涂裝前表面處理技術(shù)-在線瀏覽
2025-07-14 07:10本頁面
【正文】 除油的方法包括物理機(jī)械法和化學(xué)法兩類?；瘜W(xué)法主要包括乳化清洗、溶劑清洗、水性清洗。它利用有機(jī)溶劑溶解油脂，表面活性劑乳化油脂，因此，除油速度快。 溶劑清洗 溶劑法去除油脂，一般是用非易燃的鹵代烴蒸汽法或者乳化法。蒸汽脫脂速度快，效率高，脫脂干凈徹底，對各類油及脂的去除效果非常好。由于氯代烴都有一定的毒性，汽化溫度也很高，再者由于新型水基底堿性清洗劑的出現(xiàn)，溶劑蒸汽和乳化除油脂方法現(xiàn)在已經(jīng)很少采用，多見于電子行業(yè)等較小的零件行業(yè)。它的堿性低， 一般 pH值為。特別是噴淋方式使用時，處有效果特別好。采用堿性清洗劑已經(jīng)是最普遍的涂裝前處理方法。這種清洗劑有較低的表面張力，可以比較容易的進(jìn)入顆粒之間：同時皂化劑和表面活性劑可以與油，脂等作用，使他們從工件表面脫離進(jìn)入水中，達(dá)到脫脂除油的目的。單組分采用粉末形式，雙組分一般采用液 液形式。無機(jī)型助劑主要是硅酸鈉、三聚磷酸鈉、磷酸鈉、碳酸鈉等。在有特殊要求時還需要加入一些其他添加劑物，如噴淋時要加入消泡劑有時還要加入表面調(diào)整劑，起到脫脂、表調(diào)雙重作用。 典型的堿性清洗劑的用量為 2%10%。噴淋是利用清洗劑的化學(xué)特性和在一定壓力的溶液機(jī)械剝離聯(lián)合作用去除油污。一些工件恰當(dāng)?shù)那逑葱枰獓娏芎徒萋?lián)合處理。典型的噴淋脫脂時間是 6090秒，而浸泡脫脂時間一般為 35分鐘，溫度一般為 4565度。 一般常用的低堿性清洗液配方和工藝如下 : 類型 浸泡性 噴淋性 三聚磷酸鈉 410g/l 410g/l 硅酸鈉 010g/l 010g/l 碳酸鈉 410g/l 410g/l 表面活性劑 520g/l 13g/l 消泡劑 0 表面調(diào)理劑 03g/l 03g/l 游離堿度 520點(diǎn) 515點(diǎn) 處理溫度 常溫 80度 4070度 處理時間 520min 磷化 金屬在含有磷酸鹽的溶液中進(jìn)行處理，形成金屬磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，這一工藝稱之為磷化，所形成的金屬磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱為磷化膜。 基本原理： 磷化過程包括化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)。雖然科學(xué)家在這方面已經(jīng)做了大量的研究，但至今未完全弄清楚。同時也將溶液中得 Fe2+氧化成Fe3+ c 磷酸根的多級離解 H3PO4→H2PO4+H+→HPO24+2H+→PO43+3H+ 由于金屬表面的 H+濃度的急劇下降，導(dǎo)致磷酸根的多級離解平衡向右移動，最終會離解出 PO43 d 磷酸鹽沉淀結(jié)晶成為磷化膜 當(dāng)金屬表面離解出得磷酸根與溶液中（金屬界面）金屬離子（如鋅離子、錳離子、鈣離子、亞鐵離子 )達(dá)到溶度積常數(shù) Ksp時，就會形成磷酸鹽沉淀，磷酸鹽沉淀結(jié)晶成為磷化膜。 磷化的分類： 按磷化的膜的厚度（膜重）分類 分類 膜重（ g/m2) 膜的組成 用途 次輕量級 —— 主要由磷酸鐵、磷酸鈣或其他金屬磷酸鹽組成 用作較大形鋼鐵工件的涂裝底層和耐腐蝕性要求低的涂裝底層 輕量級 —— 主要是磷酸鋅和其他金屬磷酸鹽所組成 用作涂裝底層 次重量級 —— 主要是磷酸鋅和其他金屬磷酸鹽組成 可用作基本不發(fā)生形變的鋼鐵工件的涂裝底層 重量級 主要是磷酸鋅和磷酸錳和其他金屬磷酸鹽 不宜做涂裝底層 按磷化的施工方
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