【正文】 罐；砂、石料倉儲量按 20 天的生產(chǎn)用量計。 8． 2． 2 合理調(diào)配人、財、物資源，搞好工序銜接，把握好施工季節(jié)，使施工達到高效、連續(xù)、均衡地進行。 8． 3． 2 在氣溫較高期間，對施工用原材料采用灑水或覆蓋降溫。 工裝、設(shè)備配置計劃 主要生產(chǎn)工裝設(shè)備 為了滿足梁場生產(chǎn)的需求，且減少投資，節(jié)約資源，工裝設(shè)備選型及配套原則為：優(yōu)化鋪架與制梁方案，滿足工期、質(zhì)量及安全要求。 8． 2． 4 搞好后勤保障工作，加強設(shè)備的維修保養(yǎng)，儲 備適當易損零件，提高設(shè)備的利用率，避免設(shè)備故障影響施工。該段鋪架開工日期為 2020 年 8月 1 日， 2020 年 10 月 31 日架梁完成。 F 梁體試驗加載按兩個循環(huán)進行。 C、出現(xiàn)影響承載能力的缺陷時。 10mm 4 T 梁底寬 177。 6． T 梁在存梁場吊裝 6． 吊梁采用專門設(shè)計的吊具，在使用前必須經(jīng)過安檢部門檢定合格后方能使用。 6． 橋面防水層工程 6． 橋面基層表面應(yīng)清理干凈且不得積水，表面平整度用 1m 直尺檢測，空隙只允許平緩變化，且不大于 5mm。封錨用聚氨脂防水涂料物理力學(xué)性能應(yīng)符合下表規(guī)定。水泥漿自攪拌結(jié)束至壓入管道的間隔時間，不得超過 40min，管道壓漿應(yīng)控制在正溫下施工，并應(yīng)保持無積水無結(jié)冰現(xiàn)象。壓漿前先清除管道內(nèi)雜物及積水，水泥漿拌制均勻后，須經(jīng) 的濾網(wǎng)過濾方可壓入管道。轉(zhuǎn)移油泵時必須將油壓表拆卸下來另行攜帶轉(zhuǎn)送。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，也不得在梁體的同一側(cè)。 注：σ k— 指設(shè)計應(yīng)力與各種實測摩阻之和。終張拉結(jié)束且存梁期達到 30d 時，應(yīng)由技術(shù)人員對梁體進行上拱度測量。 6． 2． 5． 2 抽拔管時應(yīng)從下往上，每次抽拔不宜超過 2 根 ，拔管時必須認真觀察混凝土的情況，以免拔管過早造成塌孔。施工過程中，砼試件的制作要具有代表性，首批生產(chǎn)每片梁要求制作抗壓強度試件 4 組，彈性模量試件 3 組。振搗 時注意鋼筋密集及洞口部位，不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振?；炷涟韬衔锏奶涠劝丛O(shè)計要求且 45min 損失不大于 10%。攪拌機大修、中修及遷移至新的地點后，應(yīng)對計量器具進行重新鑒定。并確?；炷涟韬衔锞哂辛己玫氖┕ば阅堋? 6． 混凝土配合比的確定 混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)原材料的品質(zhì)、設(shè)計強度等級、耐久性以及施工工藝對工作性的要求，通過計算、試配、調(diào)整和試驗確定，使混凝土各方面性能應(yīng)滿足力學(xué)性能、耐久性能和施工性能的要求。外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的相容性。 拆模下來的模型應(yīng)緩慢放倒，以免損傷模型。 10mm 11 腹板厚度 +10mm、 0 12 底板厚度 +10mm、 0 13 頂板厚度 +10mm、 0 14 橫隔板厚度 +10mm、 5mm 6． ． 拆 模 1 、當梁體混凝土強度達到設(shè)計強度的 55%以上，表層與環(huán)境溫差均不大于 15℃即可拆模。 后裝的一節(jié)，必須緊貼前一節(jié)，方可上緊橋上、下拉桿、調(diào)節(jié)螺桿；并裝好聯(lián)結(jié)螺栓。 端模安裝前應(yīng)先將錨墊板安裝在端模上，并核對其規(guī)格和位置后緊固。 4mm 14 聯(lián)結(jié)部分 良好 15 接縫膠條 良好 16 零配件 齊全良好 12 模型鋼架焊縫按設(shè)計圖紙要求 合格 18 附著式高頻振動器機架與模板滿焊 合格 6． 底模安裝 根據(jù)設(shè)計要求，對跨度大于 16M 的梁在施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計在底模加工時預(yù)留混凝土壓縮量，并在拼裝底模時設(shè)置反拱。 f 鋼絞線力學(xué) 性能應(yīng)符合下表規(guī)定： 1 7 結(jié)構(gòu)鋼絞線力學(xué)性能 鋼絞線結(jié) 構(gòu) 鋼絞線公稱直徑 DN／mm 抗拉強度 RM ／MPa 不小于 整根鋼絞線的最大力Fm ／ KN不小于 規(guī)定非比例延伸率（ ／KN）不小于 最大力總伸長率（ Lo≥ 500mm）Agt ／﹪ 不小于 應(yīng)力松馳性能 初始負荷相當于最大力的百分數(shù)／﹪ 1000h 后應(yīng)力松弛率 r／﹪不大于 1 7 15． 2 1860 260 234 80 6． 模板工程 6． 模板加工 驗收要求 模型加工驗收要求 序號 項 目 標 準 1 單節(jié)模型全長 177。 f 制孔管采用中間接頭，接頭處套以略粗的鐵皮管，兩端用膠帶纏結(jié)牢固。安裝制空管時要注意以下事項 : a 采用橡膠管時橡膠管應(yīng)無表面裂口、表面熱膠粒、膠層海綿、膠層氣泡、表面雜質(zhì)痕跡長度不應(yīng)大于 3mm，深度不應(yīng)大于 1． 5mm，且每米不多于一處；外徑偏差177。綁扎鋼 16 筋用的鐵絲要向內(nèi)彎曲，不得伸向保護層內(nèi)。網(wǎng)眼尺寸誤差≤ 3mm。 b 鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直，鋼筋調(diào)直后不得有死彎。 b 進場鋼筋必須作好臺帳，未經(jīng)檢驗的或檢驗不合格的鋼筋不得使用。砂石料場經(jīng)過地面硬化處理，并在砂石料場兩邊各布置一條運輸通道，方便汽車的運卸料。底模尺寸為 （ 、 ） ，基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)；相臨制梁臺座相互交錯，“一”字型排開，間隔排放。根據(jù)制梁數(shù)量和鋪架工期設(shè)計梁場最大存梁數(shù)量為 30 孔 , 擬提前生產(chǎn)，在 2020 年8 月 1 日前使梁場達到的最大存 梁量。梁場做好場地排水系統(tǒng)，防止地表水滲入造成基礎(chǔ)下陷。 4. 3. 4 做好特殊工 種的培訓(xùn)和辦證工作，做到特殊工種作業(yè)人員持證上崗。 4． 1 組織先遣人員進場，進行多方面的調(diào)查工作和征地拆遷工作。編制目標為：在本工程施工中嚴格實行計劃管理、科學(xué)管理，優(yōu)化資源、合理利用設(shè)備及勞動力等手段，用分項工程施工工期確保工程總工期，并力爭提前完成；施工中精心組織、規(guī)范施工，確保產(chǎn)品合格率達 100%，結(jié)構(gòu)各部內(nèi)實外美。 附：金昌制梁場施工方案 承包單位（章） 項目經(jīng)理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師意見： 項目監(jiān)理機構(gòu)（章） 總監(jiān)理工程師 日 期 2 中鐵 **局集團有限公司 **專用線二標 施工組織設(shè)計 編制： 審核： 中鐵 **局集團有限公司 **專用線二標 2020 年 4 月 8 日 3 永昌制梁施工組織設(shè)計 編制依據(jù) 1． 1 編制說明 本施工組織設(shè)計根據(jù)新建鐵路 **二標工程實施性施工組織設(shè)計，永昌制梁場所屬橋梁實際分布特點，結(jié)合橋梁設(shè)計圖，采用現(xiàn)場集中預(yù)制工藝而編制。 制梁場 地處甘肅省中部、內(nèi)蒙古自治區(qū)西部。根據(jù)施工管理人員和施工操作人員的不同情況編制不同的培訓(xùn)計劃和培訓(xùn)內(nèi)容。為此，在勞動力安排上首先考慮使用我單位經(jīng)驗豐富的技術(shù)工人與生產(chǎn)工人，特別是關(guān)鍵崗位，使用有技 術(shù)水平的職工。 6． 1． 2 鋪架計劃 根據(jù)鋪架計劃和橋梁長度大小，每日架設(shè)簡支 T 梁 2 孔。制梁場平面布局為縱列式。 (4) 砼拌和站 由于梁場門吊橫向跨度只有 22 米，混凝土拌和區(qū)、小成品加工區(qū)只能與橋梁預(yù)制區(qū)并列縱向布置，混凝土拌和站設(shè)在制梁區(qū)的中間部位， 拌和站采用 2 套 60m3/h拌和站。 (8) 配件加工區(qū) 配置有 1 臺 40 車床、 1 臺 40 鉆床、 4 臺臺鉆及 2 臺砂輪機等，負責(zé)配件加工、梁場應(yīng)急機修。 Q235 235 25 d＝ 搭設(shè)施工平臺及施工吊籃 安裝翼緣板底模板 綁扎、焊接鋼筋、接長波紋管、穿預(yù)應(yīng)力索 澆注濕接縫砼 砼拌合 橫向張拉 灌漿及封錨 澆注橋面板砼 鋪設(shè)防水層 澆注橋面板頂層 養(yǎng) 護 接縫處理 試 塊 15 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋力學(xué)性能指標 牌 號 屈服點 MPa 不小于 δ Ь MPa 不小于 伸長率不小于 HRB335 335 490 16 6． 2． 1． 2 鋼筋制作 a 鋼筋連接 鋼筋接頭可用閃光對焊或綁扎搭接，閃光對焊要求按照 TB10210 的規(guī)定執(zhí)行，要求接頭熔接良好，完全焊透，且不得有鋼筋烤傷及裂紋等現(xiàn)象。 1d（ d 為鋼筋直徑）。 10 ２ 彎起鋼筋的彎起位置 177。 c 鋼筋骨架底部的墊塊需要承擔(dān)整個骨架的重量，要求有足夠的強度和剛度，因此墊塊的強度、密實度不低于梁體混凝土的設(shè)計強度和密實度，且各方向間距不得大于 500mm以避免鋼筋骨架發(fā)生變形；側(cè)面墊塊由于不承受骨架的重量， 但在安裝外模時容易錯動，因此，采用圓錐形墊塊，以保證側(cè)面的保護層。穿管過程中要注意防止鋼筋劃傷及劃破管壁。 b 鋼絞線在運輸、儲存和加工過程中需采取防電流、防污染和妨銹蝕措施。 3mm 6 組裝后相鄰模板高差 ≤ 3mm 7 組裝后模型下部全長 177。 各種規(guī)格的梁其反拱設(shè)置暫按下表執(zhí)行。 6． ． 模型安裝 模型安裝前，應(yīng)對模型涂脫模劑（機、柴油混合） 。 全部模型安裝完畢后應(yīng)以端頭模型中心線為基準，檢查梁全長和調(diào)整橋面內(nèi)外側(cè)寬度。 松開橋面、地腳拉桿螺帽、拉桿和調(diào)節(jié)螺桿支撐。其他技術(shù)指標應(yīng)符合 GB175— 1999 及 TZ2102020 的規(guī)定。 粉煤灰的主要技術(shù)指標 細度（﹪） 燒 失 量（﹪） 需水 量比（﹪） CI含量（ ﹪ ） SO3含量 （ ﹪ ） ≤ 12 ≤ 3 ≤ 100 不宜大于 ≤ 3 G 水：混凝土拌合用水應(yīng)符合 JGJ632020《混凝土用水標準》 的要求，凡符合飲用標準的水即可使用。 b 為了提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，混凝土中應(yīng)適量摻加優(yōu)質(zhì)的粉煤灰。 h 從上述不同的配合比之中選出多個配合比各組成一組或多組拌和物性能、抗壓性、抗裂性、耐久性適宜的配合比進行多組試件對比試驗。且每一階段的攪拌時間不宜少于 30s，總攪拌時間不少于 2min,也不宜超過 3min。 D 混凝土灌注采用水平分層的方式，每層混凝土厚度不宜超過 30cm，灌注時，采用側(cè)振和插入式高頻振搗棒成型的方式，側(cè)振采用高頻振動器。 G 橋面板混凝土灌注 腹板混凝土灌注完畢，接著開始灌注橋面板混凝土。 6． 養(yǎng)護工程 混凝土早期 養(yǎng)護，由專人負責(zé)，使混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間應(yīng)能滿足混凝土硬化和強度增長的要求，使混凝土強度滿足設(shè)計要求。 張拉用錨、夾具必須經(jīng)檢驗合格后方可使用，其檢驗內(nèi)容應(yīng)包含外觀、外形尺寸、硬度以及錨、夾具效率系數(shù)等。 錨具采用群錨。檢查工具夾片情況完好后，畫線做 標記。高壓油表為防振型且精度不得低于 級。 張拉過程中任何人不得正對梁端，以防錨具滑脫發(fā)生意外事故。嚴禁摻入氯化物或其它對預(yù)應(yīng)力鋼筋有腐蝕 作用的外加劑。 6． ． 3 水泥漿試件的制備和組數(shù)， 由試驗室按常規(guī)辦理，按 28 天標準養(yǎng)護的試件作評定水泥漿強度之用，但檢查入庫用的強度試件必須隨同梁體在同條件下進行養(yǎng)護。 6． 吊、移梁 6． 預(yù)制梁在制梁場內(nèi)運輸、存梁時的梁端的懸出長度，應(yīng)符合設(shè)計要求。防水卷材沿縱向順上坡方向逐層鋪設(shè)，卷材搭接時，先縱向搭接再橫向搭接，縱向搭接接頭須錯開，縱向搭接寬度不小于 120mm，橫向搭接寬度不小于 80mm。 6． 龍門吊吊梁、橫向移位并落梁到運梁平板車兩個轉(zhuǎn)向架上，按照混凝土 T 梁裝 30 車圖紙的要求，運輸時支承點距梁端不超過設(shè)計規(guī)定。 105mm 7 橋面外側(cè)偏離設(shè)計位置 10mm 8 梁上拱 177。 E 橋梁靜載試驗前必須做好如下準備工作： a 千斤頂與壓力表配套標定并對標定數(shù)據(jù)進行線性回歸，線性回歸相關(guān)系數(shù)應(yīng)不小于 31 ，同時計算出各加載等級下的荷載以及對應(yīng)的油表讀數(shù)。如出現(xiàn)裂縫或初始裂縫的延伸，應(yīng)用紅色鉛筆標注，并注明荷載等級和測量裂縫寬度。 2020 年 5 月 20 日制梁場形成設(shè)計生產(chǎn)能力。 8. 2. 7 加強技術(shù)指導(dǎo)和檢查監(jiān)督工作，按照驗標和監(jiān)理規(guī)范要求與監(jiān)理配合，避免返工現(xiàn)象的發(fā)生，保證一次檢查合