【正文】 10． 勞動力需用量計劃 序號 工種 高峰期施工人數(shù) 施工人員數(shù) 第 1 個月 第 2 個月 第 3 個月 第 4 個月 1 鉚工 10 24 30 30 2 電焊 15 24 50 50 3 氣焊 12 12 12 12 4 起重 30 24 30 30 5 管工 12 12 12 6 電工 6 6 6 6 7 防腐保溫工 45 24 24 45 8 風(fēng)機手 2 2 2 9 管理 15 10 15 15 合計 147 124 181 202 11．施工機具設(shè)備計劃 序號 機具名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 吊車 5t 臺 2 履帶吊 16t 臺 3 汽車 8t 臺 4 拖車 臺 5 手拉葫蘆 5t 臺 6 手拉葫蘆 3t 臺 7 直流電焊 14KW 臺 8 直流電焊 30KW 臺 9 卷板機 臺 10 剪板機 臺 11 空壓機 6m3/mm 臺 12 真空泵 臺 13 烘干箱 300℃ 臺 14 角向砂輪 φ 125 臺 15 離心風(fēng)機 4— 72— 11 臺 16 軸流風(fēng)機 臺 17 半自動切割機 臺 18 千斤頂 10t 個 19 U 型壓力計 φ 16 個 20 蝶閥 φ 500 個 21 對講機 對 22 通訊信號裝置 套 12．施工措施用料計劃 序號 材料名稱 單位 數(shù)量 用途 1 槽鋼 [ 22 M 脹圈 2 槽鋼 [14 M 托胎 3 槽鋼 [12 M 支架 4 角鋼 L80 80 8 M 支架 5 角鋼 L63 63 6 M 6 鋼板 δ =16 M2 平臺 7 鋼管 φ 500 4 M 風(fēng)道 8 軟連接 φ 500 L=400 個 風(fēng)道 9 人孔 Dg500 個 風(fēng)道 10 盲板 Dg500 個 風(fēng)道 11 鋼板 δ =20 M2 吊耳 12 鋼板 δ =16 M2 胎具 13 鋼 板 δ =8 M2 胎具 14 軟橡膠板δ =2 M2 密封 15 圓鋼 φ =16 m 平衡裝置 16 圓鋼 φ 24 m 限位拉桿 。 (8) 各種機具、材料合理擺放，下班時及時清理現(xiàn)場，做到文明施工。 (6) 下雨或風(fēng)力大于六級，罐體不宜進(jìn)行充氣頂升施工。 (4) 罐內(nèi)照明燈電壓不得大于 12 伏。 (2) 進(jìn)入現(xiàn)場勞保防護(hù)用品穿戴整齊，登高必須系安全帶，腳穿防滑鞋。 質(zhì)檢部門定期做質(zhì)量檢查，杜絕質(zhì)量通病發(fā)生。 及時做好施工環(huán)境的氣象管理，凡有下列情況之一，又無防護(hù)措施應(yīng)停止施工： (1) 下雨； (2) 風(fēng)速大于 8m/s； (3) 相對濕度大于 90%。 （ 3） 加大斷面法 罐體環(huán)焊縫焊接使用內(nèi)槽鋼脹圈，縱焊縫焊接每帶板上、中、下使用三塊防變形板。 防變形措施 （ 1） 反變形法 將焊件向?qū)⒁冃蔚姆捶较驍[放或變形，焊接后與預(yù)先做的反變形相抵消，而使焊件達(dá)到設(shè)計的平整度。 罐體所有主、輔材必須有質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告。 推行全面質(zhì)量管理，定出切實可行的措施預(yù)防質(zhì)量事故的發(fā)生，根據(jù)施工情況定期開質(zhì)量分析會。 焊工實行焊接工號定崗定位，各負(fù)其責(zé)。 加強對施工人員質(zhì)量意識的教育，樹立以質(zhì)量求信譽，求效益的觀念。 (4) 防腐保溫 罐體防腐保溫按施工圖要求進(jìn)行，參照 HGJ229— 91 GBJ126— 89 進(jìn)行施工。 (3)基礎(chǔ)沉降觀測 A． 在罐壁下部設(shè) 8 個觀察點。 C． 罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗：在罐內(nèi)充水到設(shè)計液位時，將罐封閉，用緩慢放水降壓的方法 進(jìn)行，試驗負(fù)壓為 120mm 水柱，罐頂無異常變形為合格，充水用清水，水溫不低于 5℃。 (2)充水試驗 A． 罐壁的強度試驗：罐內(nèi)充水到設(shè)計最高液位并保持 48 小時，無滲漏和異常變形為合格。 I． 未經(jīng)射線探傷檢查的罐壁縱、環(huán)縫對接縫，全部煤油滲漏試驗。 G． 對于同一部位返修二次以上需經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 E． 厚度大于 10mm 的壁板，全部丁字焊縫均應(yīng)進(jìn)行射線探傷。 C． 壁板縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚的最初焊接 3m 焊縫的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線探傷，以后對于每種板厚，在每 60m 焊縫任意部位取 300mm 進(jìn)行射線探傷，上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。 油罐的焊縫檢驗和總體試驗 (1)焊縫檢驗 A． 焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。 (5) 附件安裝 A．梯子平臺安裝應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GB50205— 95。 c. 整個罐壁鉛垂偏差≤ 50mm，罐壁總高差≤ 80 mm.。 b. 底圈罐 1m高處 內(nèi)表面任意點半徑允許偏差為177。 C. 立縫采用分段倒退焊，焊工均勻分布，環(huán)縫焊接時，焊工向同一方向分段倒退焊。 (4) 罐壁組裝 A. 壁板組裝前，應(yīng)對預(yù)制品進(jìn)行復(fù)驗，合格后方可組裝。 d. 安裝拱頂中心頂板，透光孔、人孔及護(hù)欄桿等。 c. 拱頂組裝時，在軸線對稱位置上，宜先組裝四塊瓜皮板，調(diào)整后定位好，再組裝其余瓜皮板 .，并調(diào)整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為177。 B. 拱頂板的安裝，應(yīng)按下列 程序進(jìn)行： a. 在罐內(nèi)設(shè)置組裝拱頂?shù)呐R時支架，高度比設(shè)計值高出 60mm。 b. 包邊角鋼高出壁板的局部允許偏差為177。 g. 底板所有焊縫外觀檢查合格后，用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，試驗負(fù)壓值不得低于 50Kpa，無滲漏為合格。 e. 罐底邊緣板每條對接焊縫的外端 300mm范圍內(nèi)進(jìn)行探傷檢查，Ⅱ級合格。 5mm 。 b. 底板鋪設(shè)前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，按排板圖由中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板。 c. 瀝青砂層表面應(yīng)平整密實，無突出的