【正文】 或進(jìn)行干打磨等 7)涂料變質(zhì)，如漆基析出或反粗，顔料分散不佳或產(chǎn)生凝聚，有機(jī)顔料析出，閃光色漆中鋁粉分散不良等。 8)操作人員帶來(lái)的灰塵。工作服上的灰塵，污土及纖維。 （如顆粒、塵埃、起霜等） ： 防治措施 : 1) 建立良好的防塵清潔管理制度。對(duì)涂裝工場(chǎng)，涂裝設(shè)備及供風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行定期的徹底清理，確保涂裝環(huán)境潔凈。 2）封固會(huì)起灰塵之表面。 3）在進(jìn)行噴涂的每一階段均需保持工件被涂表面的徹底清潔。 4）嚴(yán)把涂料質(zhì)量關(guān)，使用前必須過(guò)濾。 5）操作人員要穿帶不掉纖維的工作服及手套。 6）供漆管路上應(yīng)安裝有過(guò)濾器。 （如顆粒、塵埃、起霜等） ： 涂膜剝落： 由于涂層的附著力差，受外力作用產(chǎn)生涂膜脫落的現(xiàn)象稱為涂膜剝落。剝落程度可分為直徑約 5mm以下的小片脫落稱為鱗片剝落；呈大片脫落的稱為皮殼剝落；能成片撕下的稱為脫皮剝離；涂膜與涂膜之間的脫離稱為層間剝離。 附著力差： 在修補(bǔ)涂裝場(chǎng)合，通常在取下遮蓋用貼邊膠帶即將涂膜撕下，稱附著力差。 、涂膜剝落 ： 起因： 1）涂裝表面預(yù)處理不佳或受到污染，如蠟、有機(jī)硅、樹脂、油污、水銹、肥皂、硬酯酸粉、打磨污物、發(fā)動(dòng)機(jī)排出物等。 2）被涂面太光滑。 3）所選用底漆與底材或舊漆面不配套，底漆層未干透。 4）稀釋劑的品質(zhì)不佳（溶解能力差）。 5）涂料配套不適當(dāng)。 6）在雙色調(diào)系統(tǒng)中第一種色漆未適度干燥前就貼遮蔽膠帶。 7）在取除遮蓋膠帶前讓面漆干固得太久。 8) 噴涂中涂層時(shí)天氣潮濕，稀釋劑揮發(fā)太快或者底涂層準(zhǔn)備好后在潮濕環(huán)境中過(guò)夜，在中涂表面形成看不見(jiàn)的水膜，立刻噴涂面漆。 、涂膜剝落 ： 防治措施 : 1）噴漆前確保被涂表面已徹底清潔（如用有機(jī)溶劑擦洗被涂面） 2）選用配套性良好的涂料（底漆和面漆）。 3）適當(dāng)?shù)卮蚰ケ煌棵?，尤其舊漆層應(yīng)打磨，以提高涂層的附著力 4）使用合格的良好稀釋劑，以正確的粘度噴涂。 5）噴面漆前底漆層應(yīng)干透，或按漆廠推薦的期限內(nèi)噴涂下一道漆 6）在適當(dāng)時(shí)機(jī)進(jìn)行遮蓋及除去遮蓋。 7）烘干底層的水分后，再噴涂面層。 、涂膜剝落 ： 面漆后底涂層被咬脫離，產(chǎn)生皺紋，脹起，起泡等現(xiàn)象稱為咬起。噴涂含強(qiáng)溶劑涂料（如硝基漆）時(shí)，易產(chǎn)生這種現(xiàn)象。 起因： 1）涂層未干透（處在半干不干狀態(tài)）就涂下一道涂料。 2）涂層不配套，底材（如苯乙烯塑料）和底層的耐溶劑性差或面漆含有能溶脹底涂層的強(qiáng)溶劑。 3) 一次噴涂得過(guò)厚。 ： 防治措施 : 1）底涂層干透后再涂面漆。 2）通過(guò)試驗(yàn)，選配合適的涂層體系。 3) 在易產(chǎn)生咬起的配套涂層場(chǎng)合，第一道面漆應(yīng)先薄噴一層，等稍干后再噴涂。 ： 由于漏涂、涂得薄或涂料遮蓋力差而使被涂面未涂漆或未蓋住底色的現(xiàn)象。 起因： 1）所用涂料遮蓋率差，涂料在使用前未攪拌攪勻。 2）施工粘度（或油漆固體份低）偏低，涂得過(guò)薄。 3）噴涂不仔細(xì)，發(fā)生漏噴、虛噴。 4）底、面漆的色差過(guò)大，深色漆上涂亮度高得淺色涂料。 、遮蓋不良： 防治措施 : 1)選用遮蓋率強(qiáng)的涂料，加強(qiáng)攪拌，增加噴涂道數(shù)，增加厚度。 2)適當(dāng)提高施工粘度，選用固體份高的涂料，增加厚度。 3)提高操作技能，噴完后檢查有無(wú)虛噴、漏噴，如有則補(bǔ)漆。 4)選擇底涂色盡量與面涂色相近。 、遮蓋不良： 桔皮 涂膜呈現(xiàn)桔皮狀外觀的表面病態(tài) 涂膜的顏色、光澤、霧影度和表面結(jié)構(gòu)等影響著人們的視覺(jué)效 果，光澤和映像清晰度常用來(lái)衡量涂層的外觀。即使光澤度很高的 涂膜，其外觀也會(huì)受到表面漆膜凹凸不平的影響，光澤的變化并不 能控制波動(dòng)的視覺(jué)效果，人們把這種效應(yīng)稱為桔皮，桔皮也可定義 為高光澤表面的波狀結(jié)構(gòu)。 ： 起因： 1）涂料的粘度太高，流平性差，稀釋劑選用不當(dāng)，晾干時(shí)間偏短。 2）噴涂技術(shù)不良，噴涂距離太遠(yuǎn)或太近 。涂層噴得過(guò)厚或過(guò)薄。 3）噴涂氣壓低，出漆量過(guò)大和噴具不佳，導(dǎo)致涂料霧化不良。 4）被涂物和空氣的溫度偏高，噴漆室內(nèi)風(fēng)速過(guò)大，稀釋劑揮發(fā)太快。 5）底材表面粗糙度大或底涂層平滑性差。 ： 防治措施 : 1）選用合適的溶劑，添加流平劑或揮發(fā)較慢的高沸點(diǎn)有機(jī)溶劑，確保粘度的正確，以改善涂料的流平性。 2)調(diào)整噴涂氣壓與出漆量、噴涂距離（ 20～ 30） cm與走槍速度（ 30~60） cm/s。選用霧化性能良好的噴槍，以達(dá)到良好的霧化。 3)一次噴涂到規(guī)定厚度（宜控制到不流掛的限度），適當(dāng)延長(zhǎng)晾干時(shí)間，不宜過(guò)早進(jìn)入高溫烘干。 4）被涂物溫度應(yīng)冷卻到 40℃ 以下，表面平整光滑。噴涂室內(nèi)溫度應(yīng)維持在 (18～ 25） ℃ 左右。 ： 涂裝過(guò)程中剛噴涂完的涂層表面呈乳白色，或者像 云一樣變白無(wú)光澤現(xiàn)象稱為白化、發(fā)白。這種現(xiàn)象多發(fā) 生在高濕環(huán)境下噴涂揮發(fā)性涂料的場(chǎng)合，嚴(yán)重時(shí)完全失 光，涂層上出現(xiàn)微孔及性能下降。 ： 起因： 1）噴涂場(chǎng)所的空氣濕度過(guò)高。 2）所使用稀釋劑的品質(zhì)不良，沸點(diǎn)低，配比不當(dāng)。溶劑急速蒸發(fā)，使涂面溫度降低，導(dǎo)致大氣中濕氣在涂面凝結(jié)，滲入涂膜中致使樹脂析出而變白。 3）噴涂場(chǎng)所的氣溫寒冷，尤其是在被涂物的溫度低于室溫場(chǎng)合。 4） 噴漆室內(nèi)空氣流通不良，又缺乏加熱設(shè)備。 ： 防治措施 : 1）對(duì)修補(bǔ)涂裝工場(chǎng)和噴漆室進(jìn)行適當(dāng)加熱，升高涂裝環(huán)境溫度（最好 18 ℃ 25℃ ， 相對(duì)濕度不高于 70%）。 2）使用品質(zhì)良好的稀釋劑或揮發(fā)較慢的稀釋劑。 3）在稀釋劑內(nèi)添加防潮劑（注意使用量要小，否則會(huì)減慢干燥速度 4）涂裝前使被涂件的溫度高于環(huán)境溫度（ 10℃ 左右）。 5）防止通過(guò)溶劑和壓縮空氣帶入水分及防止樹脂在成膜過(guò)程中析出 ： 漆膜干燥前光澤豐滿，干燥后缺少光澤或日后漆膜光澤逐漸消失。 起因： 1）底漆附著力差，或底漆未徹底固化就在其上噴涂面漆。 2）油漆中使用的稀料質(zhì)量太差或型號(hào)不對(duì)，或者使用了其他不配套或質(zhì)量較差的固化劑。 3） 油漆調(diào)配或噴涂方法不當(dāng)，如粘度過(guò)低，霧化過(guò)度 4） 基底表面質(zhì)量太差。 5） 由于濕度太大或溫度太低，油漆干燥速度太慢。溶劑蒸氣侵入了漆膜表面。 6） 漆膜表面受到了油、水的污染；或烤房中空氣污穢，噴房中排氣不良，使干固的噴粒落在已噴好的表面上。 7） 面漆或清漆噴得太薄。 ： 防治措施 : 1）使用合格的底漆，要等底漆層充分干燥后再在其上噴涂面漆。 2） 只使用推薦型號(hào)的稀料和合格的固化劑。 3） 要充分?jǐn)嚢栌推?，保證噴漆環(huán)境符合要求，按照正確的方法進(jìn)行噴涂，噴涂厚度適當(dāng)。 4） 徹底地清理基底表面。 5） 要保證漆膜在溫暖、干燥的條件下進(jìn)行干燥。 6） 干燥過(guò)程中，漆膜表面要有適當(dāng)?shù)目諝饬鲃?dòng)。 7） 噴涂面漆之前，應(yīng)當(dāng)用清潔劑揩擦底漆層，徹底清潔表面。 8） 應(yīng)噴涂間排氣適當(dāng)，避免臟空氣在烤房中積聚。 ： 謝謝大家