涂裝前表面處理技術(shù)講座-文庫吧資料
2025-01-14 09:42本頁面
【正文】 脂 → 水洗 → 酸洗除銹 → 水洗 → (中和 )→ 表面調(diào)整 → 磷化 → 水洗 → (鈍化→水洗 )干燥或直接電泳 ● 除油除銹“二合一” → 水洗 → (中和 )→ 表面調(diào)整 → 磷化 → 水洗 → (鈍化→水洗 )干燥或直接電泳 常用磷化膜電鏡圖譜 涂裝磷化質(zhì)量檢查方法 國家標(biāo)準(zhǔn) 《 鋼鐵工件涂裝前磷化處理技術(shù)條件 》 GB/T 6807, 2022 版即將出版 . 四．有色金屬材料 在涂裝行業(yè) ,有色金屬材料主要應(yīng)用較多還是鋁合金和鋅合金。 磷化分類方法還有很多，如按材質(zhì)可分為鋼鐵件、鋁件、鋅件以及混合件磷化等。 亞硝酸鹽包括： NO3－ /NO2－ , NO3－ /NO2－ / ClO3－ 有機(jī)氮化物型：硝基胍， R NO2－ / ClO3－ 。 硝酸鹽型包括： NO3－ 型， NO3－ /NO2－ （自生型）。促進(jìn)劑主要分為：硝酸鹽型、亞硝酸鹽型、氯 酸鹽型、有機(jī)氮化物型、鉬酸鹽型等主要類型。 按促進(jìn)劑類型分類 由于磷化促進(jìn)劑主要只有那么幾種，按促進(jìn)劑的類型分有利于槽液的了解。 高溫磷化，一般大于 80℃。 低溫磷化 ， 一般處理溫度 25～ 45℃。 按磷化施工方式分類 全浸泡方式 浸泡 噴淋結(jié)合方式 全噴淋方式 按磷化處理處理溫度分類 按處理溫度可分為常溫、低溫、中溫、高溫四類。磷化膜主體組成（鋼鐵件）： Fe3(PO4)2應(yīng)用于防腐蝕以及冷加工減摩潤滑。磷化膜主體組成（鋼鐵工件）： Fe5H2(PO4)4廣泛應(yīng)用于防腐蝕及冷加工減摩潤滑。4H2O。 錳系 磷化槽液主體組成： Mn2+、 NO H2PO H3PO4 以及其它一些添加物。4H2O，磷化晶粒呈顆 粒 針狀 樹枝狀混合晶型，孔隙較少。4H2O、 Zn3(PO4)2 鋅錳系 磷化槽液主體組成： Zn2+、 Mn2+、 NO H2PO H3PO4 以及其它一些添加物。磷化晶粒呈緊密顆粒狀（有時(shí)有大的針狀晶粒），孔隙較少。4H2O、Zn3(PO4)2形成磷化膜的主體組成（鋼鐵件）： Zn2Ca(PO4)2廣泛應(yīng)用于涂漆前打底、防腐蝕和冷加工減摩潤滑。4H2O。形成的磷化膜主體組成（鋼鐵件）： Zn3(po4)2 磷化分類 磷化的分類 按磷化膜厚度（膜重）分類 國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T6807 即將出版的 2022 版 分類 膜重 g/m2 膜的組成 用途 次輕量級(jí) ~ 主要由磷酸鐵、磷酸鈣或其他金屬的磷酸鹽所組成 用作較大形變鋼鐵工件的涂裝底層或耐蝕性要求較低的涂裝底層 輕量級(jí) ~ 主要由磷酸鋅和（或）其他金屬的磷酸鹽所組成 用作涂裝底層 次重量級(jí) ~ 主要由磷酸鋅和（或）其他金屬的磷酸鹽所組成 可用作基本不發(fā)生形變鋼鐵工件的涂裝底層 重量級(jí) 主要由磷酸鋅、磷酸錳和（或）其他金屬的磷酸鹽組成 不宜作涂裝底層 按磷化成膜物質(zhì)分類 按磷化成膜體系主要分為：鋅系、鋅鈣系、鋅錳系、錳系、鐵系、非晶相鐵系六大類。4H2O↓ …………………… (4) 3Zn2++2PO43－ +4H2O→ Zn3(PO4)2 6 按磷化膜厚度（膜重）分類 按磷化成膜物質(zhì)分類 按磷化施工方式分類 按磷化處理處理溫度分類 按促進(jìn)劑類型分類 當(dāng)金屬表面離解出的 PO43－ 與溶液中（金屬界面）的金屬離子（如 Zn2+、 Mn2+、 Ca2+、 Fe2+）達(dá)到溶度積常數(shù) Ksp時(shí)，就會(huì)形成磷酸鹽沉淀，磷酸鹽沉淀結(jié)晶成為磷化膜。當(dāng)今，各學(xué)者比較贊同的觀點(diǎn)是磷化成膜過程主要是由如下 4 個(gè)步驟組成： H+濃度降低 Fe – 2e→ Fe2+ 2H++2e→ 2[H] → H2↑ ……………………………………… (1) （氧化劑）加速界面的 H+ 濃度進(jìn) 一步快速降低 [氧化劑 ]+[H] → [還原產(chǎn)物 ]+H2O Fe2++[氧化劑 ] → Fe3++[還原產(chǎn)物 ] ……………………… (2) 由于促進(jìn)劑氧化掉第一步反應(yīng)所產(chǎn)生的氫原子，加快了反應(yīng)（ 1）的速度，進(jìn)一步導(dǎo)致金屬表面 H+濃度急劇下降。不同磷化體系、不同基材的磷化反應(yīng)機(jī)理比較復(fù)雜。 防銹作用耐磨減摩冷加工其它應(yīng)用涂漆底層 磷化目的 漆前磷化的 目的主要是：給基體金屬提供短期工序間保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力。如果工件在進(jìn)入磷化槽時(shí)，已經(jīng)二次生銹，最好采用酸性表調(diào) 。在磷化前處理工藝中，是否選用表面調(diào)整工序和選用那一種表調(diào)劑都是由工藝與磷化膜的要求來決定的。另一種是膠體鈦。 表面調(diào)整的目的是促使磷化形成晶粒細(xì)致密實(shí)的磷化膜，以及提高磷化速度。 機(jī)械除銹 手工 電動(dòng)工具 噴砂拋丸 除銹質(zhì)量檢查方法 化學(xué)法除銹 酸洗 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) (原部頒標(biāo)準(zhǔn) )： 《 涂裝前表面準(zhǔn)備 — 酸洗 》 JB/T 6978 最新版本 1993 機(jī)械法除銹國家標(biāo)準(zhǔn)：涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB/T 8923 最新版本1988 中和的目的是中和掉工件上的殘酸，使清洗更加干凈，根據(jù)工件形狀、輸送方式、工房間進(jìn)度等實(shí)際情況，選擇采用中和或不采用中和工序。因此必須查閱有關(guān)腐蝕數(shù)據(jù)手冊(cè) ，或做“氫脆”試驗(yàn)，避免選用危險(xiǎn)的緩蝕劑。緩蝕劑的 種類很多，選用也比較容易，它的作用是抑制金屬腐蝕和防止“氫脆”。 化學(xué)除銹常用酸和緩蝕劑見教材 P139 頁表 和 P140 頁表 。磷酸酸洗的優(yōu)點(diǎn)是不會(huì)產(chǎn)生腐蝕性殘留物（鹽酸、硫酸酸洗后或多或少會(huì)有少會(huì)有 Cl、SO42殘留），比較安全，但磷酸的缺點(diǎn)是成本較高，酸洗
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