【正文】 蒸酒。窖池按規(guī)定裝滿糧糟后必須踩緊拍光，放上竹篾，再做一甑紅糟覆蓋在糧糟上并踩緊拍光，將糧糟封蓋好。 d、收攤場：將曲拌勻后的糟醅運入窖池，將晾糟床及周圍的糟醅清掃干凈。 b、打量水：量水的溫度必須在 80℃以上；量水用量（水糧比） 75～ 90%；打量水完畢后經堆悶的糟醅用鐵锨均勻地鋪到晾床上，開啟風扇，勤翻勤劃2～ 3 次，打散疙瘩，測溫后攤晾結束。 （ 5） .出甑、攤晾 出甑前先關汽閥，取下彎管，揭開甑蓋，將糟醅運至晾糟床附近。此次災后重建，將建設污水處理站對底鍋水進行處理。若不符合要求，則需要把底鍋水排空，換入新水。其余糟醅拌料后進行上甄蒸酒蒸糧，酒糟重復使用。按比例準確與糠殼、糟醅配料，并充分拌勻（均勻度 90%）。 黃水每天產生約 ， 30%作養(yǎng)窖池養(yǎng)護、窖泥制作用， 70%用來培 養(yǎng)營養(yǎng)液，可全部用于生產 。滴窖時間 24 小時，前 12 小時每 2小時以內舀一次黃水。發(fā)酵期為 60 天。例如：在醇酸酯化過程中，生成新的產物酯，可以賦予白酒的酯香。當酒中締合 的大分子群增加，受到束縛的極性分子越多，酒質就會越綿軟、柔和。 《災后重建整體搬遷年產 7000噸白酒技術改造項目 環(huán)境影響報告書 》 40 分子間的締合：酒精和水都是極性分子，經貯存后，使乙醇分子與水分子的排列逐步理順，從而加強了乙醇分子的束縛力，降低了乙醇分子的活度，使白酒口感變得柔和。這些物質是導致新酒刺激味強的主要成分。主要是因為新酒中含有某些刺激性大，揮發(fā)性強的化學物質所引起的。這個過程一般稱為老熟，又稱陳釀過程。 （ 3）采用混燒操作，新料和發(fā)酵糟醅一起蒸餾、蒸煮，生產中不配入大量酒糟，所以熱能利用比較經濟，勞動生產率也相對比較高。 該工藝具備以下優(yōu)點： （ 1）原料經過多次發(fā)酵，淀粉利用率可大大提高，比清渣法淀粉利用率高，酒糟殘余淀粉也低。 其中 5000噸用于 滿足蓯蓉保健酒生產需要 ，剩余外售 。 水 甑桶 （蒸酒蒸糧） 損失 133 進入酒中 釀酒污水 底鍋水 處理站 甑桶 （蒸酒丟糟） 損失 進入酒中 送污 水 處理站 水 水 底鍋水 ， 送污水 處理站 《災后重建整體搬遷年產 7000噸白酒技術改造項目 環(huán)境影響報告書 》 37 潤 糧 、 母 糟 1 0 3 . 7 6蒸 酒 蒸 糧2 9 7 . 1 1底 鍋 水 1 2 7 . 9 2冷 卻 水 9 3 . 3 4釀 酒 污 水 2 0 . 1進 入 酒 中 8 . 1 7損 耗 1 4 0 . 9 25 7 . 0 95 1 . 3 34 2 . 0 1冷 卻 池4 2 . 0 1蒸 發(fā) 損 耗 9 . 3 2損 耗 2 . 1 4地 坪 沖 洗 水給 水4 6 2 . 4 32 1 . 42 5黃 水 3蒸 發(fā) 損 耗 1 0 0 . 7 63 0 % 敷 窖 、 養(yǎng) 教 ，7 0 % 培 養(yǎng) 營 養(yǎng) 液 回用 于 生 產 中 或 外 售污 水 處 理 站1 9 9 . 2 3生 活 用 水損 耗 2 . 52 0 . 11 2 7 . 9 21 9 . 2 62 2 . 5道 路 、 綠 化隔 油 池食 堂 用 水損 耗 1 . 0 51 0 . 59 . 4 55 . 0 61 9 9 . 2 3達 標 排 放損 耗 5 . 0 61 9 4 . 1 7圖 33 項目釀造水平衡圖 (單位： m3/d) . 生產工藝 流程 本項目 40 排火 白酒釀造 生產線 采用成熟的固體發(fā)酵混蒸工藝，其工藝流程及產污位置見圖 34。 排入污水處理站廢水量 為，尾水用與道路、綠化，多余排放，外排水量約為 m3/d。蒸面糟完成后留在鍋的廢水為高濃度底鍋水，這部分底鍋水送污水處理站。 該階段蒸餾蒸汽經冷凝，為廢水，直接送污水處理站。 第三階段約 35分鐘，為接酒尾、沖酸階段 ：尾酒單獨貯存作調酒 、保窖、養(yǎng)窖用 ，直接送 入 污水處理站 。 第二階段約 25 分鐘，為 蒸餾接酒 階段：控制較小的蒸汽量進行蒸酒， 蒸餾蒸汽經冷凝，為基礎酒，用 接酒桶分級收集，將酒按級入庫。 第一階段約 50 分鐘，為 上甑階段 ：將底鍋用清潔水清潔干凈后加水至鍋邊，放好支撐架和甑格板，用 鐵鏟將母糟均勻鋪好后將甑格板蓋嚴，將底鍋水燒開，當蒸汽穿出后立即用 酒 糟蓋嚴，做到見汽蓋糟、輕撒均勻，探氣上甑，保證蒸汽均勻穿透?；疲?7000 蒸發(fā)損失： （含水量 42276） 酒糟： (含 水約 65%) 母糟：（含水約65%） 丟糟： 47600 (含 水約 65%) 《災后重建整體搬遷年產 7000噸白酒技術改造項目 環(huán)境影響報告書 》 35 水平衡 蒸糧蒸酒 及蒸面糟 的水平衡 將糧糟、五糧粉、 谷殼 等拌和均勻，上甑，做到“探氣上甑”，然后用蒸汽進行蒸酒蒸糧。 ） 基礎酒 ，年生產 300天，主要物料平衡見圖 31。 閃點 13℃， 沸點 ℃ ； 引燃溫度 363℃； 爆炸上限 19%（ V/V）；爆炸下限 %（ V/V）。乙酸與 羧酸 作用生成 酯 。在堿溶液中與氯、溴或碘反應，生成相應的鹵仿 CHX3。在硫酸作用下于 140℃ 左右發(fā)生分子間失水生成 乙醚 ，反應溫《災后重建整體搬遷年產 7000噸白酒技術改造項目 環(huán)境影響報告書 》 34 度達 160℃ 時主要進行分子內失水生成 乙烯 。與水混溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等多數(shù)有機溶劑。吸水性很強。 乙醇無色液體，分子式 CH3CH2OH，又稱酒精，分子量 。 、主要成份及物料平衡 原輔材料消耗 本項目主要原輔材料、燃料動力用量和來源見表 32?？偲矫娌贾靡姼綀D。廠區(qū)四界種植高大喬木，以減少對環(huán)境的影響。 本項目廠區(qū)功能分區(qū)明確、合理，各車間四周均布置環(huán)形車道，廠內外道路運輸 組織合理，工藝流程合理順暢，廠區(qū)充分考慮了綠化帶，將生產區(qū)與辦公、生活區(qū)隔離，能減少噪聲、粉塵和廢氣的影響，并可把工廠裝扮成為綠樹成蔭的花園工廠。 不銹鋼儲罐區(qū)位于釀造車間東北面，靠近灌裝車間處，方便 成品酒的 灌裝；基礎酒 庫房（噸壇） 布置在整個廠區(qū)的 北 面， 靠近宿舍區(qū)；谷殼蒸釀車間與糧食庫位于廠區(qū)西北面次入口處， 西北廠界約 10m 處有一戶農戶，約 50m 處有78 戶農戶； 消防水池布置在 灌裝車間與辦公宿舍樓之間 。 5 幢釀造車間 設 40 排生產線。新建的 5 幢釀造車間平行并列呈一字型布置 ，中間間隔 8米寬道路 。 主要布置有 一棟 綜合辦公樓 和一棟宿舍樓，辦公樓設 技術開發(fā)中心，景觀消防水池緊鄰廠區(qū)主出入口，對外聯(lián)系對內管理均方便。廠區(qū)內設 7m寬環(huán)形主干道， 五個連排車間間距 8m 的廠到， 形成縱橫交通 網絡布置，連接生產、辦公及廠大門，滿足消防和廠區(qū)車輛通行要求。 《災后重建整體搬遷年產 7000噸白酒技術改造項目 環(huán)境影響報告書 》 32 廠區(qū)主入口位于西南廠界繞鎮(zhèn)路上， 為人員進出入大門 ， 設門衛(wèi)室，通廠內辦公、生產及生活區(qū) 。 總平面布置的合理性分析 根據本項目生產的特點，總平面布置為： 辦公生活 、生產區(qū)、輔助生產區(qū)。 綜上所述本評價認為該項目廠址選擇合理。周圍外環(huán)境不會對本項目產生影響。 廠址周圍 為農村 環(huán)境 ，無 大型 污染型工業(yè)企業(yè)和礦山，從環(huán)境質量現(xiàn)狀監(jiān)測也可以看出，該區(qū)域環(huán)境空氣質量良好、空氣清新、自然環(huán)境好，適應酒廠建設。項目所在地約 ，由于地震原因，目前河道已干枯。 項目選址合理性分析 項目所在地 位于綿竹什地鎮(zhèn)鎮(zhèn)邊 ， 距離 紅運老廠區(qū)月 ，距離 綿竹市，距離德陽市市區(qū) 25km，廠區(qū)占地面積 150畝。該項目用地已納入征收范圍 ，由政府統(tǒng)一征收，交凈地使用 。 占用土地 新遷場址占地共 150畝 ，一期建設占地約 48畝，本期建設占地 102畝。在厭氧池上面設置沼氣收集系統(tǒng)、經儲氣柜收集后管道輸送至 爐灶燃燒 回用于生產 。 釀造 廢水 COD含量高， 前期建設時就考慮到本項目的水質及水量。 污水處理 項目運營后 排放的污水 主要 是冷卻廢水、 釀造冷凝廢水、 地面沖洗廢水 、底鍋水 、生活污水 。 供電 本工程電源由當?shù)仉娋W供給 ，一期建有一開閉所供電。項目所處農村生活環(huán)境，采用地下水作為水源，自建供水塔重力供水。《災后重建整體搬遷年產 7000噸白酒技術改造項目 環(huán)境影響報告書 》 30 生產制度： 基 酒釀造車間三班制，其它車間 1班 制，每班工作時間 8 小時。含洗瓶、灌裝生產線工序、成品酒庫、卸貨平臺，生產能力 5000t/a 洗瓶廢水、噪聲、碎玻瓶（渣）、廢金屬瓶蓋、廢包裝材料 一期 輔助工程 冷卻水循環(huán)系統(tǒng) 修建冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，多余廢水外排 熱水 二期 蒸谷殼車間 磚混結構， 60m 18m，設 蒸鍋 一個 底鍋水、濕熱汽 二期 儲運工程 糧食庫 磚混結構， 1F，含糧食篩選、粉碎 (1)施工機械、車輛噪聲 (2)施工廢水、建筑場地生活污水 (3)施工揚塵及施工車輛廢氣、裝修施工涂料及油漆廢氣 (4)施工廢料及垃圾、棄土 粉塵、噪聲 二期 成品半成品客房 1間，磚混磚混結構， 42m 54m，儲存噸壇（陶瓷罐） 泄漏后燃燒和污染水體的風險 一期 儲酒區(qū) 露天灌區(qū)，用地面積 6120平方米，建設不銹鋼儲罐 泄漏后燃燒和污染水體的風險 一期二期 辦公生活設施 辦公區(qū) 磚混結構， 4F 生活廢水、生活 垃圾 一期 食堂 位于宿舍樓，滿足 500 人的就餐需要 餐飲廢水、餐飲 油煙 一期 值班宿舍 磚混結構， 3F 生活廢水、生活垃圾 一期 公用工程 給、排水管網 采用地下水，廠區(qū)內形成環(huán)狀布置 / 一期 配電工程 開閉所一座 / 一期 環(huán)保設施 污水處理站 處理能力為 200m3/d 噪聲、廢水、污泥、異味、沼氣 一期 風險應急池 容積為 1000m3 / 一期 沉淀池 容積 50m3 污泥 一期 冷卻池 容積 50m3 二期 丟糟暫存場 進行防滲、防漏、防雨處理 異味 二期 工作制度、人員編制 本項目 技改完成 后 全廠定員 800人， 本期項目定員 500 人 。 (1)施工機械、車輛噪聲 (2)施工廢水、建筑場地生活污水 (3)施工揚塵及施工車輛廢氣、裝修施工涂料及油漆廢氣 (4)施工廢料及垃圾、棄土 冷卻水、底鍋 水、釀造廢水、濕熱汽、酒糟、地坪沖洗廢水 二期 罐裝車間 磚混結構， 102m 60m。建設 40 排火線， 基礎酒 生產能力達 7000t/a，全部為直燃式釀酒方式。 工程項目組成及主要環(huán) 境問題 項目 組成及主要環(huán)境問題見表 33。 （ 二 ） 、產品質量標準 基酒 產品均為濃香型白酒， 度數(shù)為 65176。 ） 。 建設內容： （ 1）主體工程： 發(fā)酵、蒸酒 車間 ；（ 2） 輔助 工程： 蒸谷殼車間、冷卻水循環(huán)系統(tǒng) ； （ 2） 貯運工程：糧庫、 露天不銹鋼儲 酒 罐 ； （ 3） 環(huán)保工程：廢渣暫貯存棚 。 本項目建設內容 項目廠址位于 綿竹市什地鎮(zhèn)共和村八組二期預留用地范圍內 。 部分 自籌 ，部分申請銀行貸款 。 5000噸 /年 一期 發(fā)酵、蒸酒車間 基礎酒 65176。項目具體的實施見表 28。 項目主要經濟技術指標如下： 規(guī)劃用地面積： 平方米 建筑用地面積： 55441平方米 總建筑面積： 57709平方米 其中：廠房建筑 面積： 52776平方米 《災后重建整體搬遷年產 7000噸白酒技術改造項目 環(huán)境影響報告書 》 26 辦公及生活用房建筑面積： 4963平方米 建筑密度： 容積率： 綠地率： 露天灌區(qū)用地面積： 6120平方米 一期工程為年產 5000 噸的蓯蓉保健酒生產線技術改造項目，建設內容有灌裝車間、成品及半成品庫房、露天儲酒灌、宿舍樓、辦公行政樓及配套的基礎設施，新建有兩條灌裝生產線；二期為年產 7000 噸的白酒技術改造項目，搬遷技改 40排火生產線，建設內容有 釀造車間、蒸谷殼車間、原糧庫房、儲酒灌區(qū) 。項目搬遷技改分兩期實施。因此，原廠區(qū)未治理的污染物，通過遷建均可得到有效的控制，實現(xiàn)達標排放。 5. 丟糟無臨時存放場所，隨意堆放在車間內。但由于場地的限制、設備老化等原因，污水處理站、風險應急池等環(huán)保設施現(xiàn)并未建設，隨著本項目的實施，將針對企業(yè)原有環(huán)保問題通過 遷 建工程將加以解決，減少污染物排放量，降低水資源消耗，實現(xiàn)“增產、減污、增效”。 表 26. 噪聲監(jiān)測結果表 dB(A) 監(jiān)測點名稱 噪聲 來源 監(jiān)測結果及評價 晝間 夜間 紅運 酒業(yè) 廠址東界 工業(yè) 紅運酒業(yè) 廠址北界 工業(yè) 紅運 酒業(yè) 廠址西界 工業(yè) 紅運酒業(yè) 廠址南界 工業(yè) 《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（ GB123482020）Ⅱ類要求（晝間≤ 60dB,夜間≤ 50