涂裝前表面處理技術(shù)(編輯修改稿)
2025-06-16 07:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 理方式包括噴淋形式、浸泡形式、噴浸結(jié)合形式。噴淋是利用清洗劑的化學(xué)特性和在一定壓力的溶液機械剝離聯(lián)合作用去除油污。浸泡可以達到噴淋不到的地方。一些工件恰當(dāng)?shù)那逑葱枰獓娏芎徒萋?lián)合處理。單獨的脫脂和水洗對于特定要求的涂裝的前處理可以滿足，但他只能提供最初的結(jié)合力，而不能提供長期的保護。典型的噴淋脫脂時間是 6090秒，而浸泡脫脂時間一般為 35分鐘，溫度一般為 4565度。時間、溫度、濃度隨著使用的清洗劑的種類和基材的不同而不同。 一般常用的低堿性清洗液配方和工藝如下 : 類型 浸泡性 噴淋性 三聚磷酸鈉 410g/l 410g/l 硅酸鈉 010g/l 010g/l 碳酸鈉 410g/l 410g/l 表面活性劑 520g/l 13g/l 消泡劑 0 表面調(diào)理劑 03g/l 03g/l 游離堿度 520點 515點 處理溫度 常溫 80度 4070度 處理時間 520min 磷化 金屬在含有磷酸鹽的溶液中進行處理，形成金屬磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，這一工藝稱之為磷化，所形成的金屬磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱為磷化膜。涂裝前磷化的目的主要是： 給金屬基體提高短期工序間保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕：提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力。 基本原理： 磷化過程包括化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)。不同的磷化體系、不同基材的磷化反應(yīng)機理比較復(fù)雜。雖然科學(xué)家在這方面已經(jīng)做了大量的研究，但至今未完全弄清楚。當(dāng)今，各學(xué)者比較贊同的觀點是磷化成膜過程主要是由如下 4個步驟組成： a 酸的浸蝕使基體金屬表面的 H+濃度降低 Fe—— 2e→Fe2+ 2H++2e→2[H]→H2↑ （ 1） b 促進劑（氧化劑）加速界面的 H+濃度的進一步降低 [氧化劑】 +【 H】 →【還原產(chǎn)物】 +H2O Fe2++【氧化劑】 →Fe3++【還原產(chǎn)物】 由于促進劑氧化掉第一步反應(yīng)所產(chǎn)生的氫原子，加速（ 1）的速度，進一導(dǎo)致金屬表面 H+濃度的急劇下降。同時也將溶液中得 Fe2+氧化成Fe3+ c 磷酸根的多級離解 H3PO4→H2PO4+H+→HPO24+2H+→PO43+3H+ 由于金屬表面的 H+濃度的急劇下降，導(dǎo)致磷酸根的多級離解平衡向右移動，最終會離解出 PO43 d 磷酸鹽沉淀結(jié)晶成為磷化膜 當(dāng)金屬表面離解出得磷酸根與溶液中（金屬界面）金屬離子（如鋅離子、錳離子、鈣離子、亞鐵離子 )達到溶度積常數(shù) Ksp時，就會形成磷酸鹽沉淀，磷酸鹽沉淀結(jié)晶成為磷化膜。 2Zn2++Fe2++2PO43+H2O→Zn2Fe（ PO4） 2?H2O↓ 3Zn2++2PO43+4H2O→Zn3（ PO4） 2?H2O↓ 磷酸鹽沉淀與水分子一起形成磷化結(jié)晶核，晶核繼續(xù)長大成為晶粒，無數(shù)個晶粒緊密的堆積形成磷化膜。 磷化的分類： 按磷化的膜的厚度（膜重）分類 分類 膜重（ g/m2) 膜的組成 用途 次輕量級 —— 主要由磷酸鐵、磷酸鈣或其他金屬磷酸鹽組成 用作較大形鋼鐵工件的涂裝底層和耐腐蝕性要求低的涂裝底層 輕量級 —— 主要是磷酸鋅和其他金屬磷酸鹽所組成 用作涂裝底層 次重量級 —— 主要是磷酸鋅和其他金屬磷酸鹽組成
高考資料相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1