【正文】 0μm，室內(nèi)應為150μm，其允許偏差為 –25μm?！? 規(guī)范雖未論述涂料品種與厚度和耐久性關系，本文引用規(guī)范，說明國家規(guī)范對工程施工均有具體化的指導條文。涂層的厚度固然和防腐蝕耐久性有關，但也和工程造價聯(lián)系在一起。施工人員按涂料的固體含量、比重、損耗等計算在規(guī)定厚度下涂料的使用量。 隨著高性能涂料品種出現(xiàn)，涂層厚度要求也應有所變更，表中設定的數(shù)據(jù)供參考。設計人員要考慮在特定環(huán)境下，選擇合格的品種，確定涂層的厚度，在一般情況下還以此為標準，結(jié)合涂層的使用年限和維修停產(chǎn)總費用，選擇最佳方案。譬如管道涂裝，包含腳手架費用，影響生產(chǎn)時間，材料的單價以及定期維修可能性等綜合因素，增加涂層厚度，提高工程的耐久性，減少維修費用。當貯罐防護涂料設計厚度120μm情況下，噴砂形成的粗糙度應≤40μm，使涂膜保護峰尖的厚度≤80μm。根據(jù)貯罐使用環(huán)境條件，處于化工腐蝕性大氣條件下，應考慮增加涂層的厚度。涂料涂裝厚度的影響率，常以穿衣保暖的淺近例子來解釋容易接受。技術(shù)論著與專業(yè)刊物所主張的影響率基本一致，應該沒有不同的觀點，但存在兩者論點的前提有所不同。技術(shù)論著以實驗統(tǒng)計說明某個涂層厚度范圍對防護壽命的影響，對施工設計、工藝評價是中性的，而刊物論著所主張的有傾向，其前提是厚度不足，但沒有進一步闡明厚度不足與影響率的關系。 涂料品種選用對涂裝工程使用壽命的影響涂料防腐蝕有許多成功經(jīng)驗在書刊上介紹，但涂料品種選用及配套有差異。在防護有效前提下的差異，這些差異是比較小的，即符合涂料品種的選用影響率，相反，則成為誤用或選用不當，如戶外鍍鋅鐵選用油性樹脂涂料作底涂層；酸堿性條件下防護選用富鋅類涂料作底涂層；防護堿性腐蝕介質(zhì)的腐蝕選用油性涂料作面涂層等，這些影響率將是100％的失敗。涂料品種一千多種，防護性能相近的不少，涂料品種有可互換的特殊性，如在貯油罐內(nèi)壁環(huán)氧涂料和聚氨酯涂料的功能相近，涂層的耐久性亦相似，說明涂料品種選用的影響率是較小的。. 施工工藝及環(huán)境條件因素的影響⑴ 表面處理工程施工工藝因素上海市建設工程規(guī)范《工業(yè)安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定標準》（DGJ08781999）把表面處理作為工業(yè)設備及管道防腐蝕工程中一個分項工程，按照國家標準確立的除銹清潔度的等級，對質(zhì)量進行評定，成為對后續(xù)涂裝工程保證項目資料列入交工文件。表面處理除了除銹等級符合設計文件外，規(guī)定噴砂工藝環(huán)境的相對濕度（）：規(guī)定環(huán)境條件的極限值為相對濕度≤85%，并做好后續(xù)工序的準備工作，縮短鐵金屬裸露在大氣中的時間。有實驗數(shù)據(jù)可證明間隔時間愈短，防銹效果愈好。現(xiàn)有規(guī)范對第一道底涂料涂裝與噴砂起始間隔時間不一致，不明確第一道底涂料涂裝與噴砂處理的間隔時間，從起始時計算還是從噴砂完成后計算，防止噴砂面的泛銹從裸露開始起算才是科學的，我們主張第一道底涂料涂裝與噴砂起始間隔時間≤5h。關于表面處理粗糙度形成凹孔深度對涂層防護性能的影響在第10章鋼結(jié)構(gòu)工程涂料涂裝管理中講述噴射表面處理形成粗糙度的影響，噴砂完工后，用砂紙打磨去掉頂峰，防止峰尖保護層厚度不足而早期銹蝕。粗糙度與涂層厚度的關系：涂裝表面的粗糙度（H），涂膜的厚度（T），一般資料介紹T≥3H，其目的還是保證峰尖保護層厚度。粗糙度的國家標準：GB/T132881991《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定（比較樣塊法）》。參照ISO 8503國際標準，用來評定噴射除銹后鋼材表面粗糙特征。檢測儀器有噴丸（砂）表面粗糙度比較板（COATEST 1420）。⑵ 高溫季節(jié)涂裝面粗糙度的影響高溫季節(jié)涂料涂裝，由于表面粗糙度的原因，涂料的溶劑揮發(fā)快，不易滲入凹孔（又稱錨孔），只在表面成膜而裹住了錨孔深處的空氣，揮發(fā)的溶劑和空氣一起膨脹，由于溫度及表層涂膜溶劑揮發(fā)而結(jié)膜，但這層膜尚具彈性的情況下，而被氣體頂起成密集的小泡，小泡極易破裂，未被涂料包覆的噴砂處理面極具活性而泛銹。表面粗糙度過大而涂料粘度偏高，只要條件符合上述規(guī)律，氣溫不高的時候涂裝面同樣會泛出密集的小泡的現(xiàn)象。 這類的問題包含了表面處理粗糙度、施工工藝等綜合因素的影響。⑶ 涂裝工藝條件因素 施工環(huán)境條件是指影響涂層干燥、固化的溫度，以及影響涂層附著力、致密性、外觀和涂層使用壽命的相對濕度。涂裝工藝條件有： a 第一道底涂料涂裝與噴砂起始間隔時間（≤5h）；b 涂料覆涂間隔時間（環(huán)氧系≥12～24h，≤3d，聚氨酯系≥24h，≤48h，25℃）c 涂料固化溫度（環(huán)氧系雙組份≥10℃，聚氨酯系≥5℃）；d 涂裝工藝相對濕度（≤85%，）① 底漆涂裝時間的控制噴砂處理鋼鐵表面在空氣中裸露時間愈長，鐵金屬表面金屬的活性降低，涂層的附著強度隨之下降。實驗把噴砂后樣板置于室溫干燥器內(nèi)，另一組樣板在－195℃氖氣中退火。其涂層附著強度下降的實驗板，尚沒有肉眼觀察到出現(xiàn)泛銹，如果在潮濕的空氣中裸露時間過長，涂層的附著力與耐蝕性能影響更大。 國家標準、專業(yè)標準噴砂后底涂層涂復間隔時間控制國家標準、專業(yè)標準號條 目噴砂后底涂層涂復間隔時間GB502122002不應超過5hHGJ22991應及時涂刷底涂料HGJ22991 條文說明RH＜85％4h內(nèi)； RH85～90％2h內(nèi)HGJ3490一般不超過6hSHJ2290鋼表面理后，應及時涂底漆 ：鋼表面理后，應在4小時內(nèi)涂底漆。其條文說明提出與相對濕度變化相聯(lián)系，相對濕度60％～85％時應在4小時內(nèi)涂底漆，相對濕度大于85％時應在2小時內(nèi)涂底漆。《實用防腐蝕技術(shù)》一書對罐內(nèi)噴砂后底涂層涂復間隔時間提出：相對濕度＜85％時為4小時；相對濕度＜90％時為2小時；相對濕度＜95％時連涂兩道底涂料；相對濕度＞95％時應停止表面處理工作。查閱實施的多種規(guī)范和標準，對噴砂或手工機械除銹后覆涂第一道底漆的間隔時間，標準不一，同一專業(yè)標準里由于防腐蝕工種的差別或編制者的主觀意見，間隔時間從6h、8h至16h不等。表面處理后的間隔時間控制，是涂裝工程難以規(guī)范化的弱項，涂裝防護年限長短不一，同樣涂層厚度，與工業(yè)產(chǎn)品涂層防護有較大的差距，除了涂料品種及固化工藝手段之外，鐵金屬在空氣中裸露時間過長是關鍵。造船鋼板20μm左右的厚度保養(yǎng)底涂料，能保持6～9個月不泛銹；大量用于屋面的卷鋼15μm左右厚度戶外使用期在10a；自行車、轎車及汽車、空調(diào)的外機機殼等涂層厚度只是橋梁涂層的一半，使用年限在10a以上，認識這點，對規(guī)范工程質(zhì)量管理，制訂規(guī)范條文就可以細致一些。② 配套涂料覆涂的技術(shù)條件各種涂料的覆涂時間間隔有極大的差別，維修工程較新建工程多遇到一個對舊涂膜的評價以及在舊涂膜表面涂裝的技術(shù)問題。聚氨酯漆復涂間隔時間幅度最?。?8～48h），乙烯涂料、氯化橡膠涂料幅度最大（2h～∞），烷基硅酸鋅涂料幅度為24h～∞，違背客觀規(guī)律就要付出代價。 聚氨酯型涂料對覆蓋層涂裝間隔時間較環(huán)氧樹脂型涂料短得多，其原因也可從涂料品種成膜溫度即樹脂的固化溫度比較中得出。 涂料覆涂間隔時間的上限和下限涂料品種最短時間最長時間23℃（h）－10℃（h）23℃（h）－10℃（h）雙組份聚氨酯涂料1848（－5℃）4896（－5℃）雙組份環(huán)氧涂料16～2048（5℃）3～7天14天（5℃）醇酸樹脂涂料824（－5℃）20～30天－氯化橡膠涂料4～824∞∞ 上表列醇酸樹脂涂料與氯化橡膠涂料的覆涂間隔時間的上限和下限供對照參考像橋梁、鋼結(jié)構(gòu)屋架的涂裝，車間施工移至現(xiàn)場安裝再涂裝，要注意間隔時間的下限。抓工程進度，要注意覆涂時間的上限，不能照搬常規(guī)經(jīng)驗，要尊重科學，否則會造成層間附著不良而產(chǎn)生層間剝離、脫落的弊病。 覆涂間隔時間過短，如不影響涂層的外觀質(zhì)量，相容性好，實干時間適度延長；相容性差的引起底涂層溶脹脫層。間隔時間過長，易引起面涂層附著不良。近年來開發(fā)可覆涂的聚氨酯型涂料和環(huán)氧樹脂涂料，覆涂間隔時間可達數(shù)月，有良好的附著強度。 根據(jù)早期泛銹的分析，有底涂層厚度不足保護峰尖原因，有露天存放涂裝件易受降露或雨淋的影響而形成早期的泛銹等。③ 涂裝件的保管 底涂層涂裝期不應受露水等凝露水的腐蝕因子的影響，更不宜存放在戶外。 涂裝件不宜著地存放，易受地面蒸發(fā)水的影響，水汽滲透或凝露造成的銹蝕。④ 環(huán)境溫度的控制 環(huán)境溫度影響涂層的固化，環(huán)境溫度過高，低沸點溶劑迅速蒸發(fā)，使涂層形成針孔，影響涂層的致密性。高溫季節(jié)雙組份涂料的適用期縮短，可適當縮減熟化時間。 風速的因素存在于戶外作業(yè)，對噴涂施工影響涂層的致密性，高溫及風速過大易造成干噴，影響涂膜的附著力及外觀，漆霧易隨風飛散而損耗。⑤ 相對濕度的控制相對濕度影響施工質(zhì)量的影響，對涂層使用壽命影響具有隱蔽性，延續(xù)期很長。有易揮發(fā)溶劑的磷化底漆等，在相對濕度較大的現(xiàn)場施工，涂層表面因溶劑揮發(fā)吸熱導致表層凝露，涂層泛白，涂層不致密，附著力下降，在高濕度下應停止施工。少數(shù)的涂料品種如生漆、烷基硅酸鋅涂料，固化時需要一定的濕度，生漆依靠酶固化，要求的相對濕度更高些。GB502122002《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》：相對濕度不宜大于85％；：鋼材表面溫度必須高于露點溫度3℃方可施工；《化工設備、管道防腐設規(guī)定）（HGJ3490）提出施工相對濕度不宜大于85％，被涂覆表面的溫度至少應高于露點溫度高3℃。相對濕度與施工面高于露點溫度應該有正確的提法。 一定的環(huán)境溫度下露點溫度與相對濕度的關系環(huán) 境 溫 度10℃15℃20℃24℃26℃28℃30℃40℃露點溫度℃（RH80％）露點溫度℃（RH85％）706⒛.337 環(huán)境相對濕度85％ 時，15～30℃ ～℃； 環(huán)境相對濕度80％ 時，15～30℃ ～℃。環(huán)境相對濕度85％下施工， 施工面溫度高于露點溫度3℃ 時的操作環(huán)境溫度為40℃。參照相對濕度與施工面凝露溫度對照表，在相對濕度為80％時，℃；相對濕度為85％時，℃。 結(jié)論⑴ 影響涂料涂裝工程使用壽命的因素的百分率應有實驗數(shù)據(jù)證實；⑵ 影響率因素的用詞不應帶有傾向性，應該是中性詞，如“表面處理影響”而不是“表面處理差”，事實上任何一個影響因素為“差”或“不當”，可能造成工程在短期內(nèi)失效而返工，不是40％或50％的影響率；⑶ 影響因素很多，歸為四個方面是主要的因素，是正確的；⑷ 影響率作為經(jīng)典數(shù)據(jù)，不失其正確性。技術(shù)進步而出現(xiàn)的新品種，會超出經(jīng)典數(shù)據(jù)，如表面處理的影響率由于采用銹面處理劑、低表面處理涂料而縮小其影響率；可覆涂料的出現(xiàn)，涂裝的間隔時間可延長等；⑸ 涂層厚度及使用壽命的影響率常摻雜著施工因素的影響率，也包括表面處理與施工因素緊密相連，要善于分析主要的影響因素的，提出解決的辦法。 涂料施工環(huán)境條件控制――相對濕度和露點溫度 相對濕度－－由干濕溫度計干濕球指示的溫度差，從圖表查得的相對濕度值。露點溫度－－當環(huán)境溫度降低，含有濕度的空氣在不吸水的光滑表面開始凝露時的溫度。 以耐蝕非金屬材料屏蔽化學腐蝕介質(zhì)對保護對象腐蝕的防護工程，其防護手段包括耐蝕磚板、橡膠、塑料、玻璃鋼等貼襯、耐蝕涂料涂裝、金屬噴鍍以及這些工種的表面前處理，都會遇到施工環(huán)境條件，即溫度與濕度影響耐蝕材料屏蔽功能的工程質(zhì)量的問題，其中對涂料施工質(zhì)量影響最明顯。 濕度對耐蝕層附著的影響 空氣中存在水份，由于濕度計指示值表明該處的相對濕度。在此環(huán)境中當某一物體溫度降低至露點，某些物體表面即開始凝露。這些少量的水份，關系到涂料腐蝕防護工程涂層的使用壽命。《腐蝕基礎》（E馬特松著．冶金出版社）相對濕度60％，；100％相對濕度時表面吸附水量1g/m2；露水覆蓋時表面吸附水量10g/m2；雨水淋濕時表面吸附水量100g/m2。 水份存在于基層與耐蝕層之間，而兩者又是不吸水不透氣的密實材料，當環(huán)境溫度升高，水份氣化體積膨脹，柔性材料如涂料涂層、橡膠、軟PVC以及其他耐蝕有機高分子材料等會鼓泡。玻璃鋼、樹脂砂漿層因材料固化與水份膨脹的時間差，形成不同狀態(tài)的缺陷，有鼓泡、脫層、空鼓等不同的弊病。 液態(tài)常壓下一克分子水為18ml，擴大1244倍。當耐蝕層和粘結(jié)材料的附著力大於水汽膨脹的力，覆蓋層存在微細針孔，水份得以散發(fā)，則耐蝕層表面狀態(tài)可保持原狀。反之，覆蓋層屏蔽性好、強度高，則脫層失去附著力，涂層則表現(xiàn)為產(chǎn)生氣泡。 我們國家跨越緯度大，又有沿海與內(nèi)陸之分，一年有四季，雨前雨后、早晚的相對濕度均不同，制訂一個統(tǒng)一標準尺度有難度，但有些道理要說清楚。濕度大，影響粘結(jié)材料的附著力，又要采取切合當時當?shù)貙嶋H的措施，保證腐蝕防護工程的質(zhì)量。⑴ 國家標準及專業(yè)標準施工規(guī)范中施工條件－－相對濕度控制 1 國家標準及專業(yè)標準施工規(guī)范中相對濕度條件的規(guī)定規(guī)范標準表面處理襯里涂料施工氣噴涂備注磚板橡膠玻璃鋼軟PVCHGJ22991高于露點3℃≤80％≤85％≤80％≤70％≤85％高于露點3℃HGJ2990 ≤80％HGJ3290≤80％GB5021291≤80％≤80％硫磺≤80％SYJ402088≤80％SHJ2290高于露點3℃≤80％GB5020595≤85％YJB21588呋喃≤80％ GB5021291的修訂版GB502122002涂料施工相對濕度≤85％；：涂裝表面溫度至少應比露點溫度高3℃，但不應高于50℃。：施工環(huán)境通風良好，并符合下