【正文】 腐蝕工程中一個(gè)分項(xiàng)工程，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)確立的除銹清潔度的等級(jí)，對(duì)質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定，對(duì)后續(xù)涂裝工程作為保證項(xiàng)目資料列入交工文件。有實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可證明間隔時(shí)間愈短，防銹效果愈好。 表面處理粗糙度形成凹孔深度對(duì)涂層防護(hù)性能的影響噴射的角度、噴距、磨料的形狀、顆粒等級(jí)、噴射壓力和作用時(shí)間等，都是影響處理面粗糙度的因素。由于磨表11 凹孔深度對(duì)涂層防護(hù)性能的影響凹孔深度/mm時(shí)間/a1312很微微無(wú)很微無(wú)無(wú)無(wú)微壞無(wú)相當(dāng)大很微大無(wú)無(wú)輕嚴(yán)重微相當(dāng)大微相當(dāng)大無(wú)微無(wú)料的棱角造成噴砂表面過深的凹孔和頂峰，即使涂層有足夠的厚度，頂峰部份的保護(hù)膜的厚度還不足以達(dá)到良好防護(hù)的厚度而容易造成早期銹蝕。凹孔深度12mm，由於頂峰處涂層厚度不足，在半年的時(shí)間內(nèi)即能反映輕微的銹蝕。船舶漆般殼部位施工厚度在200μm以上，則允許粗糙度70μm。 粗糙度由磨料的硬度、顆粒度、噴射空氣壓力、噴距、噴射角等因素所決定，粗糙度過大，除易造成峰尖銹蝕外，還增加底涂層的耗用量，有些是不必要的耗用量。不合適的磨料如海砂，殘留的鹽份成為早期銹蝕的隱患。表面粗糙度過大而涂料粘度偏高，只要條件符合上述規(guī)律，涂裝面泛出密集的小泡的現(xiàn)象也會(huì)出現(xiàn)在氣溫不高的時(shí)候。 涂裝工藝條件 施工環(huán)境條件是指影響涂層干燥、固化的溫度，以及影響涂層附著力、致密性、外觀和涂層使用壽命的相對(duì)濕度。實(shí)驗(yàn)把噴砂后樣板置于室溫干燥器內(nèi)，另一組樣板在－195℃氖氣中退火。表10 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)噴砂后底涂層涂復(fù)間隔時(shí)間控制國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)條 目噴砂后底涂層涂復(fù)間隔時(shí)間GB5021291不應(yīng)超過8hHGJ22991應(yīng)及時(shí)涂刷底涂料HGJ22991 條文說明RH＜85％4h內(nèi)； RH85～90％2h內(nèi)HGJ3490一般不超過6hSHJ2290鋼表面理后，應(yīng)及時(shí)涂底漆 《實(shí)用防腐蝕技術(shù)》一書對(duì)罐內(nèi)噴砂后底涂層涂復(fù)間隔時(shí)間提出：相對(duì)濕度＜85％時(shí)為4小時(shí)；相對(duì)濕度＜90％時(shí)為2小時(shí)；相對(duì)濕度＜95％時(shí)連涂?jī)傻赖淄苛?；相?duì)濕度＞95％時(shí)應(yīng)停止表面處理工作。查閱實(shí)施的多種規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)噴砂或手工機(jī)械除銹后覆涂第一道底漆的間隔時(shí)間，標(biāo)準(zhǔn)不一，表10 為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)噴砂后底涂層涂復(fù)間隔時(shí)間控制。 配套涂料覆涂的技術(shù)條件各種涂料的覆涂時(shí)間間隔有極大的差別，維修工程較新建工程多遇到一個(gè)對(duì)舊涂膜的評(píng)價(jià)以及在舊涂膜表面涂裝的技術(shù)問題。 聚氨酯型涂料對(duì)覆蓋層涂裝間隔時(shí)間較環(huán)氧樹脂型涂料短得多，其原因也可從涂料品種成膜溫度即樹脂的固化溫度比較中得出。 表11 涂料覆涂間隔時(shí)間的上限和下限涂料品種最短時(shí)間最長(zhǎng)時(shí)間23℃（h）－10℃（h）23℃（h）－10℃（h）雙組份聚氨酯涂料1848（－5℃）4896（－5℃）雙組份環(huán)氧涂料16～2048（5℃）3～7天14天（5℃）醇酸樹脂涂料824（－5℃）20～30天－氯化橡膠涂料4～824∞∞ 上表列醇酸樹脂涂料與氯化橡膠涂料的覆涂間隔時(shí)間的上限和下限供對(duì)照參考像橋梁、鋼結(jié)構(gòu)屋架的涂裝，車間施工移至現(xiàn)場(chǎng)安裝再涂裝，要注意間隔時(shí)間的下限。 覆涂間隔時(shí)間過短，如不影響涂層的外觀質(zhì)量，相容性好，實(shí)干時(shí)間適度延長(zhǎng)；相容性差的引起底涂層溶脹脫層，間隔時(shí)間過長(zhǎng)，易引起面涂層附著不良。 根據(jù)早期泛銹的分析，有底涂層厚度不足保護(hù)峰尖，露天存放涂裝件易受降露或雨淋的影響而形成早期的返銹。 涂裝件不宜著地存放，易受地面蒸發(fā)水的影響，水汽滲透或凝露造成的銹蝕。環(huán)境溫度過高，低沸點(diǎn)溶劑迅速蒸發(fā)，使涂層形成針孔，影響涂層的致密性。如環(huán)氧雙組份涂料加少量的環(huán)己酮即能延長(zhǎng)固化時(shí)間。 相對(duì)濕度的控制相對(duì)濕度對(duì)施工質(zhì)量的影響，不像溫度因素那樣直觀，對(duì)涂層影響的延續(xù)期很長(zhǎng)。添加防潮劑或涂刷合適溶劑糾正是一個(gè)辦法，但不及改善施工環(huán)境或在高濕度下停止施工為好。常見的涂料產(chǎn)品介紹施工注意事項(xiàng)，也包括了幾乎所有的實(shí)施中的有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5021291），環(huán)境溫度宜為15～30℃，相對(duì)溫度不宜大于80％；《化工設(shè)備、管道防腐設(shè)規(guī)定）（HGJ3490）提出施工相對(duì)濕度不宜大于85％，被涂覆表面的溫度至少應(yīng)高于露點(diǎn)溫度高3℃（溫度與濕度控制見表12）表12 一定的環(huán)境溫度下露點(diǎn)溫度與相對(duì)濕度的關(guān)系環(huán) 境 溫 度10℃15℃20℃24℃26℃28℃30℃40℃露點(diǎn)溫度℃（RH80％）露點(diǎn)溫度℃（RH85％）⒛.337 環(huán)境相對(duì)濕度85％ 時(shí)，15～30℃ ～℃ 環(huán)境相對(duì)濕度80％ 時(shí)，15～30℃ ～℃環(huán)境相對(duì)濕度85％下施工， 施工面溫度高于露點(diǎn)溫度3℃ 時(shí)的操作環(huán)境溫度為40℃。5. 結(jié)論⑴ 影響建筑鋼結(jié)構(gòu)涂層使用壽命的因素很多，歸為四個(gè)方面是主要的因素，是正確的；⑵ 影響涂料涂裝工程使用壽命的幾個(gè)因素雖然沒有實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)證實(shí)，但可以看出表面處理對(duì)建筑鋼結(jié)構(gòu)涂料涂裝使用壽命的地位，要提高使用壽命，必須重視表面處理。但每個(gè)因素在整個(gè)涂裝過程中的重要性有時(shí)是相當(dāng)?shù)模硞€(gè)因素出了問題，％，出了問題要造成100％返工，損失也不是20％，甚至100％損失。與涂料涂裝施工因素緊密相連，要善于分析主要的影響因素的，只有增加涂裝工程科技含量，才能提高涂料涂裝的使用壽命。標(biāo)準(zhǔn)的公布與實(shí)施，為涂裝工程和其他的鋼材腐蝕防護(hù)工程的質(zhì)量起到保證作用，并為該類工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定保證項(xiàng)目中的資料完整性，隱蔽工程質(zhì)量檢驗(yàn)提供了依據(jù)，尤其是承接外商訂貨制造加工前期工程檢驗(yàn)、承包工程技術(shù)措施與施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，均有據(jù)可依有章可循，成為涉及表面處理的該類工程的法律，有著極大的影響和貢獻(xiàn)。7Sa1Sa2（B、C、D）Sa2（B、C、D）Sh1 Sd3SSPCSP10BS 2Sa21/2Sa3（A、B、C、D）Sa3（A、B、C、D）Sh3 Sd1SSPCSP2St3（B、C、D）St3（B、C、D）Pt3SSPCSP而不是只有一個(gè)DSa21/2一個(gè)等級(jí)。St3是機(jī)械工具處理表面至顯露金屬光澤，而Sa1級(jí)以噴丸僅清除松動(dòng)的氧化皮和浮銹，涂裝后的防護(hù)效果絕對(duì)不同。二級(jí)鋼結(jié)構(gòu)表面無(wú)可見的油脂、污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物?！颁摻Y(jié)構(gòu)表面的處理方法，可采用于法噴砂、酸洗處理、機(jī)械除銹或手工除銹。 建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50224－95）表面處理等級(jí)的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定 《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50224－95）：一級(jí)鋼結(jié)構(gòu)表面的質(zhì)量合格：表面無(wú)可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物；優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，任何殘留的痕跡只能是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。對(duì)照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB 892388）除銹等級(jí)的文字說明一級(jí)鋼結(jié)構(gòu)優(yōu)良為Sa2 1/2級(jí)，合格為Sa2級(jí)或St2級(jí)?！督ㄖ栏g工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》1991年實(shí)施，卻無(wú)視《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》1989實(shí)施的事實(shí)，同樣情況發(fā)生在《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB5022495），法規(guī)無(wú)視于法的行為不知如何來評(píng)說。 鋼材原始狀態(tài)對(duì)涂層（紅丹亞麻仁油涂料）使用壽命的影響（a）原始狀態(tài)ABCD表面處理的清潔度等級(jí)ASa3BSa3CSa3DSa3涂層的使用壽命1715119從上表可看出當(dāng)鋼材表面呈現(xiàn)點(diǎn)蝕時(shí)，同樣的涂層防護(hù)，有效期相差將近1/2，數(shù)據(jù)告訴我們要做好鋼材的保管工作，重要的工程，重要的構(gòu)件不得選用D級(jí)鋼材。有數(shù)據(jù)表明，在同樣的施工道數(shù)和涂層厚度的情況下，醇酸涂料用于手工除銹表面為2～3a，噴砂到達(dá)Sa21/2級(jí)的可達(dá)10a?？紤]粗糙度一般是針對(duì)在噴砂或拋丸處理的情況下，手工或機(jī)械動(dòng)力工具除銹作業(yè)，粗糙度小，涂料防腐蝕涂裝設(shè)計(jì)厚度≥120μm情況下可不作考慮。經(jīng)過噴砂處理表面達(dá)到的表面積，約為平面的90倍，僅依賴物理性的結(jié)合，表面積是個(gè)重要因素，有些高顏料的品種如無(wú)機(jī)富鋅涂料，對(duì)粗糙度有極大的依賴性。 鋼鐵表面涂料涂裝預(yù)處理的清潔度各類涂料品種對(duì)鋼鐵表面預(yù)處理清潔度有不同的要求，降低預(yù)處理清潔度的標(biāo)準(zhǔn)，即減少涂裝工程的時(shí)效，即涂層的使用壽命。涂裝工程有其重要性的不同，環(huán)境條件與使用條件不同，表面處理成本的投入差異，不能一概而論，但應(yīng)該避免無(wú)條件地提高表面處理標(biāo)準(zhǔn)，遭受不必要的損失，埋地管道表面處理的設(shè)計(jì)及編制的規(guī)范就存在這樣一個(gè)問題。環(huán)氧煤瀝青涂料玻璃纖維增強(qiáng)層的表面處理標(biāo)準(zhǔn)，由1990年化工部專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的St2級(jí)到SYJ404790《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防護(hù)層施工及驗(yàn)收規(guī)范》SYJ28－87 《埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防護(hù)層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》提高為Sa21/2級(jí)，GB5026897《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的St3級(jí)。表面處理質(zhì)量不能與高質(zhì)量的涂料品種選用結(jié)合起來，只能是浪費(fèi)。石油制品、天然氣管道工程質(zhì)量要求高于給水管道，易燃易爆物在某處因腐蝕穿孔泄漏，決定整體管道防護(hù)層工程的取舍。GB5026897《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 “St3級(jí)；”，無(wú)論成本投入、表面處理質(zhì)量、處理面表面狀態(tài)以及涂料涂裝后防護(hù)效果存在較大的差異，規(guī)范的操作性較差。除銹應(yīng)比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤?，片片片啤锻垦b前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB 892388）前言部份說明等效采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO85011：1988《涂裝油漆和有關(guān)產(chǎn)品前鋼材預(yù)處理――表面清潔度的目視評(píng)定――第一部份：未涂裝過的鋼材和全面清除原有涂層后的鋼材的銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》。BSt3表面處理等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)文字資料及照片，是涂料涂裝工程施工常用的參照標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)施工實(shí)踐及工程監(jiān)理、工程質(zhì)量監(jiān)督的必不可少的憑藉依據(jù)，標(biāo)準(zhǔn)出現(xiàn)的誤差，影響工程業(yè)務(wù)的開展，一旦確認(rèn)偏差的存在，應(yīng)及時(shí)修正，對(duì)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO8501的技術(shù)資料作深入調(diào)研，如確實(shí)存在問題，報(bào)該標(biāo)準(zhǔn)編制及出版單位。另一點(diǎn)是Sa21/2標(biāo)準(zhǔn)中的21/，理由是：1） 噴砂除銹等級(jí)不是十進(jìn)位；2） 噴砂除銹等級(jí)Sa21/2級(jí)不是Sa2級(jí)與 Sa3級(jí)中間等級(jí)，可以該標(biāo)準(zhǔn)的文字說明為證；3） 1/，與該標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量等級(jí)無(wú)直接關(guān)系，以美國(guó)鋼結(jié)構(gòu)涂裝委員會(huì)1975 標(biāo)準(zhǔn)中SSPCSP3與Sa3級(jí)相同，SSPCSPSSPCSP10無(wú)任何聯(lián)系，SSPCSP6. 實(shí)施中的表面處理標(biāo)準(zhǔn)的差異涂料施工重視基材表面處理除銹的質(zhì)量，日本《防蝕技術(shù)》列出涂裝各因素對(duì)涂層質(zhì)量的影響。但表面處理除銹工藝在各種規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)中均有差異。 表61 涂裝各因素對(duì)涂層質(zhì)量的影響 因 素 類 別影 響 程 度（％） 表面處理（除銹質(zhì)量） 涂層厚度 涂料品種 其他（施工與管理等）實(shí)施中的設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范對(duì)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)制訂有不小的差異。2001年該標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)修訂實(shí)施，糾正了上述的錯(cuò)誤。防護(hù)材料中的涂料由于門類多，性能不一，又希望在施工預(yù)算中節(jié)約投資，但規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)各自制訂，除有差別之外還存在著明顯的錯(cuò)誤。GB8923 88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》對(duì)Sa1與St2的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)在手工、動(dòng)力除銹與噴射、拋射工藝上有差別，而對(duì)其表面狀態(tài)的文字?jǐn)⑹鱿嗤?。上述?biāo)準(zhǔn)制訂提出涂料防護(hù)工藝對(duì)鋼材基材表面處理質(zhì)量要求，忽視了銹蝕等級(jí)，除銹等級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)只標(biāo)出清潔標(biāo)準(zhǔn)而不提出表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)，粗糙度與涂層的附著力有關(guān)、富鋅涂料尤其是無(wú)機(jī)富鋅漆粗糙度是必要條件。氯磺化聚乙烯涂料對(duì)表面處理等級(jí)不得低于Sa2級(jí)。 GB5026897《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 “St3級(jí)；”，無(wú)論成本投入、表面處理質(zhì)量、處理面表面狀態(tài)以及涂料涂裝后防護(hù)效果都有較大的差異。 ，作為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)編制來說缺乏嚴(yán)謹(jǐn)性。關(guān)于底材基層的影響屬前后工序的銜接，在其他章節(jié)中闡明。涂料防腐蝕施工，由工程設(shè)計(jì)文件指導(dǎo)，影響涂裝涂層外觀質(zhì)量及使用壽命的因素有表面處理質(zhì)量、涂料品種的選用、涂層厚度及施工環(huán)境條件控制等四個(gè)因素。目前技術(shù)論著的存在不同看法，有把上述施工質(zhì)量控制內(nèi)容的成為涂裝專業(yè)的論點(diǎn)，也有專業(yè)刊物審稿把幾個(gè)影響因素調(diào)和一下，％降為30％。 影響涂裝涂層使用壽命的因素因 素表面處理（％）涂料品種選用（％）涂層厚度（％）施工工藝（％）資料引用國(guó)內(nèi)書刊40202020上海寶鋼工程指揮部編制《鋼結(jié)構(gòu)涂裝手冊(cè)》引用資料的數(shù)據(jù)，其根據(jù)是日本《防蝕技術(shù)》的數(shù)據(jù)，上海開林造漆廠陸伯岑、《船舶涂料與涂裝》作者汪國(guó)平、《鐵道涂料與涂裝》作者席時(shí)俊等都引用這經(jīng)典數(shù)據(jù)，但沒有作者注出廿年前的經(jīng)典數(shù)據(jù)的文獻(xiàn)資料來源。表面處理因素是表面處理的清潔度和粗糙度，資料引用數(shù)據(jù)部分的作者的定義是表面處理質(zhì)量差；涂料品種的選用因素，定義是涂料品種的選用不當(dāng)；涂層厚度因素，定義為涂層厚度不夠，該數(shù)據(jù)被列入SH30221999《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》，與GB5020595《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》：“涂裝前鋼材表面除銹質(zhì)量，據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，該因素影響程度占50％”唱兩臺(tái)戲。事實(shí)上影響涂料涂裝使用壽命的因素還包含涂層的保養(yǎng)與維修。例如表面處理低于St3級(jí)，采用銹面涂料或銹面處理劑，如不按產(chǎn)品說明書要求的間隔時(shí)間而過早覆涂面涂層，必然導(dǎo)致涂裝工程的失??；又如施工隊(duì)自配雙組份環(huán)氧鐵紅底涂料，