【正文】 筑護(hù)邊，基礎(chǔ)施工期間水坑設(shè)水泵排地表水。 土方開挖至工程樁樁面時(shí)，在樁周 范圍內(nèi)用人工開挖，防止土體對(duì)工程樁側(cè)壓使樁身受損或造成樁偏移。所有剛進(jìn)場(chǎng)的模板要求為全新的七夾板，門架應(yīng)達(dá)到無銹蝕、無扭曲。 模板工程施工方法 柱模板 該工程柱距大，柱截面變化多，還有異形柱如 L、 T 形柱。柱模板根據(jù)施工進(jìn)度配置二套模板。 為保證斷面尺寸，在柱腳用 角鋼焊接在柱筋上作限位，用水準(zhǔn)儀將相鄰的水準(zhǔn)點(diǎn)轉(zhuǎn)移到柱鋼筋上后，標(biāo)高為上一層標(biāo)高，根據(jù)此標(biāo)高來控制柱模頂?shù)臉?biāo)27 高。首先在安裝柱模時(shí)，控制好垂直度與斷面尺寸，梁板模安裝基本結(jié)束時(shí)，在梁板模上做二次放樣，核對(duì)柱頭是否偏位，對(duì)柱施工縫留設(shè)較低的柱頭應(yīng)加設(shè)一道柱箍，防止?jié)q模。 梁板模板 標(biāo)準(zhǔn)層梁板模板支撐體系采用門型架加膠合板體系，標(biāo)準(zhǔn)層梁板采用松木楞木，主楞木選用 701 50mm1200mm，次楞木選用 100100mm 450mm,梁側(cè)壓骨選用5010 0mm 方木，板模板選用膠合板 189 151830mm ，門架間距 布置用交叉拉桿滿布保持支撐的穩(wěn)定。確保砼表面光滑平整。待拆模試塊強(qiáng)度達(dá)到后拆。 支模質(zhì)量要求 （ 1）模板及支架必須具有足夠的支承面積，其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，符合設(shè)計(jì)要求。 （ 3）清水砼模板的實(shí)測(cè)允許偏差如表所示，其合格率嚴(yán)格控制在 80％以上，且最大偏差不超允許偏差值的 倍。 5 3 截面尺寸 基礎(chǔ)全高＜ 5M +10 柱、墻、梁 ＋ 4， 5 4 層高垂直度 全高＜ 5M 6 全高＞ 5M 8 5 相鄰兩板表面高低差 2 28 6 表面平整度 5 安全施工要求 （ 1）施工現(xiàn)場(chǎng)的模堆放應(yīng)整齊、穩(wěn)固、按各種模板、成品、半成品、廢品等分門別類堆放，做到成垛、成堆、成捆、成主并掛牌注明。 （ 3）工地小班子制定安全值班制度，班組兼職安全員。安全網(wǎng)、內(nèi)外架、五口防護(hù)等設(shè)計(jì)由專人負(fù)責(zé)布置、檢查。定專人防火責(zé)任區(qū)，嚴(yán)禁在木工場(chǎng)內(nèi)吸煙，施工的易燃、易爆材料應(yīng)制定保管和操作措施。臨時(shí)照明電源線不得拖地，應(yīng)架設(shè)在 高度以上，裸露老化電線不得使用，且不得架設(shè)柱 筋上，應(yīng)釘木支架撐柱。 （ 6）商品砼布料機(jī)的四個(gè)支腿下方用鋼管頂托支撐，并必須加撐二道水平桿。 鋼筋工程 材料要求 所有鋼筋的采購，必須從合格的供貨商處采購。檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告，驗(yàn)收都合格后，方由采購員和倉庫保管員在驗(yàn)收單上簽字，然后在驗(yàn)收合格的鋼筋上做好合格標(biāo)識(shí)，入庫保存使用，對(duì)于不合格品堅(jiān)持不予入庫，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按每種規(guī)格和每個(gè)批號(hào)進(jìn)行抽樣檢查，以確保鋼筋原材料的質(zhì)量。 主樓鋼筋綁扎安裝 (1)施工準(zhǔn)備 1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的規(guī)格尺寸，預(yù)先加工成型的各種規(guī)格的鋼筋， 20 至 22 號(hào)火燒絲，用水泥砂漿制成的 50 50mm，厚度等于保護(hù)層厚度的墊塊。 3)做好抄平放線工作，并將預(yù)留伸出筋處的松散混凝土剔鑿干凈。 4)按圖紙和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扎扣不少于三個(gè)，綁扣要向里。角，中間鋼筋的彎鉤與模板成 90 度。 在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置，綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。 當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先 行收分準(zhǔn)確，尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。 墻的鋼筋網(wǎng)綁扎，鋼筋有 180176。 采用雙層鋼筋時(shí)，在兩層鋼筋方向，應(yīng)按圖紙要求設(shè)置撐鐵以固定鋼筋的間距。 2)箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根立筋綁扎，箍筋彎鉤均為 135176。彎起筋和負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確，在梁柱交接處梁鋼筋錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 4)框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。 5)板筋綁扎時(shí)，先要清掃板上刨花，碎木、電線管頭等雜物，并用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距，然后按畫好的間距，先擺受力筋，后分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 搭接長(zhǎng)度的未端與鋼筋彎 曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍。一般用順扣和八字扣綁扎，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎。最后在主筋下墊墊塊，以確保保護(hù)層厚度 15mm。 (3)樓梯鋼筋綁扎 1)在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。 3)主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，并用固定卡（或水平鋼筋箍筋）加以固定，并在澆筑完混凝土?xí)r立即修整鋼筋的位置。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強(qiáng)檢查。 4)箍筋搭接處未彎成 135 度，平直長(zhǎng)度不足 10d（ d 為箍筋直徑）：加工成型時(shí)應(yīng)注意檢查平直長(zhǎng) 度是否符合要求，現(xiàn)場(chǎng)綁扎操作時(shí)，應(yīng)認(rèn)真按 135 度彎鉤。 6)板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。 8)柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時(shí)要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個(gè)扣，以免不牢固發(fā)生變形。層高超 4m 的墻，要搭架子進(jìn)行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。 鋼筋連接 柱墻等豎向結(jié)構(gòu)中Φ 22 及以上主筋按直螺紋連接，Φ 22 以下主筋用電渣壓力焊。 （ 1）工藝流程： 螺紋套筒驗(yàn)收→鋼筋斷料、切頭→鋼筋端頭壓圓→用外徑卡規(guī)檢驗(yàn)直徑→在壓圓端頭上滾絲→螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)螺紋→套上保護(hù)套→用扳手現(xiàn)場(chǎng)擰合安裝→接頭檢查，是否擰合到位 （ 2）操作要點(diǎn)： 鋼筋端頭切平壓圓。然后將鋼筋放在砂輪切割機(jī)上切頭約 ～ 10mm，達(dá)到端部平整。然后將鋼筋端頭放入模腔中，調(diào)整壓泵壓力進(jìn)行壓圓操作。 鋼筋滾絲螺紋。 螺紋保護(hù)。 （ 3）現(xiàn)場(chǎng)安裝方法： 1)鋼筋旋轉(zhuǎn)擰合的安裝方法。 2)螺紋套筒旋轉(zhuǎn)擰合的安裝方法。把待連接的兩根鋼筋的端頭分別制成右旋螺紋及左旋螺紋，同樣將連接用螺套內(nèi)部一半加工為右旋內(nèi)螺紋，另一半加工為左旋內(nèi)螺紋的雙向螺套。用管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)螺套到定位，兩端鋼筋就會(huì)擰緊。進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有合格證，表面不得有裂縫、結(jié)疤等缺陷，內(nèi)螺紋不得缺牙、錯(cuò)牙。 鋼筋端頭外螺紋的基本尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定。根據(jù)鋼筋直徑選取不同大小的塑料保護(hù)套，保護(hù)鋼筋外螺紋。 安裝時(shí)鋼筋端頭螺紋旋入螺套后，允許外露 1～ 牙。 鋼筋綁扎質(zhì)量要求 鋼筋的品種和質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定； 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定； 鋼筋綁扎允許偏差值符合表，合格率控制在 80％以上，且最大偏差不超允 許偏差值的 倍。 10 網(wǎng)眼尺寸 177。 10 寬、高 177。 10 排距 177。 10 梁、柱 177。 3 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 施工前認(rèn)真做好安全技術(shù)交底工作，工人履行簽字手續(xù)后方可施工。 機(jī)械操作人員進(jìn)行機(jī)械施工交底，施工時(shí)遵守該機(jī)械安全操作規(guī)程，有要求崗位證的機(jī)械應(yīng)持證上崗。不得違規(guī)作業(yè)。商品砼進(jìn)場(chǎng)做到逐車測(cè)試坍落度，并進(jìn)廠抽檢監(jiān)控。向上配管注意事項(xiàng)：當(dāng)向上泵送砼時(shí)，砼泵的分配閥換向吸入砼或停止泵送時(shí)，垂直管中的砼垂力將對(duì)砼產(chǎn)生逆流壓力，垂直管高度愈高則逆流壓力愈大。所以向上配管時(shí)，要克服此逆流壓力。 質(zhì)量保證措施 (1)遇有雨水影響砂、石含水率，應(yīng)及時(shí)檢測(cè)，并調(diào)整配合比。 (3)混凝土車到工地卸料前，已超過混凝土的緩凝時(shí)間，應(yīng)及時(shí)處理，若已達(dá)到初凝時(shí)間，則該車混凝土應(yīng)報(bào)廢。 柱的混凝土澆筑 (1)柱澆筑前底部先填以 5～ 10cm 厚與混凝土配制強(qiáng)度相同的水泥砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每 層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。 (2)柱高在 3m 之內(nèi)，可在柱頂直接下料澆筑，柱高超過 3m時(shí)應(yīng)采取串筒澆筑。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 1～ 使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。 (2)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用細(xì)石子同強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。 (4)施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 樓梯混凝土澆筑 (1)樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 產(chǎn)品保護(hù) (1)不得拆改模板有關(guān)連接插件及螺栓，以保證 模板質(zhì)量。 (3)應(yīng)保護(hù)好洞口，預(yù)埋件及水電管線等。對(duì)于有抗?jié)B要求及有摻外加劑的砼，養(yǎng)35 護(hù)不少于 14 晝夜。 砼質(zhì)量通病的防治 （ 1）、蜂窩 (1)現(xiàn)象 混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。 2)未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。 4)模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。 2)混凝土自由傾落高度一般不超過 2m。如超過上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。開始澆筑混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填以 50～ 100 毫米與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。 ②柱子應(yīng)分段澆筑，邊長(zhǎng)大于 且無交叉箍筋時(shí)，每段高度不應(yīng)大于 。 ④采用豎向串筒導(dǎo)送混凝土?xí)r，豎向結(jié)構(gòu)澆筑段的高度可不加限制。 4)混凝土的振搗應(yīng)分層搗固。高頻振搗器至模板的距離不應(yīng)大于高頻振搗器有效作用半徑的 1/2。 6)混凝土澆搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。 7)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。 (4)治理方法 混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用 1:2 或 1: 水泥砂漿修補(bǔ)；如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，外邊大些，然后用清水沖洗干凈濕透，再用 高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 (2)原因分析 1)在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土澆筑不暢通，不能充滿模板而形成孔洞。 3)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿，形成特大蜂窩。 5)混凝土中有泥塊和雜物摻入，或?qū)⒛緣K等大件料具打入混凝土中。 (3)預(yù)防措施 1)在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土?xí)r，可采用細(xì)石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并認(rèn)真振搗密實(shí)。 2)預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料。 37 3)采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。～ 45176。每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑 (R)的 倍。高頻振搗器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔。要保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落度應(yīng)不超過2m（澆筑板時(shí)為 1m），大于 2m 時(shí)要用溜槽、串筒等下料。 6)加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢 查工作。 如現(xiàn)澆混凝土梁柱的孔洞處理，應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的補(bǔ)強(qiáng)方案，首先采取安全措施，在梁底用支撐支牢，然后將孔洞處不密實(shí)的混凝土和突出的石子顆粒剔鑿掉，要鑿成斜形，避免有死角，以便灌筑混凝土。細(xì)石混凝土水灰比可控制在 以內(nèi)，并摻水泥用量萬分之一的鋁粉，采用小振搗棒分層仔細(xì)搗 實(shí)，認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)。 縫隙夾層 (1)現(xiàn)象 施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。 2)澆筑大面積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工。 (3)預(yù)防措施 1)在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r， 應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ①澆筑柱、梁、樓板、墻、斗倉及類似結(jié)構(gòu)時(shí)，如間歇時(shí)間超過表的規(guī)定，則按施工縫處理，應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度不小于 12 公斤 /cm2 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在大體積混凝土施工38 中，接縫時(shí)間往往超過表規(guī)定的時(shí)間，也可以采取待先澆筑的混凝土終凝前后 (4～ 6小時(shí) )再振搗一次，然后澆筑下一步混凝土的方法。 混凝土的凝結(jié)時(shí)間（分） 混凝土強(qiáng)度等級(jí) 氣溫 (℃ ) 低 于 25 高 于 25 C30 及 C30 以下 210 180 C30 以上 180 150 注：本表數(shù)值包括混凝土的運(yùn)輸和澆筑時(shí)間 ③在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應(yīng)予清除。混凝土施工縫處理方法與抗拉強(qiáng)度關(guān)系如下表。冬季施工時(shí)，如有冰雪等，要用熱氣噴化后清理干凈；鋸末等雜物，可采用高壓空氣吹掃。 (4)治理方法 1)當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤(rùn)后抹水泥漿。梁、柱等在補(bǔ)強(qiáng)前，首先應(yīng)搭臨時(shí)支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。 缺棱掉角 (1)現(xiàn)象 梁、柱、板墻和洞口直角邊處，混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。 2)常溫施工時(shí)，過早拆除側(cè)面非承重模板。 (3)預(yù)防措施 1)木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。 3)拆模時(shí)不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角；吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。 39 (4)治理方法 缺棱掉角較小時(shí)，可將該處用鋼絲刷刷凈，清水沖洗充分濕潤(rùn)后，用 1:2 或 1:的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。 安全施工要求 （ 1）進(jìn)場(chǎng)人員由項(xiàng)目部進(jìn)行技術(shù)安全交底后方可進(jìn)行工程施工，未經(jīng)交底者不得施工，所有人員應(yīng)正確佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品后方可施工。 （ 3）使用振動(dòng)器應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電，電線要架空，開關(guān)要有