【正文】 。 11． 2． 8操作人員不得發(fā)生爭(zhēng)吵、打架等事情。 11． 2． 6晚上施工要有充足的照明。 11． 2． 4非架子工 嚴(yán)禁搭設(shè)和拆除架子。 11． 2． 2綁扎墻體鋼筋時(shí)，必須搭架子，嚴(yán)禁攀登作業(yè)。塔吊司機(jī)、信號(hào)指揮工必須持證上崗。 11． 1． 6抬運(yùn)鋼筋人員必須協(xié)調(diào)配合，防止扭傷和碰傷。 11． 1． 4鋼筋加工場(chǎng)地應(yīng)由專人統(tǒng)一 管理，電氣設(shè)備必須做好接地保護(hù)。 11． 1． 2嚴(yán)格執(zhí)行 安全技術(shù)交底制，責(zé)任工長在安排生產(chǎn)工作的同時(shí)必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。 10． 2． 12嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保一次驗(yàn)收合格率為 100%。 10． 2． 11 嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，即自檢、互檢和專檢。 10． 2． 9加強(qiáng)對(duì)鋼筋接頭的質(zhì)量檢查力度，確保鋼筋連接的質(zhì)量。 10． 2． 7加強(qiáng)對(duì)鋼筋代換的控制管理，特殊情況下需要進(jìn)行鋼筋代換的必須取得設(shè)計(jì)認(rèn)可，并經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可進(jìn)行代換。 10． 2． 5做好圖紙 會(huì)審工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)圖紙中的問題 及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)、監(jiān)理予以解決。 10． 2． 3嚴(yán)格按照鋼筋工程的相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工全過程控制管理。 3 10． 2鋼筋工程 施工質(zhì)量的保證措施 10． 2． 1建立健全質(zhì)量保證體系，落實(shí)質(zhì)量崗位責(zé)任制。 10 尺量檢查 梁、柱 177。 20 尺量、連續(xù)三檔取最大值 7 鋼筋彎起點(diǎn)位移 20 尺量檢查 8 焊接預(yù)埋件 中心線位移 5 水平高差 177。 10 尺量兩端中間各一點(diǎn)，取最大值 排 距 177。 5 尺量檢查 4 骨架的長度 177。 10 尺量檢查 2 網(wǎng)眼尺寸 177。鋼筋保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求。 10． 1． 6涉及 施工縫處的鋼筋必須按規(guī)定綁扎、調(diào)整、復(fù)核。彎鉤。 10． 1． 5． 2搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10倍。 10． 1． 4． 3 接頭設(shè)置：設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接 頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一焊 接 接頭中心至長度為 大于 鋼筋直徑 35倍且不小于 500㎜的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總載面面積的百分率不得超過 50%。 c) 接頭處的彎折角不應(yīng)大于 4176。 10． 1． 4． 2外觀質(zhì)量： a) 接頭焊包應(yīng)飽滿、均勻，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷等缺陷。不足 300個(gè)接頭仍作為一批。 10． 1． 3 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 十 、鋼筋工程施工質(zhì)量控制 10． 1鋼筋工程的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 10． 1． 1鋼筋的品種和質(zhì)量，必須 符合 設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 9． 3． 5構(gòu)造柱鋼筋：構(gòu)造柱主筋等到 砌筑時(shí)采化學(xué)植筋 。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合規(guī)范規(guī)定。 9． 3． 4． 3 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主 筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。 9． 3． 3． 5在底層鋼筋的下面墊好 塑料 墊塊，墊塊的 高度 為 15 ㎜，間 距為 1000㎜。 9． 3． 3． 3按劃好的間距，先擺放雙向鋼筋， 預(yù)留孔、電線管、預(yù)埋件配合及時(shí)安裝。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接 長度的任一 14 清理模板 區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于 50%。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁端與柱交 接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均長度要符合設(shè)計(jì)要求。 9． 3． 2． 6 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為 135 度，平直部分長度為 10d?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。 9． 3． 2． 3 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一 定的間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。水平筋的下料長度必須滿足要求，綁扎由上往下進(jìn)行，間距均勻滿足要求。 箍筋加密： 箍筋加密區(qū)距離必須嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)要求，最下面一道箍筋離砼露面控制在 5cm。箍筋與 墻 筋要垂直，箍筋與 墻 筋交點(diǎn)均要綁扎。 9． 3． 1． 4劃箍筋間距線：在立好的 墻 豎向筋上，按圖紙要求劃箍筋間距線。 9． 3． 1剪力墻鋼筋綁扎 9． 3． 1． 1綁扎工藝流程 9． 3． 1． 2 套 墻 箍筋：按圖紙要求的箍筋間距，計(jì)算好每根 墻 箍筋數(shù)量，從樓板結(jié)構(gòu)面 50㎜開始綁扎每一根箍筋，先將箍筋套在下層或底板伸出的主筋上。綁扎底板 上層鋼筋的縱橫兩個(gè)方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫間距分格標(biāo)志，然后穿放縱橫鋼筋，綁扎辦法同下層鋼筋。接頭鋼筋截面面積比例應(yīng)符合不大于 50％的規(guī)定。 9． 2． 1． 5基礎(chǔ)底板筋采用“套筒”連接。 9． 2． 1． 3 基礎(chǔ)底板筋為雙層雙向通長筋，底板下鐵東西向筋 在下 ，底板南北向筋在上 ；底板 上鐵東西向筋在上， 底板 上鐵南北向筋在 下 。 9． 2操作工藝 12 9． 2． 1基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎 9． 2． 1． 1工藝流程 運(yùn)鋼筋 → 綁底板 下鐵 鋼筋 → 墊墊塊、綁扎梁鋼筋、放馬凳 → 水電預(yù)埋 → 綁扎底板上鐵鋼筋 → 墻柱插筋 → 修整鋼筋，墊墻保護(hù)層墊塊 → 底板驗(yàn)收 9． 2． 1． 2 將核對(duì)好的成型鋼筋用塔吊或人工運(yùn)到底板操作面。 9． 1． 2． 7墻體鋼筋綁扎前應(yīng)將安全操作架搭好，并鋪好穩(wěn)固腳手板。 9． 1． 2． 5 根據(jù)標(biāo)高控制線檢查下層伸出搭接筋處的砼表面（墻頂）標(biāo)高是否符合圖紙要求，并將水泥浮漿和松散處剔掉，露出石子，然后清理干凈。 9． 1． 2． 3做好抄平放線工作 ，彈好水平標(biāo)高控制線和墻外皮、門洞口尺寸線。 9． 1． 2作業(yè)條件 9． 1． 2． 1綁扎鋼筋前應(yīng)檢查鋼 筋有無銹蝕，除銹后再 運(yùn)至綁扎部位。 9． 1． 1． 3 墊塊： 基礎(chǔ)時(shí) 用水泥砂漿制成， 50 50㎜，厚度同保護(hù)層厚度，墊塊內(nèi)預(yù)埋鐵絲；主體時(shí)采用塑料墊塊。 九 、鋼筋綁扎 9． 1施工準(zhǔn)備 9． 1． 1材料及主要工具 9