【正文】 膜的流平性能 備注：在濕膜上看不見，烘干后漆膜表面出現(xiàn)火山口狀的凹坑。直徑在 ~，不露底的稱為陷穴，凹洼；露底的稱為縮孔；中間有顆粒的稱為 ” 魚眼 ” 。主要原因是電泳濕膜中或表面有塵埃，油污與電泳涂料不相溶的物質(zhì)，成為陷穴中心，使烘干時(shí)的流平能力不均衡，而產(chǎn)生涂膜缺陷。 103 ? 針孔 原因 處理措施 槽液顏基比太低或者太高 補(bǔ)加涂料，調(diào)整槽液的顏基比到工藝范圍之內(nèi) 槽液 PH值偏低 排放陽(yáng)極液，提高槽液 PH值 槽液中雜質(zhì)離子含量過高，電解反應(yīng)劇烈，工件面氣體產(chǎn)生多 排放 UF液，加純水，降低雜質(zhì)離子的含量 溶劑含量低，漆膜流平性能差 補(bǔ)加溶劑，提高漆膜的流平性能 陽(yáng)極液電導(dǎo)率高，導(dǎo)致電解反應(yīng)加劇，工件表面產(chǎn)生氣泡多 排放陽(yáng)極液，補(bǔ)加純水 槽液溫度偏低或者過高 調(diào)整槽液的溫度，控制在工藝范圍之內(nèi) 電泳涂裝后工件出槽清洗不及時(shí)，濕涂膜產(chǎn)生再溶解 工件離開槽液后，應(yīng)及時(shí)用 UF液或純水沖洗，時(shí)間不超過 1min 104 原因 處理措施 磷化膜孔隙率高、粗糙 調(diào)整磷化液參數(shù)，使磷化膜均勻致密 循環(huán)效果差，使?jié)衲っ撆莶涣? 加大槽液攪拌力度，除去工件表面產(chǎn)生的氣泡 工件入槽端槽液而流速低，有泡沫堆積 使槽液面流速大于 ，消除入槽端堆積的泡沫 主付槽之間的液位差過大，形成氣泡，經(jīng)循環(huán)后進(jìn)入主槽 補(bǔ)加純水或者涂料，將主付槽之間的液位差控制在 10cm左右 備注：電泳涂膜在烘干后產(chǎn)生針尖狀的小凹坑或小孔，這種涂膜弊病稱為針孔。它與縮孔（麻坑）的區(qū)別是孔徑小、中心無異物、且四周無漆膜堆積。由濕涂膜再溶而引起的針孔，稱為再溶解針孔；由電泳過程中產(chǎn)生的氣體，濕膜脫泡不良而產(chǎn)生的針孔，稱為帶電入槽階梯式針孔，一般產(chǎn)生在工件的下部。 105 ? 水跡 原因 處理措施 槽液溶劑含量高 排放超濾液，補(bǔ)加純水，降低溶劑含量 濕電泳涂膜表面上的水滴、水珠在烘干前未揮發(fā)掉或吹掉 吹掉水滴、水珠，加強(qiáng)采用壓縮空氣或者風(fēng)機(jī)吹水，除去水滴 從掛具和懸鏈上滴落的水滴 采取措施防止水滴落在工件上 工件上有積水 應(yīng)設(shè)法傾倒積水 濕膜的抗水性、電滲性差 改進(jìn)所用電泳涂料的抗水滴性 進(jìn)入烘干室后溫升過 避免升溫過急或增加預(yù)加熱（設(shè)置低溫區(qū)） 純水洗不足 增加純水洗的力度 備注：電泳膜在烘干后，局部漆面上凹凸不平的水滴斑狀，影響涂膜平整性，這種弊病稱為水滴跡。產(chǎn)生原因是濕膜上滴、積水，在烘干時(shí)產(chǎn)生沸騰，液滴處就產(chǎn)生凹凸不平的涂面。 106 ? 二次流痕 原因 處理措施 工件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，夾縫多 在可能條件下改進(jìn)結(jié)構(gòu)，開設(shè)合理的工藝孔 電泳前、后清洗工藝選擇不當(dāng) 對(duì)復(fù)雜的工件，如管件，應(yīng)選浸噴結(jié)合式清洗工藝，或用水沖或用壓縮空氣吹掉夾縫中的槽液 進(jìn)入烘干時(shí)升溫過急 強(qiáng)化瀝水、晾干功能，在烘干前進(jìn)行預(yù)加熱 備注：經(jīng)后清洗所得濕電泳涂膜表面正常，經(jīng)烘干，在工件的夾縫結(jié)構(gòu)處產(chǎn)生流痕，這種現(xiàn)象稱為“二次流痕“漆膜弊病。 107 ? 桔皮 原因 處理措施 漆膜偏薄或者太厚 調(diào)整漆膜厚度 槽液顏基比低 補(bǔ)加色漿，提高顏基比 槽液溶劑含量過低、過高 通過超濾系統(tǒng)和加料控制溶劑含量 烘道升溫過及，上層漆膜干的太快 調(diào)整烘道內(nèi)溫度曲線，設(shè)有低溫區(qū)烘烤 備注：電泳漆膜表面出現(xiàn)皺紋的現(xiàn)象，主要由于槽液參數(shù)失調(diào)所致，或者施工條件不當(dāng)。 108 ? 涂面斑印 原因 處理措施 脫脂效果差，局部油污沒有出去 加強(qiáng)除油的效果 除油后，水洗效果差 保持水質(zhì)，水洗槽表面沒有油污污染 磷化膜發(fā)花、發(fā)藍(lán)、有流痕 加強(qiáng)水洗，調(diào)整磷化液參數(shù)，使磷化膜均勻細(xì)致 磷化后的水洗水質(zhì)不良 加強(qiáng)磷化后的水洗的水質(zhì)管理，純水洗后的滴水電導(dǎo)不應(yīng)大于 50 181。s/cm 磷化處理過的被涂面再次被污染 防止已處理過被二次污染，保持環(huán)境整潔，防止掛具滴水 備注：由于底材表面或磷化膜的污染，在電泳涂裝后干漆膜表面仍可見到斑紋或地圖狀的斑痕。它與水滴跡和漆跡斑痕的不同之處是涂面仍平整，但對(duì)涂膜的耐水性、耐腐蝕性有影響。 109 ? 異常附著 原因 處理措施 磷化膜污染（有手印，斑印） 防止二次污染，嚴(yán)禁裸手觸摸磷化膜表面 前處理工藝異常（脫脂不良，水洗不充分，磷化膜有發(fā)藍(lán)，黃銹斑等） 調(diào)整前處理工藝，確保脫脂良好，水洗充分，磷化膜均勻，無黃銹、藍(lán)斑 工件表面有銹蝕 白件進(jìn)入前處理工序之前設(shè)預(yù)清洗工序，除掉銹蝕 槽液被雜離子污染，電導(dǎo)率高，槽液中的溶劑含量過高，顏料分過低 排放 UF液，加去離子水，添加色漿，提高顏基比 施工電壓過高，槽液溫度高，造成漆膜局部擊穿 降低施工電壓，控制入槽初期電壓；降低槽液溫度，嚴(yán)防極間距太短 備注：由于工件表面或磷化膜的導(dǎo)電性不均勻，在電泳涂裝時(shí)電流密度集中于電阻小的部分，引起漆膜在這部位中成長(zhǎng)，其結(jié)果在這部位呈堆積狀態(tài)的附著。當(dāng)施工電壓偏高，接近破壞電壓，造成涂膜局部破壞，也稱堆積狀態(tài)的附著。 110 ? 泳透力變差 原因 處理措施 施工電壓低 升高施工電壓 槽液的固體分偏低 確保槽液的固體分在工藝規(guī)定的范圍 陽(yáng)極罩隔膜堵塞、電阻大 清理極罩或更新隔膜 陽(yáng)極液電導(dǎo)率低 補(bǔ)加中和劑，提高極液電導(dǎo)率 槽液溫度太高 降低槽液的施工溫度 工件的結(jié)構(gòu)造成 在可能條件下改進(jìn)結(jié)構(gòu)，開設(shè)合理的工藝孔 備注：正常情況下工件的內(nèi)腔，夾層結(jié)構(gòu)內(nèi)表面都能涂上漆，但在生產(chǎn)中有時(shí)發(fā)現(xiàn)內(nèi)腔泳涂不上漆或涂得很薄，這種現(xiàn)象稱為泳透力變差。 111 ? 干漆跡 原因 處理措施 工件出槽到后清洗之間的時(shí)間太長(zhǎng) 加強(qiáng)槽上的槽上噴淋，至循環(huán) UF液洗的瀝漆時(shí)間不應(yīng)大于是 60秒 電泳后清洗不良 檢查噴嘴是否堵塞，以及噴嘴方向不正，并適當(dāng)加大水洗量以及噴淋 槽液溫度偏高 適當(dāng)降低溫度，提高環(huán)境濕度 備注：在電泳涂裝后附著在濕涂膜上的槽液未清洗凈，烘干后涂膜表面產(chǎn)生斑痕，稱干漆跡。 112 ? 槽液起泡 原因 處理措施 由于電泳系統(tǒng)管路中泵，閥門泄漏造漏氣 檢修系統(tǒng)有關(guān)泵、閥門的設(shè)備 主、副槽溢流落差太大造成氣泡 調(diào)整溢流堰高度，減少落差 由于循環(huán)不足，造成槽液表面流動(dòng)不暢，以致涂裝件從入口處帶進(jìn)的氣泡不易消失且越積越多 檢查循環(huán)系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備的工作狀況正常與否，如有必要?jiǎng)t須維修。必要時(shí)，還需倒槽、清槽 113 第九章：槽液參數(shù)檢測(cè)方法 脫脂液的游離堿： ? 主要檢測(cè)槽液的 游離堿度 ：用 10ml移液管取 10ml脫脂液，倒入 250ml錐形瓶中，加入 2－ 3滴酚酞 指示劑，用 H2SO4（或 HCl）滴定至顏色變成 粉紅色 （ 10秒不褪色），為滴定終點(diǎn)，所消耗酸的毫升數(shù)既游離堿。 表調(diào) ? 一般檢測(cè) PH值，用酸度計(jì)測(cè)量。 114 磷化液 ? 游離酸（ FA）：用 10ml移液管取 10ml磷化液，倒入250ml錐形瓶中，加入 2－ 3滴溴酚蘭指示劑，用 NaOH滴定，顏色從黃色變成藍(lán)紫色，為滴定終點(diǎn)，所消耗 NaOH的毫升數(shù)既游離酸。 ? 總酸（ TA）：用 10ml移液管取 10ml磷化液，倒入250ml錐形瓶中，加入 2－ 3滴酚酞指示劑，用 NaOH滴定至顏色變成粉紅色（ 10秒不褪色），為滴定終點(diǎn)，所消耗 NaOH的毫升數(shù)既總酸。 ? 促進(jìn)劑（ AC） :將磷化液倒?jié)M發(fā)酵管中，加 2－ 5g氨基磺酸，上下轉(zhuǎn)動(dòng)幾次后，靜置 2分鐘，此時(shí)產(chǎn)生氣體的毫升數(shù)就表示促進(jìn)劑的濃度。（ 1ml為一個(gè)點(diǎn)） 115 電泳槽液 ? PH值：采用酸度計(jì)測(cè)量。 ? 電導(dǎo)率：采用電導(dǎo)率儀測(cè)量。 ? 固體份：稱取 24g 涂料，精確至 ，然后置于已升溫至規(guī)定溫度的鼓風(fēng)恒溫烘箱內(nèi)焙烘一定的時(shí)間后，取出放入干燥器中冷卻至室溫后，稱重，再放入烘箱內(nèi)按規(guī)定溫度焙烘規(guī)定時(shí)間后（ 120℃ /1hr），于干燥器中冷卻至室溫后，稱重（同時(shí)取樣 2組以上） 計(jì)算：固體份 =烘烤后的樣重 /取樣重量 100% 116 ? 顏基比（灰分）： 瓷坩堝精確到 1mg稱量； 取大約 3g樣品于坩堝中，精確到 1mg稱量 置已稱好的漆樣于烘箱中， 140℃ 下將溶劑蒸干； 再將已蒸干的樣品放入馬弗爐中，從約 200℃ 加熱到900℃ ，漆樣在最高溫度階段鍛燒大約 20min。 坩堝冷卻后置于干燥器中，冷卻至室溫稱量。 計(jì)算： 灰份 %=殘留物重量 /漆樣的干重 100 顏料含量（ P） =灰份 f f— 顏料的揮發(fā)份含量系數(shù)，如結(jié)晶水、碳黑。 基料（ B） =固體含量（ NV）－ 顏料含量（ P） 顏基比＝ P/B 117 第十章：專業(yè)術(shù)語(yǔ) PH值 ? 電泳涂料是靠用有機(jī)胺或有機(jī)酸中和其漆基中的羥基或胺基，并保持一定的氫離子濃度而獲得的較穩(wěn)定的水溶液或乳液，電泳涂料的水溶液或乳液的氫離子濃度也是常規(guī)的 PH值來表示。 ? 不同的電泳漆都有特定的最佳范圍，過高或過低，都會(huì)使槽液穩(wěn)定性變差，導(dǎo)致產(chǎn)生顆粒，易堵濾袋、超濾器等。 118 電導(dǎo)率 ? 電導(dǎo)又稱比電導(dǎo)度，指在 1cm間距的 1cm2極面的導(dǎo)電量。在電泳涂裝場(chǎng)合的槽液、 UF液、極液和所用純水的導(dǎo)電難易程序用電導(dǎo)來表度。比電導(dǎo)度的單位為181。s/cm。 ? 電泳漆槽液的電導(dǎo)率與槽液固體份、 PH值和雜質(zhì)離子含量等有關(guān)。電泳涂料的調(diào)配、極液的更換和電泳后的最終清洗都需用純水，如果水質(zhì)超過 20181。s/cm，則漆可能被污染。槽液電導(dǎo)率的高低，對(duì)膜厚、外觀、泳透率都有影響。當(dāng)超過上限時(shí)，可排放超濾液，補(bǔ)加純水來降低。 119 固體分 ? 指電泳涂料在 120℃ /1hr烘干時(shí)留下的不揮發(fā)分。是電泳涂裝的主要工藝參數(shù)，隨著不斷的生產(chǎn)，固體分不斷的下降，為保證涂膜的質(zhì)量，需不斷補(bǔ)充； ? 如果固體分太高，水溶性下降，太低，易出現(xiàn)沉淀等問題。 120 顏基比（灰分） ? 電泳涂裝場(chǎng)合的顏基比系指電泳涂料以及槽液或涂膜中的顏料與基料（樹脂）之比，也用顏料分來表示，系固體份中所含顏料量對(duì) 100分樹脂量之比例。 ? 顏基比過高、過低都會(huì)影響涂膜的外觀、性能。 121 MEQ值： ? 為使電泳涂料保持在一定的 PH范圍內(nèi)，所需中和劑的總量包括化合和游離兩部分。電泳涂料的中和當(dāng)量 (MEQ)是表示使涂料水溶性所需中和劑的中和程度，即化合部分的中和劑的中和劑的耗量的當(dāng)量值，游離部分的氫離子濃度用 PH值表示。 ? 酸值：中和 100克電泳涂料的樹脂所需的 NaOH或 KOH的毫摩爾數(shù)，俗稱酸價(jià)，亦指 MEQ酸。 ? 胺值：中和 100克電泳涂料的樹脂所需的 HCL的毫摩爾數(shù)，俗稱胺價(jià)，亦指 MEQ堿。 ? 測(cè)定酸值或胺值的目的是維持被試驗(yàn)電泳涂料中的中和劑的濃度。電泳涂料的 MEQ=中和劑 /胺值（或酸值），也有用中和 100克樹脂所需中和劑的毫克當(dāng)量數(shù)表示。 122 溶劑含量溶劑含量： ? 作用：提高電泳涂料的水溶性和的穩(wěn)定性、漆膜的流平性能。 ? 槽液的有機(jī)溶劑含量高了，涂膜庸腫過厚，泳透力和破壞電壓下降，再溶解現(xiàn)象變重；含量低了，槽液的穩(wěn)定性變差，涂膜干癟，水溶性降低。溶劑含量一般指槽液中除水以外的有機(jī)溶劑的百分含量。 123 泳透率： ? 在電泳涂裝過程中使背離電極的電泳涂物表面上漆的能力稱之為泳透率，也表示電泳涂膜在膜厚分布上的均一性，故又稱泳透性。與電泳槽液的電導(dǎo)和濕涂膜的比電阻大小有關(guān)，前者越大，該漆的泳透力越高。 ? 泳透力與涂膜工藝參數(shù)（泳涂時(shí)間、涂裝電壓、槽液固體份等）有直接關(guān)系，它也是確保內(nèi)腔部分、縫隙間等表面涂上漆的目標(biāo)值。 124 庫(kù)侖效率： ? 在電泳涂裝場(chǎng)合庫(kù)侖效率是表示涂膜難易程度的目標(biāo)值。 ? 有兩種表示法：耗 1庫(kù)侖電量析出涂膜的重量，以毫克/庫(kù)侖表示，又稱電效率；或沉積 1克固體漆膜所需電量的庫(kù)侖數(shù)，以庫(kù)侖 /克表示。 125 電壓：工作電壓、擊穿電壓、臨界電壓 ? 臨界電壓：低于泳涂電壓下限的某一電壓值時(shí)，幾乎泳涂不上漆膜（或沉積與再溶解涂膜量相抵消），這一電壓稱為臨界電壓。工作電壓：起始電壓低一些，以減輕電極反應(yīng)，也降低通電時(shí)間的脈沖電流，隨后電壓高一些，以提高內(nèi)腔縫隙表面的泳涂質(zhì)量。在電泳涂裝場(chǎng)合能獲得規(guī)定的外觀和涂膜厚度，兩極間通的電壓稱為電泳涂裝的工作電壓，簡(jiǎn)稱泳涂電壓。 ? 擊穿電壓 :當(dāng)超出泳涂電壓上限的一定值時(shí)，在沉積電極上的反應(yīng)加劇，產(chǎn)生大量氣體，使沉積的涂膜炸裂，絕緣被破壞，產(chǎn)生異常附著，這一電壓值稱為破壞電壓，亦即擊穿電壓。 ? 電泳工作電壓介于臨界電壓和破壞電壓之間。是控制膜厚、泳透率等的重要方法。 126 施工溫度 ? 每種電泳涂料施工溫度，均都有一定的范圍。 ? 溫度太高，涂膜太厚，易使有機(jī)物的水溶液變質(zhì)加速，不利槽液穩(wěn)定，另外電解反應(yīng)加劇，產(chǎn)生大量氣體； ? 溫度太低，對(duì)槽液穩(wěn)定有利，可涂膜變薄，同時(shí)濕膜粘度大