涂裝前處理ppt課件-資料下載頁
2025-05-01 07:25本頁面
【正文】 硝酸根含量過高，使高溫磷化膜變薄，中溫磷化液中積聚過多的亞鐵離子，使磷化膜惡化，常溫磷化膜易于出現(xiàn)黃色銹跡。 ? ：可以使常溫磷化反應(yīng)速度加快，提高磷化膜的致密性和抗腐蝕性能。含量過高時使磷化膜表面出現(xiàn)白點。 ? ：起活化劑的作用加速磷化晶核的形成，使結(jié)晶致密，耐腐蝕性提高，對常溫磷化尤為重要。氟化物過多時使常溫磷化液的壽命變短，中溫磷化膜表面出現(xiàn)灰白。 ? ：磷化液中含有硫酸根、氟離子、銅離子對磷化過程和磷化膜均有一定的不良影響。 ? ?提高磷化處理的溫度，可以加快磷化反應(yīng)速度，且能提高磷化膜的附著力、硬度、耐腐蝕和耐熱性，但在高溫時，亞鐵離子易被氧化成三價鐵離子而沉淀，影響溶液的穩(wěn)定性。 ? ?高碳鋼、中碳鋼極低合金鋼較易磷化，且形成的磷化膜較厚顏色較深，單結(jié)晶有變粗的傾向。低碳鋼磷化結(jié)晶比較致密，膜顏色較淺，在磷化前進行適當(dāng)?shù)乃崆治g，可以提高磷化膜的質(zhì)量。冷加工的工件表面有冷作硬化層，會影響磷化膜的均勻性和耐腐蝕性，磷化前應(yīng)用強酸侵蝕、活化。 ? ? ，以防工件表面過腐蝕。酸洗常用緩蝕劑若丁，因易吸附在工件表面，對磷化反應(yīng)有抑制作用，不易與磷化膜的形成，因而酸洗時不宜用若丁做緩蝕劑。 ? ，酸洗速度將降低，工件表面將黑白不均勻，白色部分較難磷化。用塔室法和鉛室法生產(chǎn)的硫酸常含有砷，當(dāng)使用前加入硫代硫酸鈉將砷沉淀除去。 ? ，工件最好用機械法除銹，若采用酸洗除銹時，磷化前應(yīng)進 ?行表調(diào)，以獲得好的磷化效果。但磷酸鋅鈣系溶液，則最好不要用機械法除銹，而采用磷酸酸洗除銹，磷化前不必做表面調(diào)整。 ? ?利用表面調(diào)整對金屬表面進行調(diào)整，可以消除堿液除油或酸液除銹時造成的表面狀態(tài)不均勻性，使金屬表面形成大量的極細的結(jié)晶中心，從而加快磷化反應(yīng)速度，有利于磷化膜的形成。表面調(diào)整對與磷酸鋅系進行磷化處理時，顯得尤為重要。表面調(diào)整劑有多種，如草酸溶液，低濃度的磷酸肽溶液，稀硫酸銅或硫酸鎳溶液，目前使用較多的是能形成難容的磷酸肽膠體溶液。 磷化膜的鈍化處理 ?為了增強磷化膜的耐腐蝕性和對涂層的附著力，磷化后可以進行鈍化處理。 ?鈍化溶液可用含 %鉻酸的水溶液，鈍化后用水漂洗，除去多余的鉻酸。如用六價鉻和三價鉻組成的混合溶液作為鈍化液，其濃度為（ ～ ） %，鈍化后則可不經(jīng)過水漂洗，可以減少污染，其鈍化膜為無色或淡灰色，耐腐蝕性優(yōu)于單純的鉻酸鈍化膜。 ?磷化膜經(jīng) 120176。 以上的溫度烘干，可以提高耐腐蝕性能。鋅系、鐵系磷化膜在電泳涂裝過程中，一般都會微溶于漆液中，工件磷化后直接進行電泳涂裝，磷化膜的耐腐蝕性將降低。因此，磷酸鋅系磷化膜若不進行鈍化就應(yīng)經(jīng)過烘干再進行電泳涂裝，而磷酸鐵系磷化膜最好經(jīng)過鈍化再經(jīng)過烘干再進行電泳涂裝。 除油、除銹、磷化、鈍化、綜合處理 ?選取適當(dāng)?shù)娜芤航M分，可使工件涂裝前的除油、除銹、磷化、鈍化四個工序，或其中三個、兩個工序在同一處理槽內(nèi)完成，通常把這種綜合處理工藝相應(yīng)的稱為四合一、三合一、和二合一。采用這種綜合處理工藝，可以簡化工序，減少作業(yè)面積，節(jié)約設(shè)備費用，縮短工時，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本，便于實行機械化、自動化生產(chǎn)。但實際生產(chǎn)中，因油污含量有多有少，銹蝕有輕有重，溶液中各種成分消耗的速度不同，需注意調(diào)整控制以保持應(yīng)有的作用。
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