【正文】 ⑵澆注混凝土入模前，專職質(zhì)檢員對混凝土的工作性能進行抽查檢測，抽查內(nèi)容包括混凝土的溫度、坍落度和含氣量等。箱梁混凝土采用集中拌合、集中供應(yīng)、計算機控制自動計量、自動上料、強制式混凝土攪拌機攪拌、混凝土輸送泵+布料桿組合送混凝土入模、機械和人工振搗成型、自來水管噴灑的施工工藝。（2）加強施工前臺、后臺信息聯(lián)系，保證混凝土連續(xù)不間斷運至前臺，確?；炷翑嚢韬?0min內(nèi)泵送完成，且在1/2初凝時間前入泵，并在初凝前澆注完畢。從拌和站泵送混凝土至梁體模板內(nèi)。（5）夏季施工時，開盤時間宜選在上午7：00前，下午4：00點后，如氣溫過高，骨料搭設(shè)遮陽棚，采用低溫水?dāng)嚢璧却胧┙档突炷涟韬衔锍鰴C溫度。優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法，進行拌合物的溫度調(diào)整。上述每一階段攪拌時間不少于30s，總攪拌時間2～3min。1%。1%，粗細骨料177。各項原材料準(zhǔn)確稱量，膠凝材料177。保證混凝土的各組成部分計量準(zhǔn)備。一般天然河砂、水洗砂均含較大含水率。（1）梁場設(shè)2套HZS120型混凝土拌和站，單機出料能力最小40m3/h。施工試件隨梁體或在同樣條件下振動成型、養(yǎng)護，28d標(biāo)養(yǎng)試件。（14）批量生產(chǎn)中，預(yù)制梁每20000m3混凝土抽取抗氯離子滲透性、堿骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組及預(yù)制梁每5000m3混凝土抽取抗?jié)B性進行耐久性試驗。（12）當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于－3℃時，采取保溫措施，并按冬季施工處理。（11）預(yù)制梁混凝土具有良好的密實性。（9）預(yù)制梁混凝土拌合物入模溫度在5～30℃。（7）～%。高溫或低溫環(huán)境下輸送管路分別采用濕簾或保溫材料覆蓋。輸送管路固定牢固，且不得與模板或鋼筋直接接觸。（5）梁體采用泵送混凝土連續(xù)灌筑、一次成型，灌筑時間不超過6h且不得超過混凝土的初凝時間。露天的機電設(shè)備、電閘箱等要采取防雨、防潮措施，必須安裝可靠的接地保護裝置，以防漏電、觸電等事故的發(fā)生。對場內(nèi)主要運輸?shù)缆愤m時進行維修、加固，保證道路暢通。（3）混凝土拌合物配料采用自動計量裝置，粗、細骨料中的含水量及時測定，并按實際測定值調(diào)整用水量、粗、細骨料用量；禁止拌合物出機后加水。1%，粗、細骨料的稱量準(zhǔn)確到177?；炷猎牧吓浜媳?、拌合和澆筑滿足《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定和要求。⑶氣溫急劇變化時不宜拆模。當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃，待表層混凝土冷卻至5℃以下方可拆除模板；在炎熱或大風(fēng)干燥季節(jié)，采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴涂養(yǎng)護劑的拆模工藝。管道定位鋼筋的間距不宜大于500mm。成束及移運時保持順直，不受損傷，不得污染。梁體壓縮量：模板底部+14㎜；上部+6㎜；反拱為16㎜。10 mm2底模板寬+5 mm、03底模板中心線與設(shè)計位置偏差≤2 mm4橋面板中心線與設(shè)計位置偏差≤5 mm5腹板中心線與設(shè)計位置偏差≤10 mm6模板傾斜度偏差≤3‰7模板不平整度≤2 mm /m8橋面板寬177。⑵模板安裝尺寸允許誤差符合下表的要求。伸縮縫預(yù)埋板在工作平臺上先校正鋼板后焊接，最后用模具放樣鉆孔，在端模上伸出定位模具將預(yù)埋件用螺栓連接在定位模具上。⑵鋼配件安裝牢固，位置準(zhǔn)確，外露部分進行防銹處理，并符合設(shè)計要求。⑴支座。進場鋼材存放在鋼筋加工存放區(qū)內(nèi)，存放處修建專用平臺；平臺周圍設(shè)排水溝。避免施工人員直接站在鋼筋骨架上造成鋼筋局部塌陷。⑶所有混凝土墊塊必須安裝在箱梁鋼筋骨架最外層箍筋上，充分保證鋼筋骨架的混凝土保護層厚度。⑵所用混凝土墊塊按工藝及技術(shù)交底安放，注意墊塊安裝間距控制。梁體施工所用鋼筋進場后須妥善保管，鋼筋存放、加工場地均做硬化處理、周邊排水暢通，進場鋼筋、半成品鋼筋按品種、規(guī)格和使用部位分類掛牌標(biāo)識、離地存放并加以覆蓋，確保用于本項目的鋼筋無缺陷、無局部曲折、無塵灰、無銹蝕、粉散的銹皮油漆、油漬等。梁體鋼筋骨架吊裝作業(yè)派專人指揮，吊裝作業(yè)前，對吊裝設(shè)備、鋼絲繩等進行全面、認(rèn)真檢查、檢修，確保吊裝作業(yè)安全順利。吊裝鋼筋骨架時，采用多吊點起吊，吊點均勻分布，防止骨架變形。平臺在設(shè)計、加工制作時不但考慮平臺的強度，剛度以滿足鋼筋自重、操作人員等外加荷載，還考慮方便鋼筋綁扎作業(yè)、定位準(zhǔn)確，確保鋼筋綁扎、安裝的允許偏差及鋼筋骨架、網(wǎng)片的質(zhì)量符合設(shè)計、規(guī)范要求。 鋼筋綁扎平臺鋼筋綁扎平臺主要是控制鋼筋的位置和間距、腹板箍筋的傾斜度、垂直度。鋼筋交接點綁扎一般要求：箍筋、橋面筋其兩端交點均綁扎；鋼筋彎折角與縱向分布筋交點均綁扎；下緣箍筋彎起部分與蹬筋相交點綁扎；其余各交點采用梅花跳綁；綁扎點擰緊，如有扭斷的扎絲必須重綁；為保證綁扎后的鋼筋骨架不變形，骨架所有綁扎點的綁扎方向為“人字形”。梁體鋼筋在綁扎臺座上整體綁扎成型，采用特制鋼骨架及開口角鋼控制鋼筋綁扎尺寸。橡膠管定位：梁體鋼筋網(wǎng)片定位后，再沿定位網(wǎng)片孔位由下至上順序穿入經(jīng)檢查合格的橡膠管，嚴(yán)格按設(shè)計位置安裝并綁扎牢固，保證在澆筑混凝土?xí)r橡膠管不會坍塌或上?。幌鹉z管在任何方向與設(shè)計位置的允許偏差為：距跨中4m范圍≤4mm,其余≤6mm,確保橡膠管安裝后，直線段平直，曲線段圓順。在綁扎梁體底板鋼筋骨架時，將焊好的定位網(wǎng)片按設(shè)計位置安放，并與腹板、底板鋼筋焊接，確保定位網(wǎng)片位置正確、焊接牢固、尺寸偏差符合現(xiàn)行規(guī)定要求。加工成型定位網(wǎng)分類堆碼，防止錯誤使用。3 mm⑸預(yù)應(yīng)力孔道成型及定位網(wǎng)制作預(yù)應(yīng)力孔道采用定位網(wǎng)片定位、橡膠管成孔工藝。10 mm2彎起鋼筋的位置177。①圖紙所標(biāo)尺寸為鋼筋中線間距尺寸。⑷鋼筋彎制鋼筋彎制嚴(yán)格按操作平臺大樣圖控制成型質(zhì)量。20 mm；箍筋內(nèi)邊距離尺寸誤差為177。受力鋼筋順長度方向允許誤差177。15mm；彎鉤及彎折鋼筋下料長度誤差為177。鋼筋下料時要去掉鋼材外觀有缺陷的地方，鋼筋下料尺寸準(zhǔn)確。調(diào)直后的鋼筋分類堆放整齊，不得再出現(xiàn)彎折現(xiàn)象。Ⅰ級鋼筋不得超過2%；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不得超過1%。4外觀無裂口及過火開花良好5鋼筋在熔接機夾口無烤傷良好6接頭表面裂紋不允許⑵冷拉調(diào)直鋼筋冷拉采用5噸卷揚機。鋼筋焊接及驗收規(guī)范（參見JGJ182003）。鋼筋閃光對焊接頭：同一級別、規(guī)格、同一焊接參數(shù)的鋼筋接頭，每200個為一批，不足200個也按一批計。⑴鋼筋連接鋼筋接頭用閃光對焊連接，閃光對焊要求符合TB10210的規(guī)定執(zhí)行，焊接接頭處不得有橫向裂紋；電極接觸處不得有燒傷現(xiàn)象；要求接頭熔接良好，完全焊透，且不得有鋼筋烤傷及裂紋等現(xiàn)象。、制作鋼筋調(diào)直、連接、切斷、彎曲均采用機械加工，鋼筋的加工在鋼筋加工棚內(nèi)進行。⒆伸縮縫采用耐候鋼。⒅泄水管采用PVC材料，其性能符合GB/。材料性能滿足《客運專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件》。⒂橡膠管性能符合《客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》。⒀錨具、夾具符合GB/T14370的要求，錨具產(chǎn)品通過省、部級鑒定。如有一項不合格，則加倍取樣，如仍有一項不合格，則該批鋼筋為不合格。鋼筋外觀要求無裂紋、重皮、銹坑、死彎及油污等。⑾非預(yù)應(yīng)力鋼筋（帶肋、光圓鋼筋及盤條）性能應(yīng)符合GB149GB1301GB701的規(guī)定。工地存放應(yīng)高出地面200mm并用移動雨棚蓋好，周圍用彩鋼板及彩條布圍護，防止雨水濺濕，或防止周邊電焊火花灼傷。對鋼絞線的彈性模量試驗按每批號30t進行。⑼%，混凝土拌合物不得摻用加氣劑和各種氯鹽。具體規(guī)定符合《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》要求。⑺混凝土礦物活性摻和料（Ⅰ級粉煤灰、磨細礦粉）符合GB1596和GB/T18046規(guī)定，Ⅰ級粉煤灰需水量比不大于100%，磨細礦粉比表面積大于450m2/kg。外加劑摻量由試驗確定，嚴(yán)禁使用摻入氯鹽類外加劑。～%時，,且按《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的要求進行摻和料和復(fù)合外加劑抑制混凝土堿骨料反應(yīng)有效性評價。⑸選用骨料在試生產(chǎn)前進行堿活性試驗。⑵水泥應(yīng)采用品質(zhì)穩(wěn)定、水泥熟料中C3A含量不大于8%；堿含量≤%，混合材僅限于磨細礦渣粉和粉煤灰；其余技術(shù)要求應(yīng)符合《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的規(guī)定⑶細骨料應(yīng)采用硬質(zhì)潔凈的天然河砂，～，%，其余技術(shù)要求符合《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的規(guī)定。13）聚氨酯防水涂料及泄水管的全項檢測。11）千斤頂校驗、油壓表校驗。9）錨具：錨固效率系數(shù)、極限拉力總應(yīng)變、錨口摩阻、喇叭口摩阻。7）磨細礦渣粉：密度、氧化鎂含量、含水率、三氧化硫含量、堿含量、氯離子含量。5）外加劑：坍落度保留值、壓力泌水率比、凝結(jié)時間差、抗壓強度比、硫酸鈉含量、氯離子含量、總堿量、對鋼筋的銹蝕作用、相對耐久性指標(biāo)、勻質(zhì)性指標(biāo)、堿—硅酸反應(yīng)抑制效能收縮率比。3）粗骨料：吸水率、堅固性、氯離子含量、堿活性、硫化物及硫酸鹽含量。游離氧化鈣含量、助磨劑名稱及摻量、石膏名稱及摻量、氯離子含量、熟料C3A含量、氧化鈣含量、混合材名稱及摻量。g、鋼筋機械力學(xué)性能試驗，有鋼筋焊接試驗，鋼絞線力學(xué)性能試驗。e、細集料：篩分、細度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、云母含量。c、Ⅰ級粉煤灰：細度、燒失量、需水量比、活性指數(shù)。⑤試驗檢測任務(wù)開展a、混凝土配合比設(shè)計與試驗由負(fù)責(zé)設(shè)計配制；混凝土立方體抗壓強度、混凝土靜力彈性模量試驗及外加劑常規(guī)試驗，由梁場試驗室負(fù)責(zé)。④規(guī)章制度制定。③操（工）作間合理布局。②試驗檢測設(shè)備配備。①人員設(shè)置：精選具有多年施工經(jīng)驗的試驗檢測員8名，持證上崗。（5）試驗室籌建為保證施工生產(chǎn)任務(wù)的正常開展，確保施工質(zhì)量，在預(yù)制梁場籌建與施工任務(wù)相匹配的工地試驗室。（4）遮陽棚設(shè)計在制梁區(qū)制作活動雨棚，供梁體預(yù)制、張拉、壓漿、封端施工雨天所用，以確保正常連續(xù)施工。故擬選擇HZS120型自動計量、自動上料電腦控制的混凝土拌和設(shè)備。（2）混凝土拌和站的配置和選型拌和站拌和能力必須與混凝土輸送泵相匹配，且拌和機出料量略大于輸送泵的吐出量。先進的數(shù)字式變頻調(diào)速，PLC通訊技術(shù)，同步限位開關(guān)校正，精確可靠的位移測量系統(tǒng)保證了系統(tǒng)同步運行的可靠性。吊運穩(wěn)定性好，專用的吊具配合鋼絲繩系，做到“四點起吊，三點平衡”，使梁體受力狀態(tài)良好。①起重機使用環(huán)境條件及主要參數(shù)a、環(huán)境條件：工作風(fēng)壓：250N/m2非工作風(fēng)壓：800N/m2b、主要參數(shù)起重量：900t結(jié)構(gòu)形式：雙梁箱型吊載狀態(tài)：一臺車吊一孔（雙線）箱梁運行起升高度：吊具下＞11m起升速度：（滿載/空載）m/min大車運行速度：0～20m/min 小車運行速度：5m/min輪壓：＜380KN控制方式：司機室控制和遙控。 主要設(shè)備選型（1）大型提梁機的配置和選型 大型機械、起重設(shè)備按照要求請有相關(guān)資質(zhì)的單位進行安裝和調(diào)試。 模板方案 模板外委制作。制梁存梁區(qū)內(nèi)管路沿排水溝布置。為保證供水的連續(xù)性和流量充足，在混凝土拌和區(qū)設(shè)置了一個150t蓄水池。（3）便于用電設(shè)備的檢修。②將同一種生產(chǎn)設(shè)備由不同回路供電，另一組設(shè)備可完成工作 。電氣設(shè)備布局應(yīng)遵循經(jīng)濟、合理、便于施工生產(chǎn)的原則。按Sbe≥Sjs的原則選取，經(jīng)計算Sjs＝，選擇Sbe＞。負(fù)荷電流880A。 Jc＝tg/（tg+tx）100% （tx為停歇時間）而攪拌站、機加設(shè)備、水泵屬于長期使用設(shè)備：Ps＝Pe；各類振動器、卷揚機、張拉設(shè)備屬于短時但連續(xù)工作設(shè)備：Ps＝Pe。計算原則：（1）長期工作制的用電設(shè)備：Ps＝Pe （Pe為額定功率）（2）短時但連續(xù)工作的用電設(shè)備：Ps＝Pe（3）反復(fù)短時工作制的用電設(shè)備：其設(shè)備功率是將用某一暫載率下的銘牌額定功率統(tǒng)一換算到一個標(biāo)準(zhǔn)暫載率下的功率。用電設(shè)備銘牌標(biāo)出的功率，是用電設(shè)備額定功率，是指額定輸出功率。根據(jù)以往施工經(jīng)驗及有關(guān)文獻，確定梁場設(shè)備組需用系數(shù)和同時系數(shù)，進行負(fù)荷計算。主要用電設(shè)備有混凝土攪拌機、混凝土輸送泵、各類振動器、50t龍門吊機、閃光對焊機、電焊機、彎曲機、切斷機、機加工設(shè)備、試驗設(shè)備、照明、張拉設(shè)備、全液壓自動化內(nèi)模等組成。為保證用電安全，避免和其他設(shè)施發(fā)生干擾，場內(nèi)低壓線路采用三相五線制和電纜溝埋地敷設(shè)。制梁場施工用電電源由附近高壓供電干線T接架空線至制梁場，同時配備1臺發(fā)電機組，保證供電干線停電時關(guān)鍵施工正常進行。預(yù)制場采用橫列式布置，梁體可通過1臺900t輪胎式提梁機直接從制梁臺座橫移，吊放在存梁臺座上。詳見“50t龍門吊軌道基礎(chǔ)示意圖”（附件十一） 預(yù)制梁養(yǎng)護方案混凝土采取灑水自然養(yǎng)護的方法，梁體表面覆蓋麻袋，采用噴灑管路進行機械灑水，派專人負(fù)責(zé)，使混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間應(yīng)滿足混凝土硬化和強度增長的要求，使混凝土強度滿足設(shè)計要求。在制梁區(qū)設(shè)置2臺50t龍門吊、2臺10t龍門吊。：基底承載力采用動力觸探試驗，基底采用碎石換填，換填厚度為30cm，進行碾壓密實達到試驗要求后方可進行下道工序的施工。強化安全法制觀念，嚴(yán)格執(zhí)行安全工作文字交底，雙方認(rèn)可，堅持特殊工種持安全操作證上崗制度等。建立嚴(yán)格的安全教育制度，堅持入場教育、堅持每周按班組召開安全工作教育研討會，增強安全意識，使安全工作落到廣大群眾基礎(chǔ)上。分析安全難點, 確保安全管理重點，在施工現(xiàn)場設(shè)置安全標(biāo)識牌。 制梁臺座地基處理方案，設(shè)計要求使用擴大基礎(chǔ)地基加固。已埋設(shè)好的沉降觀測標(biāo)必須經(jīng)常檢查，避免人為破壞或丟失。部分已施工完成未預(yù)埋沉降觀測標(biāo)的制、存梁臺座，在考慮施工完成后用電鉆打眼補設(shè)觀測標(biāo)。嚴(yán)格按照實施細則要求，在制、存梁臺座施工過程中預(yù)埋標(biāo)準(zhǔn)沉降觀測標(biāo)。（二）人員、設(shè)備情況及保護措施 人員梁場沉降觀測組主要人員應(yīng)具備專業(yè)技術(shù)知識和數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析能力，能熟練應(yīng)用相應(yīng)管理軟件，同時還應(yīng)具備測量知識。按規(guī)定監(jiān)測項目和頻率進行全過程監(jiān)測和記錄，并按規(guī)定格式和內(nèi)容提交觀測數(shù)據(jù)。： （一）職責(zé)建立沉降變形監(jiān)測網(wǎng)，并做好保護工作。水準(zhǔn)尺均借助尺撐整平扶直，確保水準(zhǔn)尺垂直。8．觀測過程中為保證水準(zhǔn)尺的穩(wěn)定性，水準(zhǔn)觀測路線必須路面硬實，觀