涂裝前表面處理技術(shù)-預(yù)覽頁
【正文】 ，使他們從工件表面脫離進(jìn)入水中，達(dá)到脫脂除油的目的。無機(jī)型助劑主要是硅酸鈉、三聚磷酸鈉、磷酸鈉、碳酸鈉等。 典型的堿性清洗劑的用量為 2%10%。一些工件恰當(dāng)?shù)那逑葱枰獓娏芎徒萋?lián)合處理。 一般常用的低堿性清洗液配方和工藝如下 : 類型 浸泡性 噴淋性 三聚磷酸鈉 410g/l 410g/l 硅酸鈉 010g/l 010g/l 碳酸鈉 410g/l 410g/l 表面活性劑 520g/l 13g/l 消泡劑 0 表面調(diào)理劑 03g/l 03g/l 游離堿度 520點 515點 處理溫度 常溫 80度 4070度 處理時間 520min 磷化 金屬在含有磷酸鹽的溶液中進(jìn)行處理，形成金屬磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，這一工藝稱之為磷化，所形成的金屬磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱為磷化膜。雖然科學(xué)家在這方面已經(jīng)做了大量的研究，但至今未完全弄清楚。 磷化的分類： 按磷化的膜的厚度（膜重）分類 分類 膜重（ g/m2) 膜的組成 用途 次輕量級 —— 主要由磷酸鐵、磷酸鈣或其他金屬磷酸鹽組成 用作較大形鋼鐵工件的涂裝底層和耐腐蝕性要求低的涂裝底層 輕量級 —— 主要是磷酸鋅和其他金屬磷酸鹽所組成 用作涂裝底層 次重量級 —— 主要是磷酸鋅和其他金屬磷酸鹽組成 可用作基本不發(fā)生形變的鋼鐵工件的涂裝底層 重量級 主要是磷酸鋅和磷酸錳和其他金屬磷酸鹽 不宜做涂裝底層 按磷化的施工方式分類： 全浸泡方式 浸泡 噴淋結(jié)合方式 全噴淋方式 按磷化處理溫度分類： 按處理的溫度分為 常溫、低溫、中溫、高溫四類。 高溫磷化，一般大于 80度。特別是在家用電器行業(yè)，低溫鋅系磷化完全占有主導(dǎo)地位，甚至在汽車行業(yè)低溫鋅系磷化也占有一定的比重。 影響磷化的因素： 影響磷化的因素很多，當(dāng)磷化膜出現(xiàn)質(zhì)量問題時，可以從磷化工藝參數(shù)、促進(jìn)劑、磷化工藝（含設(shè)備）管理以及被處理鋼材表面幾個方面考慮。過高不能成膜，易出現(xiàn)黃銹；過低，磷化液的穩(wěn)定性受到威脅，生成額外的殘渣。單看游離酸度和總酸度沒有實在的意義，必須一起考慮。酸比較大的配方，成末速度快，磷化時間短，所需溫度低。溫度高，磷酸二氫鹽的理解度大，成膜離子濃度相應(yīng)高一些，因此可以利用此種關(guān)系在降低溫度的同時提高酸比，同樣可以達(dá)到成膜。 時間 —— 各個配方都有規(guī)定的工藝時間。磷化液中得促進(jìn)劑，主要是指某些氧化劑。如果不添加一些有效物質(zhì)，陰極析出氫氣的滯留會造成陰極極化，使反應(yīng)不能繼續(xù)進(jìn)行，進(jìn)而磷酸鹽的沉積不能繼續(xù)下去。最常用的是硝酸鹽、亞硝酸亞、氯酸鹽。磷化后的工件具有下列情況之一時，均為不允許缺陷：疏松的磷化膜層；有銹蝕或者綠斑；局部無磷化膜（焊縫處除外）；表面嚴(yán)重掛灰。 a：磷化膜耐腐蝕性： 磷化試樣（已降至室溫）浸入 3%的氯化鈉水溶液中，在 1525度下，保持 1h，取出試樣，洗凈、吹干，目視檢查磷化表面不應(yīng)該出現(xiàn)銹蝕（棱邊、孔、角及焊縫處除外）。磷化膜耐腐蝕性最常用的就是硫酸銅點滴實驗法，主要用于防銹磷化方面。 謝謝 觀賞 WPS Office Make Presentation much more fun WPS官方微博 kingsoftwps
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