【正文】 （ 5）用無收縮混凝土填塞搗實(shí)，填塞面與端面平齊。 （ 3）對(duì)錨圈與錨墊板間的接縫用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理，同時(shí)檢查 確認(rèn)無漏壓的管道后，才允許澆筑封端混凝土。 封端施工 （ 1）封端混凝土采用 C50 混凝土。 （ 13） 壓滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，使在一天內(nèi)不受振動(dòng)。同時(shí)盡量安排在早晚壓漿。 ② 制作試件的水泥漿由出漿口提取，制作 試件 4 組，其中兩試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28 天，評(píng)定水泥漿強(qiáng)度，另兩組試件 隨梁體養(yǎng)護(hù)作為檢驗(yàn)。 ⑥ 24h 內(nèi)最大自由收縮率不大于 %，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下 28d 漿體自由膨脹率為 0～%。 ④壓入管道的漿體不得含有未攪拌均勻的水泥團(tuán)塊，終凝時(shí)間不宜大于 12h。 （ 12）水泥漿的技術(shù)條件： ①漿體水膠比不超過 。 （ 11）水泥漿應(yīng)摻高效減水劑、阻銹劑。如采用非飲用水，事先要經(jīng)過檢驗(yàn)，并達(dá)到混凝土拌和用水的要求。 拌合水要不含對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分。壓漿最大壓力不宜超過 。 （ 8）漿體通過透明管時(shí)，方可關(guān)閉真空泵排氣口閥門。 （ 7）壓漿前管道真空度穩(wěn)定在－ ～－ 之間。 （ 6）水泥漿攪拌結(jié)束后，采用連續(xù)式壓漿機(jī)盡快連續(xù)壓注，攪拌至壓入管道的時(shí)間間隔不超過 40 分鐘。壓漿前管道內(nèi)要清除雜物和積水，并提前一天用水泥砂漿封錨，待水泥砂漿有一定強(qiáng)度后方可壓漿。 ⑧ 每一工作班結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)將壓漿機(jī)和真空箱清洗干凈。該孔道壓漿完成。 ⑥ 待出漿（濃漿）順暢后，關(guān)閉出漿端閥門。 ④ 待負(fù)壓表示值超過 后，打開注漿端閥門，開始注漿。若真空泵未能正常作業(yè)，可能的原因有：一進(jìn)水管未正常供水；二真空泵逆轉(zhuǎn)。并按設(shè)計(jì)配合比拌制好水泥漿。 （ 2）預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝。 龍門吊屬于 大型的起重設(shè)備，為了保證安全，應(yīng)該選派具有相應(yīng)資質(zhì)的人員使用、保 養(yǎng)和維護(hù)龍門吊 ，必須仔細(xì)閱讀本說明書及有關(guān)技術(shù)文件，以便安全、正確、有效地使用 。 錨具、夾具均設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、沾污、散失 。 在張拉時(shí)，千斤頂后面不準(zhǔn)站人，也不得踩踏高壓油管。否則及時(shí)修理更換。 油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用高壓油管連接，油路的各部接頭均須完整緊密，油路暢通。 千斤 頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超出規(guī)定的行程；轉(zhuǎn)移油泵時(shí)必須將油壓表拆下來專人護(hù)送。校正期限不得超過一個(gè)月。校驗(yàn)有效期不得超過一個(gè)星期。 Ⅹ 有關(guān)規(guī)定 張拉鋼絞線之前，對(duì)梁體應(yīng)作全面檢查，如有缺陷，須事先征得監(jiān)理工程師同意，修補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 處理方法：當(dāng)一束出現(xiàn)少量滑絲時(shí)，可用單根張拉油頂進(jìn)行補(bǔ)拉。 Ⅸ 滑絲與斷絲處理 : 在整個(gè)張拉過程中，嚴(yán)密注意鋼絞線及錨具滑 絲情況。張拉完畢 24 小時(shí)后復(fù)查，確認(rèn)無新滑斷絲即可進(jìn)行鋼絞線頭的切割，切割處距錨具表面 30～ 40mm。 張拉完畢后，必須經(jīng)技術(shù)人員檢查簽字認(rèn)可。 每孔預(yù)制梁斷絲及滑絲數(shù)量不超過預(yù)應(yīng)力鋼絲總數(shù)的 ％，并不應(yīng)處于梁的 同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值以 20％張拉力作為測(cè)量的初始點(diǎn)。 35 Ⅵ 張拉質(zhì)量要求 : 預(yù)應(yīng)力值以油表讀數(shù)為主，校核預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值，實(shí)際彈性模量計(jì)算的理論伸長(zhǎng)值與實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值相差不大于177。 Ⅲ 張拉持荷過程中如油壓下降，須緩慢補(bǔ)油至規(guī)定油壓，以保證張拉噸位。張拉過程中，要保持兩端的伸長(zhǎng)量基本一致。張拉數(shù)量及張拉力值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 張拉完成后梁體方 可移出臺(tái)位。（ kx+υθ） ) 式中 ： Pp— 預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（ N） P— 預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（ N） X— 從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（ m） θ — 從張拉端至計(jì)算截面的曲線孔道部分切線的夾角之和（ rad） k— 孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù) u— 預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的磨擦系數(shù)， 預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值計(jì)算公式及參數(shù)： △ L=PpL/（ ApEp） 式中： Pp— 預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（ N） L— 預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（ mm） Ap— 預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（ mm2），取 140mm2 Ep— 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（ MPa），取 10 5 MPa ③ 預(yù)施應(yīng)力程 序 Ⅰ 、 張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線時(shí)，采用應(yīng)力應(yīng)變雙控制，張拉程序?yàn)椋? 0 →初應(yīng)力（ ）→ δ k 持續(xù) 5分鐘 錨固。 ② 油壓表壓力與鋼絞線伸長(zhǎng)量的計(jì)算。 Ⅴ、 預(yù)施應(yīng)力前將錨具下支承墊板上灰漿皮清除干凈。錨具、夾具進(jìn)場(chǎng)后，需按批次和數(shù)量抽樣檢查外形外觀和錨具組裝件靜載試驗(yàn)，并符合 GB/T14370 的要求。 Ⅲ、 檢查預(yù)應(yīng)力錨具、 夾具等有關(guān)檢驗(yàn)資料是否齊備。 預(yù)張拉與一期張拉 : 0 con 控制應(yīng)力（持荷 5min、錨固）卸頂，量 夾片外露量 ，量工作夾片外露量，在工作夾片外端面鋼絞線上作標(biāo)記，以便觀察有無滑絲現(xiàn)象 ①預(yù)施應(yīng)力前應(yīng)作好如下準(zhǔn)備工作 Ⅰ、 檢查梁體混凝土強(qiáng)度、彈性模量、混凝土齡期是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，否則不允許預(yù)加應(yīng)力。 預(yù)應(yīng)力施工是 預(yù)制 梁 工程中的最為關(guān)鍵的工序之一，其施工質(zhì)量的好壞將直接影響到 梁體 的最終質(zhì)量及有效預(yù)應(yīng)力值。油壓表在下列情況下必須重新校正： Ⅰ、千斤頂嚴(yán)重漏油； Ⅱ、油壓表和千斤頂使用期限達(dá)到校驗(yàn)的有效期； Ⅲ、油壓表指針不能回零； Ⅳ、油壓表使用時(shí)超過允許誤差或發(fā)生故障。 33 Ⅲ、防震型。 %）。 油表壓力（ MPa）千斤頂面積（ mm2） 校正系數(shù) = 壓力傳感器壓力（ N） ③ 校正千斤頂?shù)膲毫鞲衅鞅仨氃谟行谙迌?nèi)，壓力傳感器效驗(yàn)有效期為一年。千斤頂先在 110%最大壓力作用下，持荷 5分鐘，壓力降低不應(yīng)超過 3%。千斤頂校正系數(shù)不得大于，標(biāo)定的有效期為 1 個(gè)月，若出現(xiàn)故障維修后也須校正。 錨具與夾片 錨具與夾片應(yīng)符合 GB／ T14370 的要求，錨具產(chǎn)品在使用前按批次、數(shù)量抽樣檢查外形外觀和錨具組裝件靜力檢驗(yàn)，合格后才能使用 。 認(rèn)真作好張拉記錄和張拉過程中出現(xiàn)各種情況的原始記錄，終張拉后經(jīng)檢查并確認(rèn)全部合格后方可割絲。 錨固后夾片表面應(yīng)平整，同束夾片外露量差不超過 2mm。 全梁斷絲、滑絲總數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的 %，并不得位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。 3）張拉質(zhì)量控制如下： 32 預(yù)施控制應(yīng)力后鋼絞線兩端張 拉伸長(zhǎng)值之和不超過計(jì)算值的177。在制梁臺(tái)位上，當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 85%以 上 ，且齡期不少于 7d 時(shí)， 即按照設(shè)計(jì)規(guī)定 進(jìn)行 張拉，然后將梁體移到存梁臺(tái)位。 預(yù)應(yīng)力張拉 1）預(yù)應(yīng)力張拉采用 四臺(tái)千斤頂左右對(duì)稱、兩端同步進(jìn)行張拉，張拉時(shí)實(shí)行張拉力和伸長(zhǎng)值指標(biāo)雙控，張拉以張拉力控制為主，鋼束伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核。千斤頂標(biāo)定有效期不超過一個(gè)月（且不超過 200 次）以及出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)重新校驗(yàn)。任何情況下，必須防止電焊作業(yè)的焊渣等各種因素對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或抽拔管的損壞。 2）鋼絞線的安放和保護(hù)：將鋼絞線對(duì)號(hào)穿入梁體預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)，孔道內(nèi)保持暢通 ，無水和其他雜物。切割時(shí)，用鐵絲在每端離切口 30～ 50mm 處綁扎，平放用砂輪機(jī)切割。梁體預(yù)應(yīng)力施工前，搬運(yùn)至待施工臺(tái)位穿束、張拉。 脫模時(shí)，禁止生拉硬撬，以免損壞梁體。 預(yù)制 梁拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度，要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 60％以上；且能保證棱角完整時(shí) 31 方可進(jìn)行拆模工作。 ④在對(duì)梁體進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)的同時(shí)，要對(duì)隨梁養(yǎng)護(hù)的混凝土試件進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使試件與梁體混凝土強(qiáng)度同步增長(zhǎng)。灑水同時(shí)，進(jìn)行塑料薄模或麻袋進(jìn)行覆蓋，并進(jìn)行保 濕養(yǎng)護(hù)。水溫與表面混凝土之間的溫差不得大于 15℃ 。我梁場(chǎng)梁體的養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)。 c、梁體混凝土澆筑完畢后，立即覆蓋養(yǎng)護(hù)罩。 7） 收尾工作 a、澆筑完畢，將電源切斷，拆除振動(dòng)器，場(chǎng)地清掃干凈等工作。 e、試生產(chǎn)前對(duì)所選用的水泥、砂、碎石、摻合料、外加劑等原材料制作抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕和抗堿－骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。 d、當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)結(jié)束試件脫模后，標(biāo)養(yǎng)試件立即放入標(biāo)養(yǎng)池內(nèi)養(yǎng)護(hù)。 b、 每澆筑一孔梁做彈性模量試件 6 組， 3組用于張拉 ， 3組為 28天標(biāo)養(yǎng)試件 。 6） 混凝土質(zhì)量的檢查 a、 在混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度及彈性模量試件，其中強(qiáng)度和彈性模量試件應(yīng)分別從箱梁底板、腹板和頂板取樣。 m、灌筑前檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度；檢查所有模型緊固件是否擰緊、完好；模型接口是否有縫隙；所有振動(dòng)器是否完好，附著式振動(dòng)器安裝螺栓是否已擰緊。在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下，宜采取噴霧、擋風(fēng)等措施或在此時(shí)避免灌筑有較大面積混凝土暴露的橋面板。在炎熱氣候下灌筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽光直射，入模前的模板與鋼筋溫度以及附近的局部氣溫不應(yīng)超過 35℃。 j、橋面板混凝土灌筑 完成待混凝土初凝后進(jìn)行 拉毛處理 。灌筑過程中注意加強(qiáng)倒角、交界面以及鋼筋密集部位的振搗?；炷琳駝?dòng)密實(shí) 應(yīng)以混凝土表面不再下沉、沒有氣泡逸出和混凝土表面開始泛漿為度，但亦不應(yīng)少于半分鐘，注意總結(jié)經(jīng)驗(yàn) ，掌握最佳的振動(dòng)時(shí)間。 g、混凝土灌筑入模時(shí)下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行，每次振搗按混凝土所灌筑的部位使用相應(yīng)區(qū)段上的振動(dòng)器。 f、灌筑過程中，設(shè) 專人檢查模板、附著式振動(dòng)器和鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊和打牢。橋面混凝土也從一端開始，分段灌筑，每段 3 米，向另一端連續(xù)灌筑。 c、梁端腹板混凝土灌筑時(shí)，采用同步對(duì)稱灌筑腹板混凝土，防止兩邊混凝土面高低懸殊，造成內(nèi)模偏移或其它后果。 b、底板混凝土灌筑時(shí)， 龍門吊 分別從梁的 一端沿腹板方向，邊移動(dòng)邊灌筑混凝土。灌筑厚度不得大于 30cm。 T 梁澆筑：混凝土澆筑采用水平分層、縱向分段的方式連續(xù)澆筑，布料機(jī)先從 T梁一端向另一端澆筑，混凝土澆筑縱向每 3米一段，每層厚度以不超過 30cm，振搗采用振動(dòng)棒。澆筑兩側(cè)腹板混凝土?xí)r，采用同步對(duì)稱澆筑，每層厚度以不超過 30cm 為宜，防止兩邊混凝土面高低懸殊，造成內(nèi)模偏移或其他后果。底板澆筑完成后澆筑腹板，澆筑到與頂部面結(jié)合部位。 3） 梁體混凝土 橫斷面 灌筑順序： 28 箱梁澆筑： 混凝土澆筑采用水平分層的方式連續(xù)澆筑，布料 機(jī) 從 梁一端向另一端澆筑 ，先從兩腹板及中腹板下灰澆筑腹板與底板結(jié)合處的混凝土 ， 該區(qū)的混凝土 澆注應(yīng)連續(xù)、對(duì)稱地進(jìn)行，這一區(qū)域的高度不得超過 內(nèi)模下底面 ，振搗主要是以振動(dòng)棒為主，附著式振動(dòng)器輔助，使混凝土向底板流動(dòng)；附著式振動(dòng)器每次側(cè)振時(shí)間不得超過10 秒，混凝土澆筑縱向每 3米一段。 2）混凝土應(yīng)隨拌隨用，泵送過程中，混凝土拌合物始終連續(xù)輸送。減水劑的比重范圍根據(jù)試驗(yàn)確定。料倉不得混料，發(fā)現(xiàn)混料要及時(shí)處理，嚴(yán)禁混料進(jìn)行施工 。 11）開盤后，前三盤逐盤檢查實(shí)際下料重量并測(cè)定混凝土拌和物坍落度，以后每10 盤檢查一次，如發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度與配合比要求相差較大時(shí)，必須由試驗(yàn)室查明原因后加以調(diào)整。根據(jù)每孔梁 混凝土澆筑總時(shí)間及每孔梁混凝土總方量，選用適當(dāng)?shù)臄嚢枵尽?1% 砂、石料： 177。 7）開盤前，應(yīng)了解勞動(dòng)力是否配備齊全，掌握天氣預(yù)報(bào)情況。 5）開盤前，應(yīng)檢查拌合機(jī)、混凝土輸送泵及管道、澆筑、振動(dòng)等各工序設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，風(fēng)、水、電、汽的供應(yīng)情況。 3）開盤前要檢查砂、石的質(zhì)量情況，核 實(shí)使用原材料與配合比通知單是否相符，數(shù)量是否足夠生產(chǎn)一孔梁。 2）混凝土配料和計(jì)量：混凝土配料必須根據(jù)試驗(yàn)室的配料通知單進(jìn)行，并應(yīng)有試 27 驗(yàn)人員值班。 5）批量生產(chǎn)中，預(yù)制梁每 20xx0m3 混凝土抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕和抗堿－骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。 3）混凝土水膠比不大于 。 1）水泥采用強(qiáng)度等級(jí)為 的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，且每立方混凝土膠凝材料總用量不超過 500Kg?；炷翝仓捎眠B續(xù)澆筑、一次成型 。 預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道及鋼筋綁扎要求 26 序號(hào) 項(xiàng) 目 要 求 1 預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道在任何方向與設(shè)計(jì)位置的偏差 距跨中 4m 范圍≤ 4mm、其余≤ 6mm 2 橋面主筋間距及位置偏差（拼裝 后檢查） ≤ 15mm 3 底板鋼筋間距及位置偏差 ≤ 8mm 4 箍筋間距及位置偏差 ≤ 15mm 5 腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置） ≤ 15mm 6 混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差 +5mm、 0 7 其它鋼筋偏移量 ≤ 20mm 、混凝土施工 在梁體鋼筋及模板安裝就位并檢查合格后，即可開始澆筑梁體混凝土。 波紋 管安裝完畢后，檢查其位置是否正確，誤差須在規(guī)定范圍內(nèi)，管道曲線需圓順。合理設(shè)置定位 鋼筋，直線段間距 100cm，曲線段不超過 50cm，定位鋼筋采用φ 12mm 的 Q235圓鋼，按設(shè)計(jì)圖紙中的規(guī)定制作，凈空尺寸大于波紋管 2～ 3mm。 預(yù)應(yīng)力 波紋 管接長(zhǎng)時(shí)，接縫處用膠布進(jìn)行密封并用鐵皮綁扎，鐵皮綁扎長(zhǎng)度不小于 300mm，以免漏漿。