【正文】 8．2．17要注意做到“安全第一，預(yù)防為主”，生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)，在結(jié)構(gòu)施工階段，安全難點集中在：⑴基礎(chǔ)底板鋼筋、模板支撐強度、剛度和穩(wěn)定性；⑵施工防止墜落，主體交叉作業(yè)防止物體打擊；⑶預(yù)留孔洞口、筒體處防墜落；⑷腳手架安全措施；⑸各種電動工具施工用電安全；⑹現(xiàn)場定型模板防倒塌；⑺塔吊使用安全。移動后應(yīng)有相應(yīng)的防護措施，施工完畢后應(yīng)恢復(fù)原有的標(biāo)準(zhǔn)。2m以上高空作業(yè)必須正確使用安全帶。8．2．14對于電動機具，使用前必須報安全員批準(zhǔn)，經(jīng)審核驗收合格后方能投入使用。8．2．13柱、墻鋼筋綁扎時，臨時腳手架的搭設(shè)必須符合安全要求，腳手板2m以上做到一板三寸量，嚴(yán)禁使用探頭板、飛板。綁扎時要掛好安全帶?；A(chǔ)底板、柱梁骨架，應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。8．2．10綁扎立柱、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。8．2．7展開盤圓鋼筋時要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。8．2．6拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行入，人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠，并緩慢松卸，不得一次松開。8．2．4夜間作業(yè)，作業(yè)面應(yīng)有足夠的照明；同時，燈光不得照向場外，影響馬路交通及居民休息。8．2．3電焊之前進行用火審批，作業(yè)前應(yīng)檢查周圍的作業(yè)環(huán)境，并設(shè)專人看火。8．2．2所有臨電必須由電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。8．1．2．2鋼筋不得直接集中堆放在底板鋼筋上，另搭設(shè)鋼筋管卸料平臺，以免增加支撐體系負荷。8．1．2支撐的總體布置8．1．2．，鋼筋支架立柱采用Φ25鋼筋，橫梁兩端用Φ25鋼筋斜撐，橫梁與橫梁垂直的Φ25鋼筋共同承擔(dān)全部施工荷載，橫梁與立柱焊接連接。主鋼筋規(guī)格為Φ25，其中底板頂面為單層雙向Φ25180，板底底筋為單層雙向Φ25150。7．3機具質(zhì)量控制鋼筋連接所有機具經(jīng)檢測合格后方可使用，并安排專人做周檢、維修、保養(yǎng)，保證機具的工作質(zhì)量。⑷墻板上的預(yù)留洞位置要準(zhǔn)確，預(yù)埋剛、柔性套管時，要與洞邊附加筋焊牢。⑵較為復(fù)雜的的墻、柱、梁節(jié)點由現(xiàn)場技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細的交底。④，同時不大于2mm。②電極與鋼筋接觸處，無明顯燒傷。②預(yù)埋件不要漏放或放置不規(guī)范。3墻板、樓板177。10尺量連續(xù)五個間距5電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面≥4尺量6焊接預(yù)埋件中心線位置5尺量水平高差+3,0尺量7受力主筋保護層基礎(chǔ)177。10尺量排距177。5尺量長度177。⑶允許偏差項目見表54 允許偏差項目 表54項次項目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎網(wǎng)眼177。5mm⑴鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》要求。③鋼筋加工的允許偏差見表53鋼筋加工的允許偏差 表53項目允許偏差普通鋼筋全長177。②成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。⑷配料加工方面：①配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。注：A試件應(yīng)從成品中隨機切取。②電渣壓力焊接頭：以每一樓層的同級別鋼筋接頭不大于300個接頭作為一驗收批。合格后，方可正式生產(chǎn)。原材復(fù)試中見證取樣數(shù)必須≥總試驗數(shù)的30%。每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各兩個）。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。每次進場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書。⑽鋼筋綁扎成形后，認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后報請監(jiān)理公司驗收，做好隱蔽驗收記錄，質(zhì)量達到優(yōu)良水平。⑻嚴(yán)格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，不得漏缺。⑹澆筑混凝土?xí)r，地泵管應(yīng)用鋼筋凳架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結(jié)構(gòu)鋼筋振動移位。⑷綁扎完的梁、板鋼筋要設(shè)鋼筋凳，上鋪腳手板作為人行通道，防止板負彎矩筋被下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件。⑵加工好的半成品，接指定地點堆放，地面用鋼管搭設(shè)存放架，距地面300mm高，并標(biāo)明規(guī)格、尺寸、簡圖、部位，堆放整齊。6．成品保護⑴成型鋼筋按20個/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚區(qū)內(nèi)，支墊好，防銹蝕。鋼筋凳高度應(yīng)高于板頂標(biāo)高150mm以上。馬凳應(yīng)放在下鐵上，不得直接接觸模板。⑷頂板筋施工時，應(yīng)先綁扎下層鐵，待設(shè)備預(yù)埋管線后，再綁扎上層鐵。綁扎負彎距鋼筋，每個扣均要綁扎。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。在樓板上彈出軸線、墻體位置線。板下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3處搭接。馬凳采用Φ12鋼筋焊接制作；馬凳間距1000mm。挑板的上部負筋及構(gòu)造筋不能漏放。上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。8）所有預(yù)埋件、電管等的固定不得與主筋焊接，如需焊接，必須附加鋼筋。6）所有原材料、半成品、成品必須有合格證或檢驗報告，需送檢的原材料按標(biāo)準(zhǔn)程序的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，堅決杜絕使用不合格的產(chǎn)品。5）焊工必須持證上崗，焊接前應(yīng)做班前試焊試件，以確保所調(diào)整的焊接工藝參數(shù)滿足焊接規(guī)范的規(guī)定。3）通過墊塊保證鋼筋保護層厚度。2）在澆筑混凝土前，應(yīng)詳細檢查墻體筋和暗柱鋼筋的位置是否準(zhǔn)確，固定措施是否牢固，檢查無誤后方可進行下道工序施工。4）鋼筋綁扎好后，在暗柱和窗下等部位，按10001000間距布置好保護層墊塊。2）墻筋綁扎時，搭接長度及位置按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 （1）工藝流程：插筋調(diào)整→水平定位鋼筋→豎向定位鋼筋綁扎→墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎→保護層墊塊→驗收（2）施工要點：1）底板混凝土澆筑完畢后，可進行樓層放線，彈出墻體位置線，根據(jù)墻體位置線調(diào)整墻體插筋位置。（2）墊塊：墻體鋼筋保護層墊塊采用砂漿墊塊或塑料成品墊塊，墊塊間距1000*1000，墊塊布置起點為距底板第二步水平筋。錯開位置必須符合規(guī)范規(guī)定。（3）梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排間凈距：不小于25mm或鋼筋直徑。當(dāng)中間支座上部鋼筋多于一排時，除上部第一排鋼筋外，其余各排鋼筋的外伸長度統(tǒng)一按Ln/4確定。（6）非框架梁的構(gòu)造A、當(dāng)梁底部縱向鋼筋多于一排時，將下一排鋼筋按“03G1011”第668頁的規(guī)定伸入支座，其余各排鋼筋可不伸入支座，具體按“03G1011”第60頁施工。C、剪力墻上有些門洞的結(jié)構(gòu)高度大于門的高度，此時根據(jù)建筑圖中所示門高和門上用砌體封堵洞口的要求，設(shè)置門過梁。（5）剪力墻及地下室外墻構(gòu)造A、本工程剪力墻嚴(yán)格按照“03G1011”中二級抗震等級剪力墻的規(guī)定施工。D、框架梁與剪力墻連接時，梁的縱向鋼筋按相應(yīng)框架梁與框架柱的連接要求執(zhí)行。B、當(dāng)框架梁的底部縱向受力鋼筋多于一排時，應(yīng)將下排鋼筋按“03G1011”第54頁至56頁的規(guī)定伸入支座，其余各排鋼筋可不伸入支座，具體按 “03G1011”第60頁施工。2）除框架（KZ、KL、WKL）純懸挑梁（XL）及地下室外墻等執(zhí)行抗震結(jié)構(gòu)的有關(guān)規(guī)定外，其余結(jié)構(gòu)構(gòu)件均按抗震構(gòu)件確定構(gòu)造。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字