【正文】 五 ”規(guī)劃》發(fā)展方向為： “鼓勵發(fā)展機電設備制造、食品制造和農(nóng)副產(chǎn)品加工、紡織服裝制造、家具制造、其他制造（非金屬制品、化學工業(yè)、建筑建材工業(yè)等）等先進的制造支柱。 政策符合性分析 產(chǎn)業(yè)政策符合性 根據(jù)《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導目錄 (2020 年本 )》（國發(fā)改委 [2020]40 號） ， 本項目沒有列入產(chǎn)業(yè)政策中的限制和禁止類，項目生產(chǎn)工藝、設備沒有列入相關產(chǎn)業(yè)政策中的淘汰類，項目建設符合相關產(chǎn)業(yè)政策的規(guī)定。 主要布置有結(jié)構(gòu)件車間、熱鍍鋅車間、龍門吊、污水處理站，地磅井，貨運停車場等。綜合樓前布置大型鋪地廣場，正對廠區(qū)主要出入口，大氣而開闊，也可彰顯良好的企業(yè)形象。 生活辦公區(qū)位于基地西南角，位于 輝煌大道和吉祥路交匯處 ，處于當?shù)啬曛鲗эL向的上風向。廠區(qū)平面布置詳見圖 。 （ 7）符合城市規(guī)劃和工業(yè)區(qū)規(guī)劃的要求。 （ 5）執(zhí)行環(huán)保、勞保、防火等有關規(guī)定，并對建筑形體和群體建筑進行處理，以美化、綠化廠區(qū) ，并考慮綠化設施。 （ 3）動力設施布置，力求靠近負荷中心。 表 擬建項目固體廢物產(chǎn)生排放量一覽表 序號 固體廢物名稱 產(chǎn)生工序 形態(tài) 主要成份 屬性 廢物代碼 廢物產(chǎn)生量 1 廢金屬邊 角料 鐵塔 固態(tài) 鋼鐵 一般固廢 — 1000t/a 2 廢脫脂劑 熱鍍鋅脫脂工序 液態(tài) 氫氧化鈉、 OP 乳化劑 危險固廢 HW17 270m3/a 3 廢酸 熱鍍鋅酸洗工序 液態(tài) 鹽酸 危險固廢 HW34 1600t/a 4 廢助鍍液處理 渣 熱鍍鋅助鍍工序 固態(tài) 氫氧化鐵 危險固廢 HW17 36t/a 5 廢鈍化液 熱鍍鋅鈍化工液態(tài) 無鉻鈍化劑 危險固廢 HW17 200m3/a 序 6 鋅渣、鋅灰 熱鍍鋅熱鍍工序 固態(tài) 鋅 危險固廢 HW23 550t/a 7 焊接廢渣 焊接工序 固態(tài) 鐵 一般固廢 — 1t/a 8 生 活垃圾 職工生活 固態(tài) 生活垃圾 一般固廢 — 9 污水處理站 污泥 固態(tài) 少量的鋅 危險固廢 HW23 50t/a 總圖布置方案 總圖布置原則 （ 1）充分利用場地，按照統(tǒng)一規(guī)劃要求，合理、緊湊的布置。產(chǎn)生的生活垃圾經(jīng)集中收集后定期運往 市 生活垃圾衛(wèi)生填埋場。槽液一次配方后， 8 個月左右更換一次，每次產(chǎn)生的廢鈍化液約 100m3，廢鈍化液排放量為 100m3/a，交由 固體廢物管理中心 統(tǒng)一處理 。 （ 7）廢鈍化液 廢鈍化液主要來源于 2 個鈍化槽，由于采用 KNDⅢ 型無鉻鈍化液 ，廢鈍化液中不含鉻。 （ 6）污泥 廢氣處理廢水和酸洗后水洗廢水經(jīng)化學法處理后回用，不外排。 （ 5）廢 助鍍液處理污泥 該項目廢助鍍液采用助鍍液除鐵再生技術處理后循環(huán)利用。該項目需每 2 個月更換一次酸液，更換的廢酸液約為 400m3/次，則產(chǎn)生的廢酸液總量為 1600m3/a。 本 項目的鋅灰和鋅渣外售 于 河北省景縣鑫源橡膠化工有限責任公司 。在生產(chǎn)過程中需不斷地撈出，然后收集于鋅渣房。在生產(chǎn)中需要定期將鋅液表面的鋅灰扒除，并收集于鋅灰房。鋅灰主要是鋅熔體表面與大氣接觸被氧化以及某些助鍍劑進入鍍槽與液態(tài)鋅作用而形成的。 交由 固體廢物管理 中心統(tǒng)一處理 。脫脂槽尺寸 2，共 2 槽，每次清槽產(chǎn)生的脫脂廢液約 100m3，本項目年排放量為 270m3。鋼材邊角余料為一般固體廢棄物，可外售廢品收購站。 表 噪聲疊加結(jié)果 單位：dB(A) 監(jiān)測點 晝間 夜間 現(xiàn)狀值 貢獻值 疊加值 變化值 現(xiàn)狀值 貢獻值 疊加值 變化值 東廠界 58 52 西廠界 52 48 南廠界 52 49 北廠界 53 50 （ 5）影響評價 由表 及表 可 知，擬建項目正常工況下各主要噪聲源產(chǎn)生的噪聲經(jīng)房屋屏蔽、距 離衰減后，對各廠界的貢獻值在 (A)到 (A)之間 ,與背景值疊加后，晝間噪聲值在 dB(A)到 (A)之間，夜間噪聲值在 dB(A)到 (A)之間，均達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（ GB123482020）中 3 類標準值。 （ 4）預測結(jié)果 擬建項目各主要噪聲源部分放置在室內(nèi)，綜合考慮墻壁隔聲衰減及空氣、距離衰減作用，各聲源對廠界的噪聲貢獻值見表 。 室外點聲源聲級衰減模式： LP=LW－ 20lgr－ k 式中 : LP —距聲源 r（ m）處的 A 聲級； LW—噪聲源的 A 聲級； r —距聲源的距離 ,m； K —半自由空間常數(shù) ,取值 8。 表 主要固定噪聲源一覽表 生產(chǎn)車間 主要噪聲源 聲源強度 距聲源距離（ m） 治理措施 結(jié)構(gòu) 車間 剪板機 85dB(A) 1 車間隔聲 刨床 80dB(A) 1 車間隔聲 切角機 85dB(A) 1 車間隔聲 鉆床 80dB(A) 1 車間隔聲 液壓機 80dB(A) 1 車間隔聲 熱鍍鋅車間 離心式風機（鋅鉛煙法處理） 85dB(A) 1 消聲、風機房隔各類泵 75～ 80dB(A) 1 聲和車間隔聲 風機（酸洗酸霧處理） 85dB(A) 1 龍門吊 75dB(A) 1 — 雙梁天車 80dB(A) 1 （ 2） 預測內(nèi)容 定量預測各主要聲源對東、西、南、北廠界的噪聲貢獻值，并計算貢獻值與背景值疊加后的各廠界噪聲值。 表 擬建項目廢水產(chǎn)生、處置和排放情況表 廢水 廢水量 排放 規(guī)律 污染物 產(chǎn)生濃度 mg/L 產(chǎn)生量t/a 處理措施 排放量 m3/a 生活污水 連續(xù) CODCr 350 直接排入下水管網(wǎng) a， 氨氮NH3N 25 地面沖洗水 564 間歇 CODCr 150 排入廠區(qū)總鋅 100 污水處理站 ， 總鋅總鐵 200 氨氮 100 脫脂清洗水 2020 間歇 CODCr 500 1 酸洗清洗水 2500 間歇 CODCr 300 總鐵 250 酸霧收集處理廢水 860 間歇 CODCr 50 全廠廢水合計 （納管量） CODCr 336 氨氮 總鋅* 總鐵 噪聲 （ 1） 源強分析 噪聲主要由 剪板機、刨床、 吹鍍機、各類泵 、壓濾機、引風機等高噪聲設備 ，單機噪聲源強在 70～ 85dB(A)。 （ 5）生活廢水 本項目建成后勞動定員 420 人，廠區(qū)內(nèi)設食堂和職工宿舍，生活用水量按每人每天 100L 計算，則用水量為 42m3/d（ 10542m3/a），排水量按用水量的 80%計算， 則排水量約為 （ ） ； 污水可直接排入園區(qū)下水管網(wǎng)。 表 類比同類工藝電鍍廠廢水驗收結(jié)果 驗收單位 監(jiān)測時間 單位名稱 pH COD（ mg/L） Zn2+ （ mg/L） 北京市昌平區(qū)環(huán)境保護局 北京市昌平聯(lián)營電鍍廠 65 邢臺市環(huán)境保護監(jiān)測站 平鄉(xiāng)縣河古廟電鍍廠 59 《污水綜合排放標準》中 一級標準 69 100 由類比調(diào)查結(jié)果可以看出：建設項目采用電鍍廢水處理工藝是 可行的，可保證項目區(qū)廢水達標 排放 。應用結(jié)果表明該技術運行穩(wěn)定，操作方便，廢水處理成本低，處理效果好，處理后電鍍廢水出水水質(zhì)完全滿足《污水綜合排放標準》（ GB89781996）一級標準。 處理效果 ： 該處理工藝是典型的電鍍廢水處理技術，實踐證明，應用該技術處理電鍍綜合廢水可使廢水指標滿足國家排放一級標準。 技術特點 ： 該系統(tǒng)采用較先進可靠的化學法自動綜合電鍍廢水處理工藝，可實現(xiàn)液位自動控制， pH、 ORP 自動調(diào)節(jié)和監(jiān)測、能保證化學反應的連續(xù)性。沉淀下來的污泥通過污泥干化池脫 水，進行無害化處理。 酸堿混合廢水處理 ： 將含有各種重金屬離子的廢水進入 pH 自動調(diào)節(jié)的中 和 反應池，控制 pH= 左右，使各種重金屬離子形成氫氧化物沉淀。 原理 為： 化學法處理電鍍廢水的基本方法有還原法、酸堿中和法和化學沉淀法。 以上廢水 需經(jīng)項目區(qū)污水處理站處理達標后方可排入下水管網(wǎng)。此部分廢液呈弱堿性，主要成分為 Na+、 Cl、和 OH，可將其用人工方式運至污水處理站，與酸性污水混合處理 ， 本 項目廢氣處理廢水產(chǎn)生量約為 860m3/a。 （ 3）酸霧 收集 處理廢水 酸霧凈化塔采用 NaOH溶液作為酸霧吸收液，吸收液循環(huán)使用，定期加入 NaOH以保證吸收液的濃度。因此，該類清洗廢水中含有礦物油、 CODcr、堿等污染物， pH： 9～ 10， 清洗廢水的產(chǎn)生量為 3000m3/a， CODcr排放濃度為 500mg/L，排放量為 。 （ 1） 脫脂清洗水 脫脂清洗廢水主要來源于半成品在脫脂工序后，經(jīng)水洗凈表面油脂等污物后產(chǎn)生廢水 。 表 燃氣 加熱爐 爐大氣污染物排放參數(shù) 污染源 污染因子 排放量 排放速率 排放濃度 標準限值 燃氣 加熱爐 煙氣量 107m3/a 煙塵 280kg/a NO2 3569kg/a SO2 660kg/a 擬建項目大氣污染物產(chǎn)生、處置和排放情況見表 。燃氣 鋅鍋 加熱爐 所產(chǎn)生的主要污染物 通過煙道、熱風管、引風機和煙囪排出 煙塵、 NO2和 SO2，其排放量分別為 280kg/a、 3569kg/a、 660kg/a， 排放濃度分別為 、 ，均符合 及 《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》 及 《大氣污染物 綜合 排放標準》要求，廢氣通過高為 15m 的煙囪排放。 天然氣組分根據(jù)資料天然氣質(zhì)量符合我國商品天然氣（ SY751488）的 Ⅱ 類質(zhì)量標準，其組分見表 。 （ 4）燃氣鋅鍋 鋅鍋燃料為清潔的天然氣，由園區(qū)供氣管網(wǎng)供應，含硫量極低。 車間熱浸鋅煙塵產(chǎn)生和排放情況見 表 。二級處理的主要的作用在于去除剩余的粒徑較小的粉塵， 并通過酸液來去除廢氣中的氨氣 。 表 熱鍍鋅過程煙塵組成 序號 化學組成 平均含量（％） 1 氯化銨 70 2 ZnO、 ZnCl2 20 3 NH3 5 4 水 3 5 其他 2 車間氨氣產(chǎn)生量為 。 類比已有的生產(chǎn)線熱鍍生產(chǎn)過程，煙塵排放系數(shù)為 ，即車間煙塵產(chǎn)生量為 50t/a。 煙塵產(chǎn)生于鋅鍋上方，由于浸鋅之前采用氯化銨助鍍，氯 化銨加熱至 350℃即可升華， ℃ 時可離解成氨和 HCl。 表 儲罐區(qū)呼吸 車間 污染因子 產(chǎn)生量（ t/a） 排放量（ t/a） 排放速率（ kg/h） 排放濃度（ mg/m3） 儲罐區(qū) HCl 有組織 無組織 HCl 廢氣排放符合濃度《大氣污染物綜合排放標準》（ GB162971996）新污染源大氣污染物排放限值二級標準。 表 涂漆系數(shù) Fp 涂漆顏色 涂漆系數(shù) Fp 涂漆顏色 涂漆系數(shù) Fp 狀況良好 狀況較差 狀況良好 狀況較差 白 有金屬光澤鋁粉 無金屬光澤鋁粉 淺灰 中灰 表 呼吸損耗源強 序號 物料 名稱 分子式 運營量(t/a) 運營量 (m3/a) 單罐 容積 (m3) 儲罐數(shù)量(臺 ) 儲罐結(jié) 構(gòu)形式 分子量 蒸汽壓 (kPa) LB值 (kg/m3) 排放量 (t/a) 備注 1 鹽酸 HCl 2020 1667 50 10 固定 拱頂 HCl 在鹽酸儲罐區(qū)上方設置集氣裝置收集廢氣，收集效率約為 75%，集氣后通過設置在引風機出口噴淋塔中的水噴淋吸收，處理效率不小于 80%，然后通過風量10000m3/h 的引風機引至 15m 高排氣筒排放。 拱頂罐的靜儲蒸發(fā)損 耗量估算公式： LB=M(P/(100910P))D H △ T FPCKC 式中 LB ： 固定頂罐的呼吸排放量 （ kg/a）； D ： 罐的直徑 （ m）； H ： 平均蒸氣空間高度（ m）； △ T ： 一天之內(nèi)的平均溫度差（ ℃ ） ,取 12℃ ； FP ： 涂層因子（無量綱），據(jù)油漆狀況取值在 1～ ，具體見表47； C：用于小直徑罐的調(diào)節(jié)因子（無量綱）；直徑在 0～ 9m之間的罐體，C=(D9)2；罐徑大于 9m的 C=1； 其它因子參照大呼吸。