涂裝前表面處理技術(shù)-展示頁
2025-05-23 07:10本頁面
【正文】 渣等。所以對高質(zhì)量要求的涂裝，都很注意材料的保存和生產(chǎn)管理，防止銹蝕的板材產(chǎn)生，即使有少量的銹蝕，也通過打磨的方法去除氧化物 。 酸洗工藝對于高質(zhì)量要求的前處理是不推薦的，譬如高質(zhì) 量要求的車架，一般都是通過噴砂除銹，之后進(jìn)行后處理。而經(jīng)過磷化處理的，能提供一個(gè)“粗糙面”，給涂層很好的咬合力，大大提高附著力，實(shí)現(xiàn)涂層的性能。如果有轉(zhuǎn)化膜的存在，可以大大提高涂層的性能和延長涂層的使用壽命，可以達(dá)到事半功倍的效果。 3 涂裝前處理的作用 選擇適當(dāng)?shù)那疤幚砉に?，可以顯著提高涂層的性能和發(fā)揮涂層的作用。鋼鐵材料有色金屬材料，非金屬材料包括塑料，木材和水泥等。化學(xué)法是借助化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行處理的方法，包括清洗，轉(zhuǎn)化膜，鈍化等。 2 涂層前處理的分類 按處理方法分類可以分為機(jī)械法和化學(xué)法。良好的涂裝前處理可以充分顯示出涂層的裝飾效果和功能，否則涂層質(zhì)量再好，也不能發(fā)揮其應(yīng)有的作用。 涂裝前處理是涂裝的重要步驟，是提高涂裝 漆膜附著力、耐腐蝕性能和裝飾性能 的必要工作。民用汽車、電器、鋼制家具、辦公用具等表面裝飾防護(hù)：工業(yè)領(lǐng)域采礦、艦船、采油設(shè)備、海洋設(shè)備、飛機(jī)、軍事裝備等的 防腐、裝飾、偽裝、隔熱、防火、等等，幾乎每個(gè)領(lǐng)域都離不開涂裝。涂裝前表面處理技術(shù)基礎(chǔ)講座 一 前言 1目的 ： 將有機(jī)涂料涂覆于物體表面，并且干燥成膜的過程稱為涂裝。涂裝技術(shù)在世界的范圍內(nèi)有著廣泛的應(yīng)用 。 各種金屬表面材料及其制品經(jīng)機(jī)械加工、熱處理以及在儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)倪^程中，在其表面總會(huì)有氧化皮、油污等，這些表面的污物會(huì)嚴(yán)重影響到 表面處理過程中涂層的致密性及與其體的結(jié)合強(qiáng)度。涂裝前處理的目的，是清除被涂物表面的 油污、油脂、腐蝕產(chǎn)物、殘留雜質(zhì)物 等，并賦予表面一定的化學(xué)和物理特性，達(dá)到增加漆膜附著力，增加被涂物的保護(hù)性和裝飾性目的。因此涂裝前處理是涂裝施工過程中非常重要的步驟，它保證涂層的良好質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)。機(jī)械法是借助工具進(jìn)行表面處理的方法，包括手工方法，動(dòng)力工具法，火焰法， 噴砂法，拋丸法 等。 按處理材質(zhì)分類又可以分為 金屬材料涂裝前處理 和 非金屬涂裝前處 。文本重點(diǎn)討論金屬表面前處理。如果涂裝前處理只進(jìn)行除油，可以滿足一般的工藝要求。 磷化膜可以提高涂層與底材的結(jié)合力和防護(hù)性 。最重要的是由于 磷化膜的絕緣性，能夠抑制局部的電化學(xué)腐蝕，可以保證涂層在被損傷后，涂層的膜下腐蝕受到抑制，不會(huì)在大面積腐蝕，以致腐蝕穿孔。酸洗的存在可能導(dǎo)致原有的工藝降低一半的性能。 涂裝前處理 鹽霧實(shí)驗(yàn)性能 h(冷軋鋼板涂抹厚度20um） 無處理 約 100 只脫脂 約 200 脫脂 +鋅系磷化 約 400 脫脂 +酸洗 +鋅錳鎳三元磷化 約 400 脫脂 +鋅錳鎳三元磷化 約 800 二 金屬表面清洗除油 金屬在存儲(chǔ)、搬運(yùn)和加工的過程中，表面不可避免的得外界的一些污物所污染。在涂裝前除去這些污物對于整個(gè)產(chǎn)品的涂裝質(zhì)量的影響是至關(guān)重要的。清洗作為涂裝前處理的一個(gè)部分，要考慮清洗質(zhì)量，同時(shí)還要考慮對工件表面狀態(tài)的影響，以及對后續(xù)工序的影響。每個(gè)涂裝工作者應(yīng)該認(rèn)識到正確選擇和使用清洗劑的重要性。附著在金屬表面的油脂，根據(jù)它們與堿的反應(yīng)的特性可以分為兩類：可以與堿反應(yīng)的生成肥皂的皂化油，如動(dòng)物油和植物油等。 1 分類
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