【正文】 a：磷化膜耐腐蝕性： 磷化試樣（已降至室溫）浸入 3%的氯化鈉水溶液中，在 1525度下，保持 1h，取出試樣，洗凈、吹干，目視檢查磷化表面不應(yīng)該出現(xiàn)銹蝕（棱邊、孔、角及焊縫處除外）。磷化液中得促進(jìn)劑，主要是指某些氧化劑。單看游離酸度和總酸度沒有實(shí)在的意義，必須一起考慮。 高溫磷化，一般大于 80度。一些工件恰當(dāng)?shù)那逑葱枰獓娏芎徒萋?lián)合處理。特別是噴淋方式使用時(shí)，處有效果特別好。附著在金屬表面的油脂，根據(jù)它們與堿的反應(yīng)的特性可以分為兩類：可以與堿反應(yīng)的生成肥皂的皂化油，如動(dòng)物油和植物油等。如果涂裝前處理只進(jìn)行除油，可以滿足一般的工藝要求。涂裝前表面處理技術(shù)基礎(chǔ)講座 一 前言 1目的 ： 將有機(jī)涂料涂覆于物體表面，并且干燥成膜的過程稱為涂裝。如果有轉(zhuǎn)化膜的存在，可以大大提高涂層的性能和延長(zhǎng)涂層的使用壽命，可以達(dá)到事半功倍的效果。不能與堿反應(yīng) 生成肥皂的非皂化油，如凡士林，潤(rùn)滑油，石蠟等礦物油。 底堿性清洗劑，由于使用了各種各樣的合成洗滌劑和活性劑，可以提供較長(zhǎng)的使用周期，同時(shí)具有穩(wěn)定性，易于控制和處理，適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。單獨(dú)的脫脂和水洗對(duì)于特定要求的涂裝的前處理可以滿足，但他只能提供最初的結(jié)合力，而不能提供長(zhǎng)期的保護(hù)。 溫度的劃分本身不嚴(yán)格，有時(shí)還有亞中溫亞高溫之法，隨個(gè)人的意愿而定，但一般還是遵循上述劃分方法。 酸比 —— 酸比就是指總酸度與游離酸度的比值。氧化劑是加快化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行的加速劑。 b：涂膜耐腐蝕性： 磷化后的工件噴涂厚度為 2535um的白色氨基烘干磁漆涂膜試樣，進(jìn)行耐中性鹽霧實(shí)驗(yàn)，鋅系、錳系、鋅鈣系磷化膜的涂裝試樣經(jīng) 24h耐中性鹽霧試驗(yàn)，鐵系磷化膜的涂裝試樣經(jīng) 8h鹽霧實(shí)驗(yàn)后，除劃痕部位處，涂層應(yīng)無起泡、脫落及銹蝕等現(xiàn)象。磷化的晶粒以圓球顆粒最好，片條狀次之，羽毛松枝狀較差，晶粒尺寸 23um的圓球形狀磷化膜最有利于電泳配套，結(jié)晶尺寸小一些為好，一般控制在幾十微米以下，排布越均勻，孔隙越小越好。 b：促進(jìn)劑的影響： 促進(jìn)劑是必不可少的成分，如果沒有它，磷化將失去意義。磷化液在使用的過程中，游離酸度會(huì)有緩慢的升高，這時(shí)要用堿來中和調(diào)整，注意緩慢加入，充分的攪拌，否則堿液局部過濃會(huì)產(chǎn)生不必要的殘?jiān)霈F(xiàn)越加堿，游離酸度越高的現(xiàn)象。 中溫磷化，一般 60度 —— 70度。浸泡可以達(dá)到噴淋不到的地方。對(duì)設(shè)備的腐蝕性小，對(duì)工件的表面狀態(tài)破壞性小，可在低溫和中溫下使用，除油脂效率高。 ? 除油又稱為脫脂，目的在于清除掉工件表面的油污和油脂。 3 涂裝前處理的作用 選擇適當(dāng)?shù)那疤幚砉に?，可以顯著提高涂層的性能和發(fā)揮涂層的作用。涂裝技術(shù)在世界的范圍內(nèi)有著廣泛的應(yīng)用 。 磷化膜可以提高涂層與底材的結(jié)合力和防護(hù)性 。 1 分類 除油的方法包括物理機(jī)械法和化學(xué)法兩類。采用堿性清洗劑已經(jīng)是最普遍的涂裝前處理方法。典型的噴淋脫脂時(shí)間是 6090秒，而浸泡脫脂時(shí)間一般為 35分鐘，溫度一般為 4565度。 磷化液的組成： 磷化液的組成種類很多，涂裝前處理主要用低溫磷化和中溫磷化，常用的有鋅系、鋅錳系， 鋅錳鎳三元系 ，鋅鈣系、輕鐵系磷化。一般酸比都在 5—— 30范圍內(nèi)。它主要作用是加速氫離子在陰極的放電速度，使磷化第一階段的酸蝕速度加快，因此稱為金屬腐蝕的催化劑。（注：劃痕部位指劃痕任何一側(cè)的附近寬度 ）