涂裝前處理ppt課件(參考版)
2025-05-04 07:25本頁面
【正文】 。采用這種綜合處理工藝，可以簡化工序，減少作業(yè)面積，節(jié)約設備費用，縮短工時，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本，便于實行機械化、自動化生產(chǎn)。因此，磷酸鋅系磷化膜若不進行鈍化就應經(jīng)過烘干再進行電泳涂裝，而磷酸鐵系磷化膜最好經(jīng)過鈍化再經(jīng)過烘干再進行電泳涂裝。 以上的溫度烘干，可以提高耐腐蝕性能。如用六價鉻和三價鉻組成的混合溶液作為鈍化液，其濃度為（ ～ ） %，鈍化后則可不經(jīng)過水漂洗，可以減少污染，其鈍化膜為無色或淡灰色，耐腐蝕性優(yōu)于單純的鉻酸鈍化膜。 磷化膜的鈍化處理 ?為了增強磷化膜的耐腐蝕性和對涂層的附著力，磷化后可以進行鈍化處理。表面調(diào)整對與磷酸鋅系進行磷化處理時，顯得尤為重要。但磷酸鋅鈣系溶液，則最好不要用機械法除銹，而采用磷酸酸洗除銹，磷化前不必做表面調(diào)整。用塔室法和鉛室法生產(chǎn)的硫酸常含有砷，當使用前加入硫代硫酸鈉將砷沉淀除去。酸洗常用緩蝕劑若丁，因易吸附在工件表面，對磷化反應有抑制作用，不易與磷化膜的形成，因而酸洗時不宜用若丁做緩蝕劑。冷加工的工件表面有冷作硬化層，會影響磷化膜的均勻性和耐腐蝕性，磷化前應用強酸侵蝕、活化。 ? ?高碳鋼、中碳鋼極低合金鋼較易磷化，且形成的磷化膜較厚顏色較深，單結晶有變粗的傾向。 ? ：磷化液中含有硫酸根、氟離子、銅離子對磷化過程和磷化膜均有一定的不良影響。 ? ：起活化劑的作用加速磷化晶核的形成，使結晶致密，耐腐蝕性提高，對常溫磷化尤為重要。 ? ：可以使常溫磷化反應速度加快，提高磷化膜的致密性和抗腐蝕性能。硝酸根在一定條件下與鐵反應生成一氧化氮，可以使亞鐵離子穩(wěn)定從而提高磷化膜的質量。它是由磷酸二氫鹽產(chǎn)生的，其含量較低時，膜的致密性和耐腐蝕性都較差，甚至不形成磷化膜，含量過高時，磷化膜附著力差，結晶排列混亂，膜層表面白灰多。 ? ：磷化液中含有錳離子可以提高磷化膜的硬度、附著力和耐腐蝕性能，使磷化膜結晶均勻、顏色加深。但亞鐵離子易被氧化成三價鐵離子而沉淀出來，形成磷酸鐵后，溶液呈乳白色時，磷化膜質量低劣。而在中溫磷化和常溫磷化液中，含有一定量的亞鐵離子，則能提高磷化膜的厚度，機械強度和防腐蝕能力。鋅離子含量較高時，形成的磷化膜晶粒粗大，晶體排列紊亂，膜脆且灰白多。磷化液含有鋅離子時，可以在較寬的溫度范圍使用，這對中溫和常溫磷化是很重要的。若用甲基橙作指示劑，則達到滴定終點時，所消耗的 液的毫升數(shù)，便是游離酸度的點數(shù)。 ?游離酸度和總酸度：游離酸度和總酸度都以“點”表示。游離酸度過高時，可用氧化鋅、碳酸鈉或氫氧化鈉中和，也可采用稀釋的方法沖淡溶液。過高用氧化鋅來調(diào)節(jié)，過低用硝酸新來調(diào)節(jié)。各種磷化方法的比較，如圖： 項目 浸漬法 噴淋法 涂刷法 膜層的厚度 可得厚、中等、和薄的 中等、薄的 中等、薄的 磷化膜的用途 適應各種使用目的 涂裝基底和工序間防銹 涂裝基底和工序間防銹 對磷化液的適應性 適用于高、中、低溫的磷化液 中、低溫磷化液 中、低溫磷化液 對生產(chǎn)量的適應性 小批量生產(chǎn) 大批量的生產(chǎn) 小批量生產(chǎn) 對磷化工件的適應性 中小工件，任何形狀 大表面，形狀簡單，無封閉內(nèi)腔 大工件磷化 影響磷化過程的各種因素 ? ?總酸度：越高，磷
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