【正文】 模型配備見下表 序號 梁型 生產(chǎn)臺座（ 底模 ） 端模 （對） 側(cè)模 （ 套 ） 邊梁 邊梁 1 32mT 梁 2 個 4 2 2 24mT 梁 2 個 2 1 3 16mT 梁 2 個 2 1 9． 2 主要新購置設(shè)備及進場時間見下表： 梁場 主要施工機 械及設(shè)備進場計劃表 序號 名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 進場日期 備注 1 龍門吊 80T 22 米 2 34 2 裝載機 ZL50 2 3 雙臥軸強制攪拌機 JS750AH 型 2 4 皮帶輸送式配 料機 HPL1200 1 5 散裝水泥罐 SNG100t 4 6 散裝粉 煤灰罐 SNG50t 2 7 壓漿機 10035 1 8 砼運輸車 SQG3041 1 9 砼料斗 m 2 10 鋼筋調(diào)直機 GTJ414 1 鋼筋彎曲機 GW640B 4 11 鋼筋切斷機 GQ40 1 12 對焊機 UN1100 2 13 電焊機 BX35003 8 14 張拉千斤頂 YCW250200 6 15 插入式振動器 ZX50 20 16 高頻振動器 ZF75150 100 17 電動油泵 ZB4/500 8 18 靜載千斤頂 FQ150 6 19 灰漿攪拌機 JW180 1 20 灰漿泵 UB3 1 21 水環(huán)真空泵 SZ2 1 22 電動卷揚機 JDK2 3 23 電動卷揚機 JDK5 3 24 電子計量衡 1 25 空壓機 2V3/7 2 26 水泵 IS16040 4 27 變壓器 400KVA 1 28 發(fā)電機組 YTW200 2 29 快裝鍋爐 1 9． 3 主要試驗設(shè)備配置見下表 主要試驗設(shè)備和測量儀器 序號 機械設(shè)備名稱 規(guī)格及型號 數(shù)量 技術(shù)狀況 進場日期 備注 1 水泥膠砂攪拌機 JJ5 1 2 水泥凈漿攪拌機 SJ160 1 35 3 水泥膠砂流動測定儀 NJB3 1 4 水泥稠度凝結(jié)測定儀 1 5 電動抗折實驗機 KZJ5000 1 6 水泥膠砂振實臺 ZS15 1 7 水泥砼標準養(yǎng)護箱 SHBY406 1 8 水泥細度負壓篩析儀 FSY150 1 9 沸煮箱 FZ31A 1 10 砂漿稠度測定儀 SZ145 1 11 振動式兩用振擺箱 ZBSX92A 1 12 萬能材料試驗機 WE1000B 2 13 混凝土振實臺 1m1m 1 14 臺秤 TGT100 1 15 電子拉力實驗機 LS10000A 1 16 數(shù)顯壓力試驗機 DYE2020 2 17 砼抗?jié)B儀 HS400 1 18 電子天平 JY5002 1 19 電子天平 JY2020 3 20 含氣量測定儀 HC7L 2 21 電動油氈不透水儀 DTS3 1 22 真空吸水儀 ZXS95 1 23 布氏硬度機 HB3000B 1 24 電動洛氏硬度計 HR17150 1 25 砼壓力泌水儀 SY2 1 26 壓力表效驗儀 1 27 混凝土灌入阻力儀 HG80 1 28 鋼筋位置測定儀 JRJW3A 1 29 分析天平 TG628A 1 30 箱式電阻爐 SRSX 1 31 混凝土振實臺 1m*1m 2 32 電子記重稱 Z3E 1 33 比表面積測定儀 DB7127 1 34 砼標準養(yǎng)護室抽動 控溫控濕設(shè)備 1 35 電熱鼓風(fēng)干燥箱 101FA2 1 36 壓式負荷傳感器 YCR3 1 37 涂層厚度儀 HCC18 1 38 旋轉(zhuǎn)粘度儀 NDJ1 1 39 精密酸度儀 DHS3C 1 40 電通量測定儀 1 41 智能砼真空飽水機 SR 2 42 低溫箱 DW40 1 43 回彈儀 ZC3A 1 44 數(shù)顯白度儀 WSB 1 9． 4 質(zhì)量檢驗器具見表 36 質(zhì)量檢驗器具表 。 工裝、設(shè)備配置計劃 主要生產(chǎn)工裝設(shè)備 為了滿足梁場生產(chǎn)的需求，且減少投資，節(jié)約資源，工裝設(shè)備選型及配套原則為：優(yōu)化鋪架與制梁方案，滿足工期、質(zhì)量及安全要求。 8． 3． 2 在氣溫較高期間，對施工用原材料采用灑水或覆蓋降溫。 8． 3 冬、雨季施工措施 梁場 處于干旱大陸性氣候，降雨較少，蒸發(fā)量遠大于降雨量，晝夜溫差大，多風(fēng)沙。特列舉原材料用料計劃表如下 序號 材料名稱 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 備注 1 鋼筋 100 噸 100 噸 200 噸 300 噸 120 噸 2 水泥 500 噸 800 噸 900 噸 900 噸 430 噸 3 砂 400 方 500 方 1000 方 1000 方 350 方 4 碎石 800 方 1000 方 1000 方 2500 方 700 方 5 減水劑 20 噸 20 噸 33 粉煤灰 100 噸 80 噸 100 噸 100 噸 100 噸 鋼絞線 60 噸 100 噸 100 噸 120 噸 錨具 4222 套 8. 2. 6 做好員工的技術(shù)培訓(xùn)工作，使員工熟練掌握操作技能，調(diào)動員工生產(chǎn)積極性，提高勞動生存率。 8． 2． 4 搞好后勤保障工作，加強設(shè)備的維修保養(yǎng)，儲 備適當易損零件，提高設(shè)備的利用率，避免設(shè)備故障影響施工。 8． 2． 2 合理調(diào)配人、財、物資源，搞好工序銜接，把握好施工季節(jié)，使施工達到高效、連續(xù)、均衡地進行。 8． 2 施工進度保證措施 為了確保金阿鐵路工程按期完工，特制定如下措施。預(yù)定 2020 年 5 月 15 日達到試制梁條件。該段鋪架開工日期為 2020 年 8月 1 日， 2020 年 10 月 31 日架梁完成。其中，鋼材倉儲量按 20天的生產(chǎn)用量計算；水泥、粉煤灰、礦渣粉采用散裝 ,需配備 4 個 100T 的散裝罐；砂、石料倉儲量按 20 天的生產(chǎn)用量計。 物資 供應(yīng)計劃 7． 1 本工程主要材料之鋼材、水泥由指揮部招標統(tǒng)一采購，地材由項目部根據(jù)檢測結(jié)果統(tǒng)一采購，其它輔助性材料就近采購。每級加載后均應(yīng)仔細檢查梁體下緣和梁底有無裂紋出現(xiàn)。 F 梁體試驗加載按兩個循環(huán)進行。 d 用 10 倍放大鏡在梁體跨中兩側(cè) 1／ 2 跨度范圍內(nèi)的下緣和梁底面進行外觀檢查，對初始裂紋及局部缺陷用藍色鉛筆詳細描出。 b 橋梁安裝到位后檢查各支座相對高差是否滿足規(guī)范要求。 E、正常生產(chǎn)條件下， 同類別、同跨度 T 型梁 60 件或連續(xù)三個月產(chǎn)量 (三個月產(chǎn)量不足 60 件時 )計一批 ,每批抽驗一件。 C、出現(xiàn)影響承載能力的缺陷時。 A、用新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝進行試生產(chǎn)時。 L／ 3000 9 擋碴墻厚度 177。 105mm 6 腹板厚度 177。 10mm 4 T 梁底寬 177。 20mm（ 10 mm） 2 T 梁跨度 177。 6． 2. 11 成品梁檢驗 6． 預(yù)制成品 T 梁外形尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定（由梁場質(zhì)檢人員逐片檢查）。 6． 兩臺 80 噸龍門吊同時吊梁，在吊梁、移梁、落梁中保持 T 梁不偏斜，不扭轉(zhuǎn) ，始終處于水平平衡狀態(tài)，工作中做到同步起吊、同步移梁、同步落梁；龍門吊采用變頻調(diào)速電機，起吊和落梁速度控制在 米 /分鐘以下，并保證起吊、移梁、落梁平穩(wěn)。 6． T 梁在存梁場吊裝 6． 吊梁采用專門設(shè)計的吊具，在使用前必須經(jīng)過安檢部門檢定合格后方能使用。 b 混凝土原材料質(zhì)量要求同梁體。 6． 防水涂料涂刷后應(yīng)防止霜凍、雨淋及暴曬等情況的發(fā)生。 6． 防水層施工從橋面至兩側(cè)擋碴墻根部。 6． 橋面防水層工程 6． 橋面基層表面應(yīng)清理干凈且不得積水，表面平整度用 1m 直尺檢測，空隙只允許平緩變化，且不大于 5mm。 6． 存梁臺座應(yīng)具有足夠的強度和剛度，并配有相應(yīng)的排水設(shè)施，存梁支點距梁端的距離符合設(shè)計要求，各支點高差滿足設(shè)計要求。 6． 預(yù)制梁吊升過程中，必須保證門吊同步起升，以保證安全。 b 僅 用于外露使用的產(chǎn)品。封錨用聚氨脂防水涂料物理力學(xué)性能應(yīng)符合下表規(guī)定。 d 為保證與梁體混凝土接合良好，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，并放置鋼筋網(wǎng)片。 6． 封錨 a 梁體壓漿結(jié)束后應(yīng)及時對錨具進行封閉 . b 封錨混凝土采用無收縮混凝土，抗壓強度不應(yīng)低于設(shè)計要求。冬季壓漿時要采取保溫措施，并摻加防凍劑。水泥漿自攪拌結(jié)束至壓入管道的間隔時間，不得超過 40min，管道壓漿應(yīng)控制在正溫下施工，并應(yīng)保持無積水無結(jié)冰現(xiàn)象。 6． 2. 2． 2 終張拉結(jié)束后，宜在 48h 內(nèi)進行管道真空壓漿。 c 水泥漿的水膠比不得超過 ，強度標號為 M55。壓漿前管道真空度應(yīng)穩(wěn)定在 ～ 之間；漿體注滿管道后，在 ～ 的壓力下保持 2min，管道壓漿采用強度等級 級低堿普通硅酸鹽水泥；高效減水劑應(yīng)符合 GB8026 的規(guī)定，阻銹劑應(yīng)符合 YB/T9231 的規(guī)定。壓漿前先清除管道內(nèi)雜物及積水，水泥漿拌制均勻后，須經(jīng) 的濾網(wǎng)過濾方可壓入管道。 6． 壓漿、封錨工程 6． 管道壓漿 a 預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空壓漿工 藝。 張拉期間應(yīng)對錨具進行遮蓋，以避免錨具、預(yù)應(yīng)力筋受雨水、養(yǎng)護用水澆淋，而造成錨具及預(yù)應(yīng)力筋出現(xiàn)銹蝕。如設(shè)計有特殊規(guī)定可按設(shè)計要求辦理。轉(zhuǎn)移油泵時必須將油壓表拆卸下來另行攜帶轉(zhuǎn)送。 每孔梁張拉時，必須有專人負責(zé)及時填寫張拉記錄，并通知監(jiān)理旁站。 張拉千斤頂必須經(jīng)過校驗合格后方可允許使用，使用期間校驗期限不得超過一個月。 高壓油表必須經(jīng)過校驗合格后方可允許使用，使用期間校驗期限不得超過一周。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，也不得在梁體的同一側(cè)。 張拉過程中應(yīng)注意控制供油速度 ,應(yīng)緩慢均勻不得供油過快。 向千斤頂油缸供油并對鋼絞線進行張拉，張拉力的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值加以校核，實際張拉伸長值與理論伸長值的誤差應(yīng)控制在177。張拉時當鋼絞線的初始應(yīng)力達到 k 時停止供油。 注：σ k— 指設(shè)計應(yīng)力與各種實測摩阻之和。如果實測伸長值與理論伸長值之差超出設(shè)計規(guī)定，須將鋼絞線松開，查出原因后重新進行張拉。 張拉方法為按照設(shè)計的張拉順序，兩端同步張拉。 6． 預(yù)應(yīng)力張拉操作工藝 預(yù)應(yīng)力筋采用 7φ 5 鋼絞線束，鋼絞線為標準型，強度級別為 1860Mpa 的低松弛鋼絞線。終張拉結(jié)束且存梁期達到 30d 時，應(yīng)由技術(shù)人員對梁體進行上拱度測量。初張拉在預(yù)制臺座上進行，初張拉結(jié)束后，方可將 梁體移出臺座。嚴禁使用未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的錨具。 6． 預(yù)應(yīng)力工程 6． 預(yù)應(yīng)力工藝流程 預(yù)制 T 梁張拉按初張拉、終張拉二個階段進行。 6． 2． 5． 2 抽拔管時應(yīng)從下往上，每次抽拔不宜超過 2 根 ，拔管時必須認真觀察混凝土的情況，以免拔管過早造成塌孔。當環(huán)境溫度低于 5℃時，預(yù)制梁表面應(yīng)用篷布覆蓋，并采取保溫措施，不得對混凝土灑水。 6． 自然養(yǎng)護 自然養(yǎng)護采用養(yǎng)生布或 麻袋覆蓋灑 水，保證養(yǎng)護不間斷。 試生產(chǎn)前應(yīng)對所選用水泥、砂、碎石、摻合料、外加劑等原材料制作抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、耐磨性、抗鋼筋銹蝕和抗堿 骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進行耐久性試驗。施工過程中，砼試件的制作要具有代表性，首批生產(chǎn)每片梁要求制作抗壓強度試件 4 組，彈性模量試件 3 組。 6． . 6 預(yù)制梁在灌注混凝土過程中，要隨機取 樣進行坍落度檢驗 ,同時隨機取樣制作混凝土強度、彈性模量試件。橋面板混凝土灌注完畢，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待混凝土接近初凝時再第二次抹面壓光。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進行，并要求振搗棒插入下層混凝土 50— 100mm。振搗 時注意鋼筋密集及洞口部位，不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振。 E 混凝土應(yīng)分層澆注、分層振搗，插入式振搗棒移動間距不大于振搗棒作用范圍的 倍。插入式高頻振搗棒應(yīng)垂直點振，并防止過振、漏振。 C 當晝夜平均溫度低于 5℃或最多氣溫低于 3℃時，應(yīng)按冬季施工處理，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于 5℃。混凝土拌合物的坍落度按設(shè)計要求且 45min 損失不大于 10%。高溫或低溫環(huán)境下應(yīng)分別采用濕簾或保溫材料覆蓋。 d 水泥、水、外加劑及摻合料的計量誤差≤ 1%，砂、碎石計量誤差≤ 2%。 c 混凝土攪拌時，投料順序依次是先下砂、水泥、摻合料和外加劑，攪拌均勻后再加入所需用水量，待砂漿攪拌均勻后再投入