【正文】 總鐵 噪聲 （ 1） 源強(qiáng)分析 噪聲主要由 剪板機(jī)、刨床、 吹鍍機(jī)、各類泵 、壓濾機(jī)、引風(fēng)機(jī)等高噪聲設(shè)備 ，單機(jī)噪聲源強(qiáng)在 70～ 85dB(A)。 表 噪聲疊加結(jié)果 單位：dB(A) 監(jiān)測(cè)點(diǎn) 晝間 夜間 現(xiàn)狀值 貢獻(xiàn)值 疊加值 變化值 現(xiàn)狀值 貢獻(xiàn)值 疊加值 變化值 東廠界 58 52 西廠界 52 48 南廠界 52 49 北廠界 53 50 （ 5）影響評(píng)價(jià) 由表 及表 可 知，擬建項(xiàng)目正常工況下各主要噪聲源產(chǎn)生的噪聲經(jīng)房屋屏蔽、距 離衰減后，對(duì)各廠界的貢獻(xiàn)值在 (A)到 (A)之間 ,與背景值疊加后，晝間噪聲值在 dB(A)到 (A)之間，夜間噪聲值在 dB(A)到 (A)之間，均達(dá)到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB123482020）中 3 類標(biāo)準(zhǔn)值。鋅灰主要是鋅熔體表面與大氣接觸被氧化以及某些助鍍劑進(jìn)入鍍槽與液態(tài)鋅作用而形成的。該項(xiàng)目需每 2 個(gè)月更換一次酸液，更換的廢酸液約為 400m3/次，則產(chǎn)生的廢酸液總量為 1600m3/a。槽液一次配方后， 8 個(gè)月左右更換一次，每次產(chǎn)生的廢鈍化液約 100m3，廢鈍化液排放量為 100m3/a，交由 固體廢物管理中心 統(tǒng)一處理 。 （ 5）執(zhí)行環(huán)保、勞保、防火等有關(guān)規(guī)定，并對(duì)建筑形體和群體建筑進(jìn)行處理，以美化、綠化廠區(qū) ，并考慮綠化設(shè)施。綜合樓前布置大型鋪地廣場(chǎng)，正對(duì)廠區(qū)主要出入口，大氣而開闊，也可彰顯良好的企業(yè)形象。五 ”規(guī)劃》發(fā)展方向?yàn)椋?“鼓勵(lì)發(fā)展機(jī)電設(shè)備制造、食品制造和農(nóng)副產(chǎn)品加工、紡織服裝制造、家具制造、其他制造（非金屬制品、化學(xué)工業(yè)、建筑建材工業(yè)等）等先進(jìn)的制造支柱。 生活辦公區(qū)位于基地西南角，位于 輝煌大道和吉祥路交匯處 ，處于當(dāng)?shù)啬曛鲗?dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)向。 （ 3）動(dòng)力設(shè)施布置，力求靠近負(fù)荷中心。 （ 7）廢鈍化液 廢鈍化液主要來源于 2 個(gè)鈍化槽，由于采用 KNDⅢ 型無鉻鈍化液 ，廢鈍化液中不含鉻。 本 項(xiàng)目的鋅灰和鋅渣外售 于 河北省景縣鑫源橡膠化工有限責(zé)任公司 。 交由 固體廢物管理 中心統(tǒng)一處理 。 （ 4）預(yù)測(cè)結(jié)果 擬建項(xiàng)目各主要噪聲源部分放置在室內(nèi)，綜合考慮墻壁隔聲衰減及空氣、距離衰減作用，各聲源對(duì)廠界的噪聲貢獻(xiàn)值見表 。 （ 5）生活廢水 本項(xiàng)目建成后勞動(dòng)定員 420 人，廠區(qū)內(nèi)設(shè)食堂和職工宿舍，生活用水量按每人每天 100L 計(jì)算，則用水量為 42m3/d（ 10542m3/a），排水量按用水量的 80%計(jì)算， 則排水量約為 （ ） ； 污水可直接排入園區(qū)下水管網(wǎng)。 技術(shù)特點(diǎn) ： 該系統(tǒng)采用較先進(jìn)可靠的化學(xué)法自動(dòng)綜合電鍍廢水處理工藝，可實(shí)現(xiàn)液位自動(dòng)控制， pH、 ORP 自動(dòng)調(diào)節(jié)和監(jiān)測(cè)、能保證化學(xué)反應(yīng)的連續(xù)性。 以上廢水 需經(jīng)項(xiàng)目區(qū)污水處理站處理達(dá)標(biāo)后方可排入下水管網(wǎng)。 （ 1） 脫脂清洗水 脫脂清洗廢水主要來源于半成品在脫脂工序后，經(jīng)水洗凈表面油脂等污物后產(chǎn)生廢水 。 （ 4）燃?xì)怃\鍋 鋅鍋燃料為清潔的天然氣，由園區(qū)供氣管網(wǎng)供應(yīng)，含硫量極低。 類比已有的生產(chǎn)線熱鍍生產(chǎn)過程，煙塵排放系數(shù)為 ，即車間煙塵產(chǎn)生量為 50t/a。 拱頂罐的靜儲(chǔ)蒸發(fā)損 耗量估算公式： LB=M(P/(100910P))D H △ T FPCKC 式中 LB ： 固定頂罐的呼吸排放量 （ kg/a）； D ： 罐的直徑 （ m）； H ： 平均蒸氣空間高度（ m）； △ T ： 一天之內(nèi)的平均溫度差（ ℃ ） ,取 12℃ ； FP ： 涂層因子（無量綱），據(jù)油漆狀況取值在 1～ ，具體見表47； C：用于小直徑罐的調(diào)節(jié)因子（無量綱）；直徑在 0～ 9m之間的罐體，C=(D9)2；罐徑大于 9m的 C=1； 其它因子參照大呼吸。酸洗溫度大致在 30℃左右，酸洗工序每天進(jìn)行 8h 左右，其理論揮發(fā)量通過如下公式計(jì)算： Gz＝ M（ +） PF 式中： Gz——液體的揮發(fā)量（ kg/h）； M——揮發(fā)物的分子量， HCl ； V——蒸發(fā)液體表面上的空氣流速，本次環(huán)評(píng)取 ； P——該組分的蒸汽分壓（ mmHg）， 30℃ ，鹽酸分壓為 ； F——液體蒸發(fā)表面積（ m2）。kg1) 手工 電弧焊 低氫型焊條（結(jié) 507，直徑 4mm） 鈦鈣型焊條（結(jié) 422，直徑 4mm） 350~450 200~280 11~16 6~8 自保護(hù)焊 藥芯焊絲（直徑 ） 2020~3500 20~25 二氧化碳焊 實(shí)芯焊絲（直徑 ） 藥芯焊絲（直徑 ） 450~650 700~900 5~8 7~10 氬弧焊 實(shí)芯焊絲（直徑 ） 100~200 2~5 埋弧焊 實(shí)芯焊絲（ 248。氨水和雙氧水均儲(chǔ)存在密閉的容器中，通過泵入反應(yīng)槽中反應(yīng)，反應(yīng)過程由調(diào) 節(jié)器自動(dòng)控制。同時(shí)，應(yīng)清除工作表面的余鋅和滴流，以保證工件表面的外觀質(zhì)量。停產(chǎn)時(shí)，鋅鍋保溫溫度為 430～ 440℃ 。 浸涂助鍍劑的鋼材經(jīng)過干燥爐中浸鋅干燥并預(yù)熱到 200℃ 左右，鋼 材 預(yù)熱可以減少鋅鍋中熱量的消耗，降低對(duì)鋅 鍋加熱的強(qiáng)度，從而可以延長(zhǎng)鋅鍋使用壽命，改善勞動(dòng)條件。 氯化鋅易受潮，所以優(yōu)先吸收鋼件表面的水分，可防止浸過助鍍液的鋼件在烘干時(shí)生銹。本項(xiàng)目脫脂劑采用無磷脫脂劑，脫脂劑成分主要為 OP 乳化劑， OP 乳化劑的化學(xué)組分為主要為烷基苯酚的聚氧乙烯醚。 單位： m3/a 該項(xiàng)目生產(chǎn)過程中鋅平衡見圖 。 （ 2）排水 生活污水按生活用水量的 80%計(jì)算， 則排水量約為 （ ） ，直接排入園區(qū)下水管網(wǎng)； 車間地面沖洗水排水量為 564m3/a；脫脂清洗水量為2020m3/a； 酸霧 處理廢水產(chǎn)生量約為 860m3/a；酸洗后水洗廢水每 10 天更換一次，更換量約為 100m3/d，則全年產(chǎn)生量為 2500m3/a。 勞動(dòng)定員及生產(chǎn)班制：該項(xiàng)目勞動(dòng)定員 420 人，年工作日數(shù) 251 天， 結(jié)構(gòu)件車間為二班工作制，熱鍍鋅車間為三班工作制，每班工作 8 小時(shí)。 2 **村 北面約1100m 3 規(guī)劃天然氣儲(chǔ)氣井 （未建） 北面約 60m 3 工程分析 項(xiàng)目概況 建設(shè)項(xiàng)目工程概況 項(xiàng)目名稱： 架構(gòu)技術(shù)改造項(xiàng)目 建設(shè)單位： 公司 建設(shè)性質(zhì)： 技改 建設(shè)地點(diǎn)： 擬建廠址 位于高新區(qū) 的 機(jī)電區(qū) 內(nèi) ， 廠址成近似長(zhǎng)方形，南北寬約 ，東西長(zhǎng)約 ，總用地面積 （合 畝）。 評(píng)價(jià)時(shí)段 評(píng)價(jià)時(shí)段分為建設(shè)項(xiàng)目施工期和運(yùn)行期兩個(gè)時(shí)段。 NOx 排放執(zhí)行《 鍋爐 大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB132712020） 中 Ⅱ 時(shí)段 中標(biāo)準(zhǔn)， 見表 。 表 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)工作級(jí)別 劇毒危險(xiǎn)性物質(zhì) 一般毒性危險(xiǎn)物質(zhì) 可燃、易燃危險(xiǎn)性物質(zhì) 爆炸危險(xiǎn)性物質(zhì) 重大危險(xiǎn)源 一 二 一 一 非重大危險(xiǎn)源 二 二 二 二 環(huán)境敏感地區(qū) 一 一 一 一 根據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則》（ HJ/T1692020）附錄 A 的規(guī)定及本項(xiàng)目的物質(zhì)性質(zhì)判定：本項(xiàng)目 鹽酸屬 重大危險(xiǎn)源，由于廠址所處位置距離人群聚集區(qū)較遠(yuǎn)，不屬于環(huán)境敏感地區(qū)，因此環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)等級(jí)定為二級(jí)，根據(jù)評(píng)價(jià)導(dǎo)則要求，對(duì)事故影響進(jìn)行簡(jiǎn)要分析，提出防范、減緩和應(yīng)急措施。根據(jù)導(dǎo)則，確 定水環(huán)境影響評(píng)價(jià)等級(jí)為三級(jí)從簡(jiǎn)。 （ 5）堅(jiān)持經(jīng)濟(jì)建設(shè)與環(huán)境保護(hù)協(xié)調(diào)發(fā)展的原則，全面評(píng)價(jià)該工程項(xiàng)目的環(huán)境效益、社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，把環(huán)境保護(hù)與經(jīng) 濟(jì)發(fā)展統(tǒng)一起來，進(jìn)行環(huán)境影響經(jīng)濟(jì)損益分析。 （ 2）通過工程分析搞清工程污染源分布與 “三廢 ”排放情況，評(píng)述工程擬采取的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)、清潔生產(chǎn)水平和污染控制措施的水平與效果，重視水資源的合理利用，提高水的重復(fù)利用率。具體為： （ 1）通過建設(shè)項(xiàng)目所在區(qū)域自然環(huán)境、社會(huì)環(huán)境和環(huán)境質(zhì)量狀況的監(jiān)測(cè)和調(diào)查，掌握環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀。 （ 4）根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)，確定本次評(píng)價(jià)的環(huán)境影響分析、環(huán)保措施技術(shù)可行性分析、清潔生產(chǎn)和總量控制、環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)分析為重點(diǎn)評(píng)價(jià)專題。 水環(huán)境 該項(xiàng)目冷卻水循環(huán)使用，不外排；廢酸洗液由 鹽酸供應(yīng)商回收 ，不外排；廢助鍍液采用廢助鍍液除鐵再生技術(shù)處理后循環(huán)使用，不外排；酸洗后水洗廢水、酸洗廢氣處理廢水 和車間地面沖洗水 經(jīng)廠區(qū)污水處理系統(tǒng)處理后 排入下水管網(wǎng) ；生活污水直接排入園區(qū)下水管網(wǎng) 。評(píng)價(jià)工作等級(jí)劃分見表 。 表 噪聲評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 單位： dB [A] 評(píng)價(jià)區(qū) 標(biāo) 準(zhǔn) 值 依 據(jù) 晝 間 夜 間 《 聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 》 (GB30962020) 3 類區(qū) 65 55 3 類標(biāo)準(zhǔn) 污染物排放標(biāo)準(zhǔn) （ 1）廢氣 鋅 鍋 加 熱 爐 煙 塵 排 放 執(zhí) 行 《 工 業(yè) 爐 窯 大 氣 污 染 物 排 放 標(biāo) 準(zhǔn) 》（ GB80971996）表 2 中金屬熔化爐最高允許排放濃度限值中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)； SO2排放執(zhí)行《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB80971996）表 4 有色金屬冶煉最高允許排放 濃度限值中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)限值見表 。 評(píng)價(jià)重點(diǎn) 根據(jù)本項(xiàng)目污染物排放性質(zhì)及其排放方式、排放特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)狀環(huán)境特征，確定本次評(píng)價(jià)的重點(diǎn)是工程分析、污染防治措施分析、運(yùn)營(yíng)期環(huán)境影響分析、環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀等內(nèi)容。 表 保護(hù)目標(biāo)基本情況 序號(hào) 保護(hù)目標(biāo) 與本項(xiàng)目的位置關(guān)系 保護(hù)要求 1 電池廠 東面相鄰 環(huán)境噪聲滿足（ GB30962020）中 3 類標(biāo)準(zhǔn)要求，《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB1455493）， 環(huán)境空氣質(zhì)量滿足（ GB30951996）中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。銀行貸款 11455 萬元，企業(yè)自籌 5200 萬元。 本項(xiàng)目建成后勞動(dòng)定員 420 人，生活用水量按每人每天 100L 計(jì)算，則用水量為 42m3/d（ 10542m3/a）； 車間地面沖洗用水按 ，則用水 量為；脫脂清洗水的 用水 量為 2753m3/a； 酸洗后水洗 用 水、 酸霧 收集處理用 水 約 ； 綠化用水量約為 10000m3/a；鍍鋅工序冷卻 用 水 2020m3/a，循環(huán)使用不外排 。 表 本項(xiàng)目用排水量表 序號(hào) 工段 新水 m3/a 損耗 m3/a 排水 m3/a 備注 1 脫脂清洗水 2753 753 2020 經(jīng)處理后排入下水管網(wǎng) 2 酸洗后水洗 3127 627 2500 3 酸霧 收集處理廢水 860 4 冷卻用水 2020 2020 0 5 車間地面沖洗 564 6 綠化用水 10000 10000 0 下滲、自然蒸發(fā) 7 生活用水 10542 排入園區(qū)污水處理廠 合計(jì) 29434 脫 脂 清 洗 水7 5 32 0 0 0酸 洗 后 水 洗 廢 水6 2 72 5 0 0酸 霧 凈 化 塔 廢 水1 2 5 . 58 6 0冷 卻 廢 水2 0 0 8車 間 地 面 沖 洗 水6 3 . 55 6 4廠 區(qū) 綠 化1 0 0 0 0生 活 污 水2 1 0 8 . 48 4 3 3 . 6新 鮮 水2 9 8 0 92 7 5 33 1 2 79 8 5 . 52 0 0 86 2 7 . 51 0 0 0 01 0 5 4 2污 水 處 理 站由 園 區(qū) 下 水 管 網(wǎng) 排 入 園 區(qū) 污 水 處 理 廠5 9 2 45 9 2 4 圖 項(xiàng)目水平衡圖 （ 2）鋅平衡 本項(xiàng)目年使用鋅錠 5500t， 熱鍍鋅過程中，鋅的消耗一般有以下 4 個(gè)途徑：① 在工件表面上沉積； ② 氧化（產(chǎn)生鋅灰）； ③ 變成鋅渣； ④ 操作過程中損失。 熱鍍鋅生產(chǎn)工藝 ： （ 1）脫脂 本項(xiàng)目鋼件在鍍鋅前須去除表面的油污、油脂、灰塵等污染物，故須進(jìn)行脫脂處理。 （ 3） 浸助鍍液 水 洗后加工件入助鍍池， 助鍍液為主要含有氯化鋅和氯化銨的溶液，濃度在20％左右，溫度在 50～ 60℃ ，氯化鋅：氯化銨約為 1:1，助鍍時(shí)間為 3～ 5 分鐘。在引風(fēng)機(jī)的出口，廢氣的管道裝有排空的管道，當(dāng)干燥爐不需要廢氣時(shí)，可由轉(zhuǎn)向閥板排空，以避免鋼 材 表面助鍍劑干燥時(shí)間過長(zhǎng)而失效。鋅鍋的溫度應(yīng)控制在 445～ 465℃ 。 工件提出鋅液時(shí)，先清除鋅液表面的殘液，然后才將工件慢速提離鋅鍋并讓工件表面多余的鋅液自然流入鋅鍋。本項(xiàng)目助鍍液再生主要為助鍍劑除鐵再生設(shè)備，該設(shè)備的基本原理為：廢助鍍液通過雙氧水氧化、氨水中和及沉淀后，亞鐵離子轉(zhuǎn)化為氫氧化鐵沉淀去除，并且清潔的助鍍劑溶液返回到助鍍槽中。min1) 焊接材料的發(fā)塵量 (g車間設(shè)酸洗池 10 個(gè)，規(guī)格為 2m，總表面積為 250m2。 （ 3）罐區(qū) 呼吸損耗 儲(chǔ)