涂裝前表面處理技術(shù)-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 提高附著力，實(shí)現(xiàn)涂層的性能?；瘜W(xué)法是借助化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行處理的方法，包括清洗，轉(zhuǎn)化膜，鈍化等。民用汽車、電器、鋼制家具、辦公用具等表面裝飾防護(hù)：工業(yè)領(lǐng)域采礦、艦船、采油設(shè)備、海洋設(shè)備、飛機(jī)、軍事裝備等的 防腐、裝飾、偽裝、隔熱、防火、等等，幾乎每個(gè)領(lǐng)域都離不開(kāi)涂裝。涂裝前處理的目的，是清除被涂物表面的 油污、油脂、腐蝕產(chǎn)物、殘留雜質(zhì)物 等，并賦予表面一定的化學(xué)和物理特性，達(dá)到增加漆膜附著力，增加被涂物的保護(hù)性和裝飾性目的。文本重點(diǎn)討論金屬表面前處理。酸洗的存在可能導(dǎo)致原有的工藝降低一半的性能。每個(gè)涂裝工作者應(yīng)該認(rèn)識(shí)到正確選擇和使用清洗劑的重要性。它利用有機(jī)溶劑溶解油脂，表面活性劑乳化油脂，因此，除油速度快。它的堿性低， 一般 pH值為。單組分采用粉末形式，雙組分一般采用液 液形式。噴淋是利用清洗劑的化學(xué)特性和在一定壓力的溶液機(jī)械剝離聯(lián)合作用去除油污。 基本原理： 磷化過(guò)程包括化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)。 低溫磷化，一般的處理溫度在 25度 —— 45度 。低溫鋅系磷化經(jīng)過(guò)表面膠體鈦調(diào)整預(yù)處理工件，在 35度 —— 45度溫度范圍內(nèi)噴淋時(shí)只需 12min，浸泡只需 35min，即可形成均勻完整細(xì)致的磷化膜，膜重 —— ,通過(guò)調(diào)節(jié)游離酸度等方法可稍微增加膜厚?？刂朴坞x酸度的意義在于控制磷化液中磷酸二氫鹽的離解度，把成膜離子濃度控制在一個(gè)必須的范圍。 溫度 —— 磷化的溫度和酸比一樣也是很關(guān)鍵的因素。時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，由于結(jié)晶在已形成的膜上繼續(xù)生長(zhǎng)，可能產(chǎn)生疏松表面的粗厚膜。氧化劑正是起著陰極去極化的作用而加速反應(yīng)。結(jié)晶以柱狀晶為好。現(xiàn)在常與下道工序進(jìn)行根據(jù)用戶要求進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)，耐溫?zé)釋?shí)驗(yàn)或者循環(huán)周期實(shí)驗(yàn)。（注：劃痕部位指劃痕任何一側(cè)的附近寬度 ） 膜重測(cè)量法： 磷化膜的膜重應(yīng)符合 GB/T68072021表 1所列數(shù)值，對(duì)于鋼板的磷化膜是將磷化板浸在 75度，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 的鉻酸溶液中（ 1015min）去除磷化膜，然后求的去除前后的重量差即為膜重。 磷化膜質(zhì)量評(píng)定項(xiàng)目與方法： 磷化后工件的顏色應(yīng)為淺灰色到灰黑色或者彩色：膜層應(yīng)結(jié)晶致密、連續(xù)和均勻。它主要作用是加速氫離子在陰極的放電速度，使磷化第一階段的酸蝕速度加快，因此稱為金屬腐蝕的催化劑。溫度過(guò)低，成膜離子濃度達(dá)不到溶度積，不能生成完整的磷化膜。一般酸比都在 5—— 30范圍內(nèi)。控制總酸度的意義在于使磷化液中成膜離子濃度保持在必要的范圍內(nèi)。 磷化液的組成： 磷化液的組成種類很多，涂裝前處理主要用低溫磷化和中溫磷化，常用的有鋅系、鋅錳系， 鋅錳鎳三元系 ，鋅鈣系、輕鐵系磷化。同時(shí)也將溶液中得 Fe2+氧化成Fe3+ c 磷酸根的多級(jí)離解 H3PO4→H2PO4+H+→HPO24+2H+→PO43+3H+ 由于金屬表面的 H+濃度的急劇下降，導(dǎo)致磷酸根的多級(jí)離解平衡向右移動(dòng)，最終會(huì)離解出 PO43 d 磷酸鹽沉淀結(jié)晶成為磷化膜 當(dāng)金屬表面離解出得磷酸根與溶液中（金屬界面）金屬離子（如鋅離子、錳離子、鈣離子、亞鐵離子 )達(dá)到溶度積常數(shù) Ksp時(shí)，就會(huì)形成磷酸鹽沉淀，磷酸鹽沉淀結(jié)晶成為磷化膜。典型的噴淋脫脂時(shí)間是 6090秒，而浸泡脫脂時(shí)間一般為 35分鐘，溫度一般為 4565度。在有特殊要求時(shí)還需要加入一些其他添加劑物，如噴淋時(shí)要加入消泡劑有時(shí)還要加入表面調(diào)整劑，起到脫脂、表調(diào)雙重作用。采用堿性清洗劑已經(jīng)是最普遍
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