【正文】 490各類富鋅底漆乙烯磷化底漆有機(jī)硅樹脂漆環(huán)氧樹脂漆環(huán)氧瀝青漆醇酸、酚醛類漆Sa1或St3Sa2Sa1或St3St3St2St2Sa21/2Sa2Sa2（其他樹脂類）Sa2Sa2或St3Sa2或St3Sa2 1/2Sa2 1/2Sa2 1/2Sa2 1/2Sa2或St3－－Sa21/2或Be級(jí)Sa21/2或Be級(jí)Sa21/2或Be級(jí)Sa21/2或Be級(jí)Sa21/2或Be級(jí)（環(huán)氧及其改性漆）Sa1或St2注：（GB50046 95）《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》 （HGJ22991）《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （SHJ2290）《石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》 （HGJ3490）《化工設(shè)備、管道外防腐（蝕）設(shè)計(jì)規(guī)定 》上表SHJ2290富鋅涂料及有機(jī)硅樹脂涂料涂裝對(duì)表面處理標(biāo)準(zhǔn)，明顯低於其他標(biāo)準(zhǔn)，由其誤導(dǎo)，將會(huì)影響施工工程質(zhì)量。涂裝工程實(shí)施中的因素對(duì)涂層質(zhì)量的影響有較大的差異。表面處理除銹質(zhì)量對(duì)鋼鐵防護(hù)影響率高達(dá)50％，可知其重要性。10不能作為兩者的中間等級(jí)是一樣道理。3 與SSPCSP10與Sa21/2級(jí)相同，SSPCSP6與Sa2級(jí)相同， SSPCSP 噴砂除銹等級(jí)Sa21/2級(jí)是GB892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》對(duì)處理表面狀態(tài)的表述：非常徹底的噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。筆者曾調(diào)查該國際標(biāo)準(zhǔn)，查找BSt3與CSt3照片，與《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB 892388）照片資料相同，原版為透光正片，僅是取景略小的差異?！北緲?biāo)準(zhǔn)5照片：CSt3照片則有明顯手工工具清理過的痕跡，略顯有金屬光澤，而BSt3照片所表露的銹蝕斑點(diǎn)依舊明顯，顯然是未經(jīng)處理過銹蝕面，僅適合作為B級(jí)或C級(jí)銹蝕的等級(jí)的照片。4. 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB 892388）除銹等級(jí)BSt3的文字說明與照片的差異 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB 892388）除銹等級(jí)St3的文字說明“非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。目前，埋地管道外防護(hù)層的設(shè)計(jì)、施工工藝、驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，未能從根本上解決焊接點(diǎn)防護(hù)的技術(shù)難點(diǎn)，且缺乏成功的數(shù)據(jù)。 埋地管道外防護(hù)層使用壽命決定于最薄弱環(huán)節(jié)節(jié)點(diǎn)的使用壽命，不同的管道薄弱環(huán)節(jié)對(duì)整體工程影響也不同。表面處理St2級(jí)提高為Sa21/2級(jí)，耗工與成本要增加2～3倍，提高防護(hù)層總體質(zhì)量愿望是好的，但缺乏科學(xué)的論證和實(shí)踐的依據(jù)。 埋地鋼制管道規(guī)范表面處理?xiàng)l文與處理等級(jí)規(guī) 范 、標(biāo) 準(zhǔn) 及 條 文涂裝面預(yù)處理除銹等級(jí)SYJ402087《埋地鋼制管道石油瀝青防腐層施工及驗(yàn)收規(guī)范》Sa2級(jí)或St3級(jí)SYJ401493《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯膠帶防腐層施工及驗(yàn)收規(guī)范》Sa2級(jí)或St3級(jí)SYJ404790《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防護(hù)層施工及驗(yàn)收規(guī)范》Sa21/2級(jí)SYJ28－87 《埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防護(hù)層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》Sa21/2級(jí)SHJ22－90《石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》埋地管St2級(jí)HGJ34－90《化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計(jì)規(guī)定》Sa2或St3GB5026897《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》St3級(jí)；HGJ229《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》Sa2級(jí)或Be級(jí)在這類規(guī)范編制說明表面處理標(biāo)準(zhǔn)有St2級(jí)到Sa21/2級(jí)，表面處理成本提高幅度與防護(hù)的壽命是否能達(dá)到同步，這方面較少有對(duì)比數(shù)據(jù)。 鋼鐵表面涂料涂裝預(yù)處理的清潔度部分規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)照涂料品種GB50046－95HGJ22－91HGJ34－90SHJ22－90各類富鋅底漆Sa21/2Sa21/2Sa21/2或Be級(jí)Sa1或St3乙烯磷化底漆Sa2Sa21/2Sa21/2或Be級(jí)Sa2有機(jī)硅樹脂漆Sa2（其他樹脂類）Sa21/2Sa21/2或Be級(jí)Sa1或St3環(huán)氧樹脂漆Sa2Sa21/2Sa21/2或Be級(jí)St3環(huán)氧瀝青漆Sa2或St3Sa2或St3Sa21/2或Be級(jí)St2醇酸、酚醛類漆Sa2或St3－Sa1或St2St2（GB50046－95）《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》（HGJ229－91）《化工設(shè)備、管道防腐蝕施工及驗(yàn)收規(guī)范》（HGJ34－90）《管道外防腐蝕施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SHJ22－90）《石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》合成樹脂涂料涂裝要求較高的基層處理清潔度，表面處理對(duì)涂層的影響率為50～60％，較大地影響涂層的使用壽命，但由于表面處理的成本較高，占總涂裝成本的15～60％，如何取一個(gè)最佳值，一個(gè)涂料品種配方與功能有差異，又因無法對(duì)每個(gè)品種作一個(gè)影響涂層的使用壽命的實(shí)驗(yàn)，而只能取一個(gè)共性的值。表面處理在同樣露出金屬光澤的清潔度下，St3與Sa1/Sa3有質(zhì)的差別。粗糙度有助于涂膜提高其附著力。 鋼鐵表面涂料涂裝預(yù)處理的粗糙度粗糙度值表示預(yù)處理表面峰谷到峰尖的值，合適的粗糙度值由涂裝設(shè)計(jì)厚度所決定，一般為涂層厚度的1/3，但必須保證峰尖部位的厚度達(dá)到所處使用環(huán)境條件的最低值。 基材的表面處理清潔度對(duì)涂層使用壽命的影響基材的清潔度，影響涂層的使用壽命，對(duì)于合成樹脂為基料的品種尤為明顯。3. 鋼結(jié)構(gòu)表面處理標(biāo)準(zhǔn)的幾個(gè)要素 鋼結(jié)構(gòu)表面處理的清潔度鋼結(jié)構(gòu)表面處理的清潔度，在一定程度上受材料的表面狀態(tài)，也就是銹蝕等級(jí)所影響，最終影響涂層的使用壽命。二級(jí)鋼結(jié)構(gòu)合格為Sa 1級(jí)或St2級(jí)，優(yōu)良等級(jí)則無可對(duì)照的恰當(dāng)?shù)募?jí)別。二級(jí)鋼結(jié)構(gòu)表面的質(zhì)量合格：表面無可見的油脂、污垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物；優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，緊附氧化皮、點(diǎn)蝕銹坑或舊漆等斑點(diǎn)狀殘留物在10000 mm2的面積內(nèi)不超過1／3?！倍?jí)鋼結(jié)構(gòu)機(jī)械或手工除銹無文字說明露出金屬光澤的St3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，只能定為St2級(jí)，與一級(jí)鋼結(jié)構(gòu)表面處理標(biāo)準(zhǔn)差別無中間級(jí)別標(biāo)準(zhǔn)。”對(duì)照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923－88）除銹等級(jí)的文字說明，該標(biāo)準(zhǔn)的一級(jí)鋼結(jié)構(gòu)表面處理為Sa21/2級(jí)；二級(jí)鋼結(jié)構(gòu)表面處理為St2級(jí)。 建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 5021291）鋼結(jié)構(gòu)表面處理等級(jí) 《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5021291）為TJ21276修訂件，忽視了GB8923的發(fā)布與實(shí)施，沿用舊條文，：鋼結(jié)構(gòu)表面處理的等級(jí)應(yīng)分為兩級(jí)，“一級(jí)鋼結(jié)構(gòu)表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡只能是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。 SHJ2290列Sa1與St3等同，對(duì)照涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB892388）文字?jǐn)⑹銎浔砻鏍顟B(tài)有大的差別。32. 標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施中的偏差（SHJ2290）原始銹蝕等級(jí)與清潔標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化，受兩者測(cè)定結(jié)果所決定，Sa21/2 應(yīng)該有ASa21/BSa21/CSa21/2 和DSa21/2幾個(gè)等級(jí)。5BS 1Sa3St2（B、C、D）St2（B、C、D）Pt2SSPCSP6BS 3Sa2Sa21/2（A、B、C、D）Sa21/2（A、B、C、D）Sh2 Sd3SSPCSP 1. 我國鋼材表面處理標(biāo)準(zhǔn)與國外同類標(biāo)準(zhǔn)的比較中國瑞典日本美國英國德國GB892388SISO59001967日本造船研究會(huì)1975美國鋼結(jié)構(gòu)涂裝委員會(huì)1975BS42321967DIN559281977Sa1（B、C、D）Sa1（B、C、D）SSPCSP 二OO六年十月廿日表面預(yù)處理與表面處理標(biāo)準(zhǔn)上海市腐蝕科學(xué)技術(shù)學(xué)會(huì) 吳賢官 200020上海大通高科技材料有限公司 沈志聰 201100上海市化工防腐蝕技術(shù)協(xié)會(huì) 王 塘 200020涂料涂裝前鋼材表面預(yù)處理，影響涂裝工程的表觀質(zhì)量及其涂層的使用壽命，世界上主要工業(yè)大國均制訂同類的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，我國前期有船舶工業(yè)管理系統(tǒng)的標(biāo)（CB309281），石油工業(yè)管理系統(tǒng)的管道表面處理標(biāo)準(zhǔn)，隨后中國船舶工業(yè)總公司、鐵道部提出，由全國涂料顏料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)涂漆前金屬表面處理及涂漆工藝分技術(shù)委員會(huì)歸口，由中國船舶工藝研究所、鐵道部戚墅堰機(jī)車車輛工藝研究所起草，機(jī)械委（部）武漢材料保護(hù)研究所、水電交通部水利科學(xué)研究院、中國石油化工總公司上海石化總廠研究院、鐵道部標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量所、航天部699廠共同起草編制，由國家技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)GB892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》，19890301實(shí)施。⑷ 影響使用壽命的四個(gè)主要因素是辯證統(tǒng)一的，不能人為的分割，只有重要性，沒有不重要性，缺一不可。⑶ 影響率作為經(jīng)典數(shù)據(jù)，不失其正確性。參照相對(duì)濕度與施工面凝露溫度對(duì)照表，在相對(duì)濕度為80％時(shí)，℃；相對(duì)濕度為85％時(shí)，℃，如果施工溫度15～30℃時(shí)，也有一個(gè)狹窄區(qū)間適宜于涂料施工。少數(shù)的涂料品種如生漆、烷基硅酸鋅涂料，固化時(shí)需要一定的濕度，烷基硅酸鋅涂料＞50％；生漆依靠酶固化，要求的相對(duì)濕度更高些。有含有易揮發(fā)溶劑的過氯乙烯涂料、硝基涂料、磷化底漆等，在相對(duì)濕度較大的現(xiàn)場(chǎng)施工，涂層表面因溶劑揮發(fā)吸熱導(dǎo)致表層凝露，涂層泛白，這現(xiàn)象表明涂料在含水量過高的溶劑中溶解不良，呈不均相溶液及膜，清樹脂液或涂膜泛白，成膜后殘留水微滴蒸發(fā)，形成針孔縮孔，涂層不致密。 風(fēng)速的因素存在于戶外作業(yè)，對(duì)噴涂施工影響涂層的致密性，高溫及風(fēng)速過大易造成干噴，影響涂膜的附著力及外觀，風(fēng)速過大，漆霧易隨風(fēng)飛散造成損耗過大。高溫季節(jié)雙組份涂料的適用期縮短，可適當(dāng)縮減熟化時(shí)間，或添加高沸點(diǎn)溶劑。 環(huán)境溫度的控制 環(huán)境溫度影響涂層的固化，可以加熱的方式解決。 涂裝件的保管 底涂層涂裝期不應(yīng)受露水等凝露水的腐蝕因子的影響，更不宜存放在戶外。近年來開發(fā)可覆涂的聚氨酯型涂料和環(huán)氧樹脂涂料，覆涂間隔時(shí)間可達(dá)數(shù)月，有良好的附著強(qiáng)度。抓工程進(jìn)度，要注意覆涂時(shí)間的上限，不能照搬常規(guī)經(jīng)驗(yàn)，要尊重科學(xué)，否則會(huì)造成層間附著不良而產(chǎn)生層間剝離、脫落的弊病。表11 為涂料覆涂間隔時(shí)間的上限和下限。聚氨酯漆復(fù)涂間隔時(shí)間幅度最?。?8～48h），乙烯涂料、氯化橡膠涂料幅度最大（2h～∞），烷基硅酸鋅涂料幅度為24h～∞，違背客觀規(guī)律就要付出代價(jià)。同一專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)里由于防腐蝕工種的差別或編制者的主觀意見，間隔時(shí)間從6h、8h至16h不等。此書作者觀點(diǎn)實(shí)用，比某些規(guī)范編制的條文操作性強(qiáng)。其涂層附著強(qiáng)度下降的實(shí)驗(yàn)板，尚沒有肉眼觀察到出現(xiàn)泛銹，如果在潮濕的空氣中裸露時(shí)間過長(zhǎng)，估計(jì)對(duì)涂層的附著力與耐蝕性能影響更大。涂裝工藝條件有： 1）第一道底涂料涂裝與噴砂起始間隔時(shí)間（≤5h）；2）涂料覆涂間隔時(shí)間（環(huán)氧系≥1224h，≤3d，聚氨酯系≥24h，≤48h［25℃］）3）涂料固化溫度（環(huán)氧系雙組份≥10℃，聚氨酯系≥5℃）；4）涂裝工藝相對(duì)濕度（≤85%，） 底漆涂裝時(shí)間的控制噴砂處理鋼鐵表面在空氣中裸露時(shí)間愈長(zhǎng)，鐵金屬表面金屬的活性降低，涂層的附著強(qiáng)度隨之下降。 這類的問題包含了表面處理粗糙度、施工工藝等綜合因素的影響。 高溫季節(jié)涂裝面粗糙度的影響高溫季節(jié)涂料涂裝，由于表面粗糙度的原因，涂料的溶劑揮發(fā)快，不易滲入凹孔（又稱錨孔），只在表面成膜而裹住了錨孔深處的空氣，揮發(fā)的溶劑和空氣一起膨脹，又由于溫度及表層涂膜溶劑揮發(fā)而結(jié)膜，但這層膜尚具彈性的情況下，而被氣體頂起成密集的小泡，小泡極易破裂，未被涂料包覆的噴砂處理面極具活性而泛銹。砂紙打磨除去尖峰，則可以減少峰尖銹蝕和底涂層的耗量。磨料品種為棱角的石英砂，其形成的粗糙度大于鑄鋼丸噴射所形成的粗糙度。 粗糙度的國家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T13288《涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定（比較樣塊法）》 涂裝表面的粗糙度（H），涂膜的厚度（T），一般資料介紹T≥3H，設(shè)計(jì)防大氣腐蝕涂層厚度為100150μm，則要求表面處理的粗糙度在40μm左右。在這種情況下要求在噴砂完工后，用砂紙打磨去掉頂峰。處理面的凹孔深度過大，造成頂峰（又稱峰尖）銹蝕如表11所示。現(xiàn)有規(guī)范對(duì)第一道底涂料涂裝與噴砂起始間隔時(shí)間不一致，不明確第一道底涂料涂裝與噴砂工藝的間隔時(shí)間，從起始時(shí)起算還是從噴砂完成后起算，噴砂面的泛銹是從裸露開始起算才是科學(xué)的，我們主張第一道底涂料涂裝與噴砂起始間隔時(shí)間≤5h。表面處理除了除銹等級(jí)符合設(shè)計(jì)文件外，規(guī)定噴砂工藝環(huán)境的相對(duì)濕度（）：規(guī)定環(huán)境條件的極限值為相對(duì)濕度85%，并做好后續(xù)工序的準(zhǔn)備工作，縮短鐵金屬裸露在大氣中的時(shí)間。 關(guān)于第二方案中的環(huán)氧富鋅漆覆涂于環(huán)氧中間漆表面，可能未作校對(duì)而造成的失誤。 上述兩方案的涂層厚度差異較大，總厚度與表面處理粗糙度隔離，投標(biāo)單位自作調(diào)整，涉及評(píng)標(biāo)與中標(biāo)的諸多因素，幾乎沒有可能改變。注：表中各層涂料類型及厚度可作調(diào)整。注：表中各層涂料類型及厚度可作調(diào)整。在適用條件下，的確存在涂料種類影響率較小的事實(shí)。3 涂料品種選用對(duì)涂裝工程使用壽命的影響《防蝕技術(shù)》的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，是實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的結(jié)果。技術(shù)論著與專業(yè)刊物所主張的影響率基本一致，應(yīng)該沒有不同的觀點(diǎn)，但存在兩者論點(diǎn)的前提有所不同。 涂層的厚度固然和防腐蝕耐久性有關(guān)，但也和工程造價(jià)聯(lián)系在