【正文】 砌體工程 砌體材料要求 磚：所有的進(jìn)場材料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、表面平整、色澤均勻、棱角方正、無彎曲、無鼓皮、火力燒透敲擊聲音響亮，孔洞均勻，其各項(xiàng)技。 （ 2）澆灌框架、梁柱砼時(shí)不得站在模板或支撐上操作。對于較大的掉角，可將不實(shí)的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模用比原標(biāo)號高一級的細(xì)石混凝土補(bǔ)好，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 4)加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在 人多、運(yùn)料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用角鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。 2)拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度（ 12KG/cm2以上），表面及棱角才不會受到損壞。 3)拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。 (2)原因分析 1)木模板在澆筑混凝土前未濕潤或濕潤不夠，澆 筑后混凝土養(yǎng)護(hù)不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，強(qiáng)度降低，拆模時(shí)棱角被粘掉。將夾層中的雜物和松軟混凝土清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌筑、捻塞提高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土或混凝土減石子砂漿，搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 2)對夾層的處理應(yīng)慎重。全部清理干凈后， 再將通條開口封板，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。 2)在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。 ④在澆筑前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的減石子砂漿一層。二次振搗處理施工縫的方法，應(yīng)先進(jìn)行試驗(yàn)，找出規(guī)律后方可實(shí)際應(yīng)用。 ②對混凝土進(jìn)行二次振搗可以提高接縫的強(qiáng)度和密實(shí)度。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在混凝土表面，未曾認(rèn)真檢查清理，再次澆筑混凝土?xí)r混入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層。 (2)原因分析 1)在澆筑混凝土前沒有認(rèn)真處理施工縫表面；澆筑時(shí)，搗實(shí)不夠。 有的孔洞在澆筑混凝土前要支牢模板，再澆筑混凝土，伸出結(jié)構(gòu)面的混凝土影響裝修時(shí)，可將伸出部分再剔掉。 為使新舊混凝土結(jié)合良好，應(yīng)將剔鑿好的孔洞用清水沖洗，或用鋼絲刷仔細(xì)清刷，并充分濕潤，保持濕潤 72 小時(shí)后，澆筑比原混凝土標(biāo)號高一級的細(xì)石混凝土。 (4)治理方法 對混凝土孔洞的處理，通常要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。 5)防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺梁等采用土模施工時(shí)，要注意防止土塊掉入混凝土中；發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，應(yīng)及時(shí)清除干凈。 4)控制好下料。一般振搗棒的作用半徑為 30～ 40cm。 ②高頻振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不應(yīng)混用，以免漏振。 ①插入式高頻振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角 度，約 40176。下部往往澆筑不滿，振搗不實(shí)，應(yīng)采取如在側(cè)面開口澆灌的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。 6)不按規(guī)定下料，吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部 因振搗器振動作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)，以致出現(xiàn)特大蜂窩和孔洞。 4)混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作而造成孔洞。 2)未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振。 孔洞 (1)現(xiàn)象 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大。如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。 振搗時(shí)間與混凝土坍落度和振搗有效作用半徑的關(guān)系參考表 坍落度 (cm) 0～ 3 4～ 7 8～ 12 13～ 17 18～ 20 20 以上 振搗時(shí)間 (s) 22～ 28 17～ 22 13～ 17 10～ 13 7～ 10 5～ 7 有效作用半徑 cm 25 25～ 30 30～ 35 35～ 40 合適的振搗時(shí)間也可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實(shí)。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土 5cm，平板高頻振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接搗 3～ 5cm。混凝土澆筑層的厚度如下 項(xiàng)次 搗實(shí)混凝土的方法 澆筑層的厚度 (mm) 36 1 插入式振搗 振動器作用部分長度的 倍 2 表面振動 200 5)搗實(shí)混凝土拌合物時(shí) ，插入式高頻振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的 倍；對輕骨料混凝土拌合物，則不應(yīng)大于其作用半徑的 1倍。 ⑤柱斷面在 40 40cm 以內(nèi)并有交叉箍筋時(shí)，應(yīng)在柱模側(cè)面開設(shè)不小于 20cm 高的孔洞，裝上斜溜槽，分段澆筑，每段高度不得超過 2m。 ③墻和隔墻應(yīng)分段澆筑，每段高度不應(yīng)大于 3米。砂漿應(yīng)用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內(nèi)，混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制，底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作。 3)在豎向結(jié)構(gòu)中（柱、板墻）澆筑混凝土，應(yīng)采取下列措施： ①支模前應(yīng)在邊模板下口抹 8cm 寬找平層，找平層嵌入柱、板墻體不超過 1cm，保證下口嚴(yán)密。澆筑樓板混凝土?xí)r，自由傾落高度不宜超過 1m。 (3)預(yù)防措施 1)混凝 土應(yīng)拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時(shí)間一般應(yīng)按不小于 120 秒采用。 3)混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未及時(shí)振搗又下料，因漏振而造成蜂窩。 (2)原因分析 1)混凝土攪拌時(shí)間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)。 砼質(zhì)量要求 質(zhì)量要求 （ 1）混凝土強(qiáng)度符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定； （ 2）表面無蜂窩、孔洞、露筋、施工縫無夾渣等現(xiàn)象； （ 3）實(shí)測允許偏差符合規(guī)范要求，其合格率控制在 80％以上，其最大偏差不得超過允許偏差的 倍。 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于 7 晝夜。 (2)混凝土澆筑振搗及完工時(shí)，要保持鋼筋的正確位置。 (2)施工縫留置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位。 (5)施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓 強(qiáng)度不小于 ，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 (3)澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完結(jié)后用長木抹子抹平。 梁、板混凝土澆筑 (1)肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法 ” ，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連接 向前推進(jìn)。 (3)柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。 34 (4)混凝土施工前，應(yīng)召開有混凝土生產(chǎn)，現(xiàn)場施工的崗位負(fù)責(zé)人及主要操作人員參加的技術(shù)交底會議，確保嚴(yán)格按照本施工工藝要求進(jìn)行施工。 (2)經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動計(jì)量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。方法是：在垂直配管的下端與砼泵之間設(shè)置一定長度的水平配管，一般垂直管與水平管的長度之比為 2： 1，利用水平管中砼拌合物與輸送管壁之間的摩阻力來平衡逆流壓力 。該逆流壓力會使砼泵的容積率降低，影響砼的排量。 砼工程施工方法 砼泵 車施工布置 砼運(yùn)輸用攪拌車，采用泵車輸送，輸送管徑為 150mm，輸送最大高度為 35 米，泵送時(shí)泵車及施工道路如圖所示，豎管支承在已施工好的樓板上。 混凝土工程 商品砼材料要求 （ 1）砼采用商品砼，水泥及砂石均由砼公司進(jìn)行檢定，砂石質(zhì)量應(yīng)符合《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》 JGJ529《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ5392。 鋼筋工種施工時(shí)應(yīng)遵守本工種安全施工操作規(guī)程。 工地工人應(yīng)正確使用勞動保護(hù)用品，違者不得進(jìn)入施工。 20 安全施工 安全施工要求 施工現(xiàn)場的鋼筋堆放應(yīng)整齊、穩(wěn)固、按各種成品、半成品、廢品等分門別類堆放，做到成垛、成堆、成捆并掛牌注明。 5 墻、板 177。 5 保護(hù)層厚度 基礎(chǔ) 177。 5 33 受力筋 間距 177。 20 綁扎鋼筋網(wǎng)骨架 長 177。 分項(xiàng)名稱 允許偏差值 (毫米 ) 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 177。 接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)符合 JGJ10796 中的規(guī)定。此種塑料保護(hù)套為特制，帶有內(nèi)螺紋，保護(hù)套長度比鋼筋外螺紋長 5～ 10mm，且一端封閉，可以重復(fù)使用。 鋼筋端頭外螺絲基本尺寸，單位 :mm 鋼筋直徑 18 20 22 25 28 D L 29 31 33 35 37 鋼筋外螺紋的牙完好率應(yīng)≥ 95%， 若未達(dá)到此標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)及時(shí)更換滾絲輪。 由于鋼筋原材料其直徑有偏差，因此鋼筋端頭壓圓后的直徑應(yīng)按鋼筋直徑的負(fù)偏差來控制。 （ 4）質(zhì)量要求： 螺紋套筒。安裝時(shí)把有右旋內(nèi)螺紋的螺套一端對準(zhǔn)有右旋外螺紋的鋼筋端頭，并旋進(jìn) 1～ 2 牙，把有左旋外螺紋的鋼筋對準(zhǔn)雙向螺套的另一端。螺紋套筒旋轉(zhuǎn)擰合的安裝方法適用于彎曲鋼筋及其他施工工藝要求鋼筋不能旋轉(zhuǎn)的相互連接上。取下保護(hù)套，按規(guī)格取相應(yīng)的螺紋套筒，套在鋼筋32 端頭，用管鉗順時(shí)針旋轉(zhuǎn)螺紋套筒到定位，然后取另一根帶螺紋的鋼筋對準(zhǔn)螺紋套筒，用管鉗順時(shí)針旋動鋼筋擰緊為止。把鋼筋端部加工好的螺紋套上塑料保護(hù)套，然后按規(guī)格分別堆放。根據(jù)鋼筋規(guī)格選取相應(yīng)的滾絲輪，裝在專用的滾絲機(jī)上，將已壓圓端頭的鋼筋由尾座卡盤的通孔中插入至滾絲輪的引導(dǎo)部分并夾緊鋼筋，然后開動電動機(jī)，在電動機(jī)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動下，鋼筋軸向自動進(jìn)給，即可滾壓出螺紋來。經(jīng)壓圓后，鋼筋端頭形成圓柱形的回轉(zhuǎn)體。 按規(guī)格選擇與鋼筋直徑相適配的壓模，調(diào)整壓合高度及長短定位尺寸。檢查被加工鋼筋是否符 合要求。直螺紋為新工藝，下面具體闡述。 9)綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時(shí)要注意，端頭有對焊接頭時(shí)要避開搭接范圍。另外綁扣不能綁成同一方向的順 扣。 7)板鋼筋綁扎后不直，位置不準(zhǔn)：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標(biāo)出間距，綁扎時(shí)隨時(shí)找正找直。 5)梁主筋進(jìn)支座的錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準(zhǔn)：在綁扣前，先按設(shè)計(jì)圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進(jìn)行綁扣。 3)梁、柱交接處核心區(qū)箍筋間距未加密：綁扎前先熟悉圖紙，綁梁鋼筋前先將柱箍筋套豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁。 2)梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：原因是，配制箍筋時(shí)按箍筋外徑尺寸計(jì)算，造31 成骨架的寬和高均小于設(shè)計(jì)尺寸；另外雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)組合后的寬度小于設(shè)計(jì)尺寸。 (4)綁扎施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1)柱子和剪力墻鋼筋位移：原因是振搗混凝土?xí)r碰動 鋼筋。 2)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋，分布筋的分向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎，如果有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。 8)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。 7)本工程板大部分上面為負(fù)彎距筋，在板上部的負(fù)鋼筋也應(yīng)采用馬凳來嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，且在綁扎負(fù)彎矩鋼筋時(shí)，每個(gè)扣均要綁扎，支撐馬凳筋不小于Ф 10mm，當(dāng)板筋大于Ф 12mm 時(shí)，間距不小于 1000 1000mm，當(dāng)板筋小于Ф 12mm 時(shí)，間距為 600 600mm，同一方向上的支撐不少于兩道，且距板筋末端不大于 150mm。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受控區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢，接頭位置應(yīng)相互錯開。 6)板受力主筋直徑大于 16mm 的連接采用焊接，小于等于 16mm 采用綁扎連接，鋼筋塔接長度應(yīng)符合下表規(guī)定。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的 25mm。 3)梁鋼筋直徑≥ 22mm 時(shí)采用直螺紋連接，直徑＜ 22mm 時(shí)鋼筋采用綁扎搭接連接，接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑 30 倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于 500mm），同一截面受力鋼筋 接頭面積為受拉區(qū)不得超過 25％，受壓區(qū)不得超過 50％。對于懸臂梁則箍筋接頭在下。 (2)梁板鋼筋綁扎安裝 1)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)梁縱向受力鋼筋幾乎均是雙層或多層排列，在兩排鋼筋之間墊上短頭鋼筋，其排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，由于框架梁高度高，擬采用模內(nèi)鋼筋綁扎，綁扎順序：在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距→主筋穿好箍筋且按已畫好的間距逐個(gè)分開30 →固定彎起筋和 主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋，對于主樓外框架弧形梁可在鋼筋綁完后再支外側(cè)梁側(cè)模。彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。柱筋保護(hù)層墊塊應(yīng)綁在柱主筋外皮上，間距一般 1000mm 左右，以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。在柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯綁扎。 Φ 22 的柱主筋采用直螺紋連接，而對Φ 22 及以下主筋采用電渣壓力焊焊接。 豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模 板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45176。 (2)操作工藝 1)墻、柱鋼筋綁扎安裝 本工程柱子截面大鋼筋密，應(yīng)按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，先綁扎成型柱芯鋼筋及箍筋，再綁扎