作用。而經(jīng)過磷化處理的，能提供一個“粗糙面”，給涂層很好的咬合力，大大提高附著力，實現(xiàn)涂層的性能。所以對高質(zhì)量要求的涂裝，都很注意材料的保存和生產(chǎn)管理，防止銹蝕的板材產(chǎn)生，即使有少量的銹蝕，也通過打磨的方法去除氧化物 。清洗除油的質(zhì)量很大程度上決定著涂裝前處理的質(zhì)量。 ? 除油又稱為脫脂，目的在于清除掉工件表面的油污和油脂。物理機械法主要是：手工擦刷、噴砂、拋丸、火焰灼燒等。乳化清洗一般總有一些殘留的薄油膜，如果作為涂裝，還需要堿性清洗液再洗一次，如果用于防銹目的用時，可直接存放。在氯代烴中加入一定的乳化液，不管是浸泡還是噴淋效果都很好。對設(shè)備的腐蝕性小，對工件的表面狀態(tài)破壞性小，可在低溫和中溫下使用，除油脂效率高。清洗過程是在金屬表面有良好的濕潤的情況下，通過溶解，皂化，乳化，分散和增溶等作用，把附在表面的油脂和油污去除的過程。 底堿性清洗劑主要由無機低堿性助劑，表面活性劑，消泡劑等組成。低堿性清洗劑已有很多商業(yè)化產(chǎn)品。浸泡可以達(dá)到噴淋不到的地方。時間、溫度、濃度隨著使用的清洗劑的種類和基材的不同而不同。不同的磷化體系、不同基材的磷化反應(yīng)機理比較復(fù)雜。 2Zn2++Fe2++2PO43+H2O→Zn2Fe（ PO4） 2?H2O↓ 3Zn2++2PO43+4H2O→Zn3（ PO4） 2?H2O↓ 磷酸鹽沉淀與水分子一起形成磷化結(jié)晶核，晶核繼續(xù)長大成為晶粒，無數(shù)個晶粒緊密的堆積形成磷化膜。 中溫磷化，一般 60度 —— 70度。 低溫磷化是使用非常廣泛的磷化工藝。低溫鋅系磷化與各類涂漆均具有很好的配套性。 游離酸度 —— 游離酸度過高、過低均會產(chǎn)生不良影響。磷化液在使用的過程中，游離酸度會有緩慢的升高，這時要用堿來中和調(diào)整，注意緩慢加入，充分的攪拌，否則堿液局部過濃會產(chǎn)生不必要的殘渣，出現(xiàn)越加堿，游離酸度越高的現(xiàn)象。酸比較小的配方，游離酸度高，成膜速度慢，磷化時間長，所需溫度高。不同的配方都有不同的溫度范圍，實際上，它在控制著磷化液中成膜離子濃度。從減少沉渣，穩(wěn)定槽液，保證質(zhì)量來看，磷化液的溫度變化越小越好。 b：促進劑的影響： 促進劑是必不可少的成分，如果沒有它，磷化將失去意義。當(dāng)金屬接觸到磷化液時，首先發(fā)生的反應(yīng)： Fe+2H+→Fe2++H2↑ 這個反應(yīng)能夠消耗大量的氫離子，促使固液界面的 PH上升，進而促使磷化液中得磷酸二氫鹽三級離解平衡右移，以致使鋅離子的濃度和磷酸根的濃度在界面處達(dá)到溶度積而成膜。 常用的氧化劑有： 硝酸鹽、亞硝酸鹽、雙氧水、溴酸鹽、碘酸鹽、鉬酸鹽、有機硝基化合物、有機過氧化物等。磷化后的工件具有下列情況或者之一時，均為允許缺陷：輕微的水跡、鈍化痕跡、擦白及掛灰現(xiàn)象；由于局部的熱處理、焊接以及
高考資料相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1