【正文】 )空鼓開裂：砂子過細，接觸面基層清理不干凈，撒灰面不勻抹壓不實，邊角和門口等處開裂，局部脫水或地面未做分格縫等。 (3)地面不平或漏壓：地面的邊角和水暖立管四周容易漏壓或不平，施工時要加強責任心認真操作。 成品保護 (1)細石混凝土施工時運料小車不得碰撞門口及墻面等處。 (3)地漏、出水口等部位安放的臨時 堵 頭要保護好，以防灌入雜物，造成堵塞。 (5)地面養(yǎng)護期間不準上人，其他工種不得進入操作，養(yǎng)護期過后也要注意成品保護。 安全要求 （ 1）不得私自接電必須由現(xiàn)場電工拉接電源。 墻面磚及地磚 內墻面磚 衛(wèi)生間及廚房間墻面粘貼面磚，面磚貼至板底。 （ 2）室內墻面已抹灰拉毛處理，門窗邊抹灰到位。 （ 4）水泥為復合 級水泥，砂已過篩。 （ 2）預留孔洞及排水管處理完畢，門窗框安裝完畢，經(jīng)檢符合要求并用水泥砂漿將縫隙堵塞嚴密，塑窗邊縫用合格材料堵塞并粘好保護 1 膜。 （ 4）樣板間按要求鋪貼完畢，并經(jīng)監(jiān)理、甲方檢驗認可。其中按內墻磚規(guī)格結合基體尺寸進行預排，可以合理安排破活。遇到突出的管線、燈具、潔具、暖氣設備時，應用整磚套割吻合，不得用破磚拼湊鑲貼。 （ 2）先彈好水平控制線，貼磚前先放出施工大樣線，依據(jù)具體高度彈出水平控制線，彈水平線時應計算磚的模數(shù)，使兩線之間保持整磚，嚴禁同一墻面有一排以上非整磚，并將非整磚貼在較隱藏的部位或管后、或陰角處。 （ 4）排磚時著重注意以頂面最高點開始排磚，避免貼磚面與頂部出現(xiàn)縫隙。導角，導角應順直，不得出現(xiàn)陽角 處縫隙過大，造成損壞表面釉質，并且在預留洞處及管道處、線盒處應進行套割方正、準確。 質量標準 （ 1）墻面磚鑲貼必須牢固，無歪斜，缺楞、掉角和裂縫等缺陷。 （ 3）接縫填嵌密實，平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽角處的磚壓的方向正確，非整磚的使用部位適宜。 （ 5）允許偏差：垂直度 2mm 表面平整度 2mm 1 陰陽角方正 2mm 拼縫平直 2mm 接縫高低 注意事項 （ 1）鑲貼瓷磚應事先挑選，凡外形歪斜、缺角、脫邊、翹曲和裂縫的不得使用。 （ 2）注意事先預排，使得磚縫分配均勻，遇到突出的管線、支架等部位應用整磚套割吻合，不能用破磚湊合。瓷磚使用前，必須清洗干凈，用水浸泡時間不小于 2h，然后取出，待表面晾干后方可鑲貼。 （ 2）水暖電的安裝應在貼磚前完成防止安裝時損壞面磚，貼面磚時也不得損壞水暖電器配件。 安全要求 （ 1）進入施工現(xiàn)場必須服從現(xiàn)場管理。 （ 4）不得向窗外拋撒任 何垃圾及物品以免揚起灰塵或傷人。 地面磚 衛(wèi)生間及過廳樓面為地磚樓面。 （ 2）地面磚規(guī)格、尺寸、顏色符合甲方及設計，規(guī)范規(guī)定，并復試合格。 工藝流程 基層清理，彈線→刷水泥素漿→水泥砂漿找平層→水泥漿結合層→鋪貼地面磚→修整邊角→灌縫→養(yǎng)護 操作工藝 1 (1)基層清理干凈，然后刷素水泥漿，據(jù)水平線做砂漿找平層不小于1%的坡度坡向地漏， 朝地漏方向呈放射狀。向地漏方向做出泛水。 (4)在砂漿找平層上，澆水濕潤后，抹一道 2～ 厚的水泥漿結合層 (宜摻水泥重量 20%的 801 膠 )應隨抹隨貼，面積不要過大。整間房鋪貼完后，修整四周邊角或面磚地面與其他地面門口接槎處。 (6)鋪貼時應先 將砂漿用抹子抹平，鑲貼后用橡皮榔頭輕輕敲打，使之平整并排出砂漿中的空氣，以免產生空鼓現(xiàn)象 (7)擦縫：待砂漿硬化、磚面上能上人時即進行擦縫，可用鋸未或棉砂布等物，將殘留在砂面（縫）中的砂漿擦凈。 質量標準 （ 1）砂漿配合比要正確，嚴格按試驗室配合比施工。 （ 3）表面平整度≤ 4mm （ 4）結合牢固無空鼓現(xiàn)象。 施工準備 材料要求 （ 1） 用于普通刷漿工程。 （ 3） 建筑石膏粉：建材商店提供，石膏粉是一種氣硬性的膠結材料，提供產品合格證。 1 （ 5） 膠粘劑：聚醋酸乙烯乳液（ 801）、羧甲基纖維素等，提供產品合格證。 主要機具 一般應備有大漿桶、小漿桶、刷子、排筆 、開刀、膠皮刮板、塑料刮板、 0 號及 1 號木砂紙、 5080 目銅絲籮、漿罐、大小水桶、膠皮管、鉗子、鉛絲、膩子槽、膩子托板、笤帚、擦布、棉絲等。 （ 2） 室內水暖管道、電氣預埋預設均已完成，且管洞處抹灰完成修理等。 工藝流程 基層處理 →填補縫隙石膏墻面處理→滿刮膩子→打砂紙→刷第一遍漿→復找膩子→打砂 紙→刷第二遍漿 操作工藝 （ 1） 基層處理：混凝土墻表面的浮砂、灰塵、疙瘩等要清除干凈，表面的隔離劑、油污等應用堿水 (火堿 :水 =1:10)清刷干凈，然后用清水沖洗掉墻面上的堿液等。頂棚若局部起臺太大，應打磨處理后；有板縫必須 用環(huán)氧樹脂粘貼 100mm 寬玻璃絲布一道封閉處理，再修 補石膏膩子。一般情況為三遍，膩子的配合比為重量比，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液 (即白乳膠 ):滑石粉或大白粉 :2%羧甲基纖維 （ 4） 刷第一遍漿：刷漿前應先將門窗口圈用排筆刷好，如墻面和頂棚為兩種顏色時應在分色線處用排筆齊線并刷 20cm 寬以利接槎，然后再大面積刷漿。 （ 5） 復找膩子：第一遍漿干后，對墻面上的麻點、坑洼、刮痕等用膩子重新復找刮平，干后用細砂紙輕磨，并把粉塵灰掃凈，達到表面光 1 滑平整。 質 量保證 主控項目 （ 1） 選用刷涂料的品種、質量等級、圖案與顏色，必須符合設計和選定樣品的要求及有關標準的規(guī)定。 一般項目 項次 項目 中 級 標 準 （ 1） 反堿、咬色 允許有輕微少量，但不超過 1 處 （ 2） 刷紋 正視噴點均勻，刷紋通順 （ 3） 流墜、疙瘩、濺沫 允許有輕微少量，但不超過 1 處 （ 4） 顏色、砂眼、劃痕 顏色一致，允許有輕微、少量砂眼、劃痕 （ 5） 裝飾線 分色平直 偏差不大于 2mm(拉 5m 小線檢查，不足 5m 拉通線檢查 ) （ 6） 門窗燈具等 潔凈 成品保護 （ 1）不能污染門窗油漆。 （ 2）已完成的刷漿成品應做好成品保護工作，防止其它工序對產品提污染和損壞。 （ 4）為減少污染，應事先將門窗口圈用排筆刷好后，再進行大面積漿活的施涂工作。 （ 6）油工的墻、地，應事先進行遮擋和保護后再施涂。 應注意的問題 （ 1）涂飾工程基層必須干燥。 （ 3）涂飾表面粗糙：主要原因是基層處理不徹底，如打磨不平、刮膩子時沒將膩子收凈，干燥后打磨不平、清理不凈，大白粉細度不夠等， 1 造成表面漿顆粒粗糙。 （ 5）脫皮：刷漿層過厚，面層漿內膠量過大，基層膠量少強度低，干后，面層漿形成硬殼使之開裂脫皮。 （ 6）掉粉：主要原因是面層漿液中 801 膠的用量少，為解決掉粉的問題，可在原配好的漿液內多加一些乳液使其膠量增大。解決辦法是，冬施取暖采用暖氣或電爐 ，將墻面烘干，漿活遍數(shù)不能跟的太緊，應遵循合理的施工順序。 （ 9）透底：主要原因是基層表面太光滑或表面有油污沒清洗干凈，漿刷上去固化不住，或由于配漿時稠度掌握不好，漿過稀，刷幾遍也不蓋底。 （ 10）刷漿與油漆或涂料接槎處分色線不清晰：主要原因是技術素質差，施工時不認真。 （ 12）花感、掉粉：主要原因是自己配漿料配合比不準，稠度掌握不好，用膠量沒數(shù)，膠少漿活會發(fā)生掉粉現(xiàn)象，而且涂刷后不蓋底造成表面花感 。 安全要求 （ 1）所有人員進出現(xiàn)場必須戴好安全帽。 （ 3）油漆涂料的配制應遵守以下規(guī)定： 的房間內進行。工作完畢應沖洗干凈。 ，患有眼病、皮膚病、氣管炎、結核病者不宜從事此項作業(yè)。窗套線條刷淺咖啡色仿石漆。 （ 2）門窗要提前 安裝好玻璃。 設計要求：外墻為乳膠漆。 （ 2）修補膩子：外墻用水泥石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用１號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。具體操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后用１號砂紙磨平并清掃干凈。 （ 4）施涂乳膠封固底漆，施涂順序是先上后下。乳膠漆一般用滾筒涂刷，乳膠基層處理 修補膩子 刮膩子 施涂乳膠漆封固底漆 施涂第一遍乳膠漆 施涂第二遍乳膠漆 1 漆使用前攪拌均勻，防止頭遍底漆施涂不開。 （ 5）施涂第一遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前要充分攪拌，以防露底。 （ 6）施涂第二遍乳膠漆；操作要求同第一遍乳液薄涂料。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要注意上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。 （ 2）不允許油漆粘結不牢，起鼓開裂，咬色。 質量標準 （ 1）油漆涂料工程等 級和材料品種、顏色應符合設計要求和標準規(guī)定。 （ 2）施涂墻面油漆時，不得污染地面、踢腳線、陽臺、窗臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項 工程。 （ 4）油漆未干前，不應打掃室地面，嚴防灰塵等沾污墻面油漆。 安全要求 （ 1）涂刷時，應先檢查吊欄是否搭設牢固、安全可靠，施工用品必須在腳手架上放穩(wěn)。油刷及隨帶小油桶應用小繩系牢在手腕上，防止脫手掉下傷人。 1 （ 3）需要磨砂紙時應戴口罩操作