【正文】 立皮數(shù)桿、控。2%，砂、灰膏控制在177。砌塊砌體在砌筑前，根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖紙結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格，進(jìn)行試排列，選擇最佳方案進(jìn)行施工。 砌筑工程、本工程地下室砌體采用實(shí)心磚砌筑。③混凝土施工過(guò)程中，對(duì)玷污墻面、樓面的水泥漿和遺灑在地面的混凝土要及時(shí)清理干凈，不得損壞棱角。、混凝土成品保護(hù)①已澆筑的樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，為防止現(xiàn)澆板受集中荷載過(guò)早而產(chǎn)生變形裂紋，鋼筋焊接用電焊機(jī)、鋼筋不得直接放于現(xiàn)澆板上。同時(shí)由混凝土主任工程師準(zhǔn)備好每層樓的施工簡(jiǎn)圖，以標(biāo)識(shí)出現(xiàn)問(wèn)題的部位并提出處理措施，以書(shū)面形式在生產(chǎn)例會(huì)上、質(zhì)量例會(huì)上通報(bào)并下達(dá)執(zhí)行，預(yù)防和減少質(zhì)量通病的再次出現(xiàn)，達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的效果。、拆模后會(huì)診制度為保證檢驗(yàn)混凝土拆模后效果，提高下一次混凝土澆筑質(zhì)量，建立拆模后的混凝土質(zhì)量會(huì)診制度。、混凝土澆筑后階段對(duì)已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)在12h后加以覆蓋和澆水。樓梯段混凝土自上而下澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。澆筑剪力墻中門(mén)窗洞口位置混凝土?xí)r，應(yīng)從門(mén)窗洞口兩側(cè)同時(shí)下料，且高差不能太大?；炷磷愿咛巸A落的自由高度不得超過(guò)2m，澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過(guò)3m，采用溜槽。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒(méi)有凝固前刮去（小塊鐵皮）。澆筑混凝土的過(guò)程中應(yīng)派專(zhuān)人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。、樓板混凝土的壓光操作澆筑混凝土?xí)r,用4米刮杠找平,墻體根部采用刮杠找平,并用鐵抹子收光,再用棕刷拉毛，樓板的平整度必須控制在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。2)在澆筑混凝土前，在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度墻柱為5～10cm，梁、板為20~30mm。4)頂板施工縫的處理：施工縫處底板下部墊15mm厚木條，保證下部鋼筋保護(hù)層；上、下部之間用木板保證凈距，與下部接觸的木板側(cè)面按下部鋼筋間距鋸成豁口，卡在上部筋上。3)墻、柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹2cm，沿墻、柱外尺寸線(xiàn)向內(nèi)5mm用砂輪切割機(jī)切齊，保證混凝土接縫處的質(zhì)量。2)墻體頂部水平施工縫處理：墻體混凝土澆筑時(shí)，高于頂板底40mm。②施工縫的處理措施1)墻體豎向施工縫的處理：墻體豎向施工縫用1515目的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻鋼筋上，外用50mm厚木板封擋混凝土。4)有主次梁的樓板順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。當(dāng)板下有梁托時(shí)，留置在梁托下部。、混凝土施工縫①施工縫的留置施工縫的位置在混凝土澆筑之前確定，留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，施工縫的留置應(yīng)符合以下規(guī)定：1)柱：留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面。混凝土振搗應(yīng)設(shè)專(zhuān)人振搗，應(yīng)快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為20～30S，要避免過(guò)振產(chǎn)生離析。(5)混凝土的凝結(jié)時(shí)間和和易性混凝土責(zé)任工程師及時(shí)檢查混凝土的凝結(jié)時(shí)間及和易性是否能滿(mǎn)足工程需要。如遇不符合要求的嚴(yán)禁使用。(4)混凝土坍落度的測(cè)試混凝土坍落度必須做到每一個(gè)施工段必測(cè)。采用同配合比減石子砂漿，澆筑時(shí)均勻地澆灌入墻，厚度控制在5～10cm厚。監(jiān)理、施工方、商品砼公司三方見(jiàn)證取樣，試塊的數(shù)量按相關(guān)規(guī)范要求數(shù)量留置，送檢試塊應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)和同條件養(yǎng)護(hù)試塊。（為一組） 100mm 100mm 400mm 400mm 預(yù)埋測(cè)溫管 400mm 400mm養(yǎng)護(hù)時(shí)間：砼終凝后（考慮為18小時(shí)）開(kāi)始，7~14天。砼未達(dá)到足夠強(qiáng)度前，嚴(yán)禁敲打或振動(dòng)鋼筋。 （5）、基筏板砼成型后，其表面水泥漿較厚,不僅會(huì)引起混凝土表面收縮開(kāi)裂,而且會(huì)影響其表面強(qiáng)度,故等表面凝結(jié)前必須用木抹子搓壓表面，以防止表面龜裂，至少抹壓三遍，最后一遍在混凝土終凝前抹壓平整，并且用條帚掃成紋理，以增加美觀度，同時(shí)形成毛面，裝修時(shí)不再鑿毛。第二層砼要在第一層初凝前澆筑完畢。 (3)、底板連續(xù)澆注，不留施工縫，保證“軟接茬”；砼應(yīng)梅花點(diǎn)式振搗密實(shí)，每插點(diǎn)時(shí)間以2030秒為宜，以開(kāi)始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，快插慢拔，均勻振搗。、砼澆筑 步驟：澆筑第一層砼→振搗→作業(yè)面推進(jìn)→返回澆筑第二層砼→振搗→作業(yè)面推進(jìn)→澆筑第三層砼→振搗→循環(huán)作業(yè)→砼表面第一次趕平、壓實(shí)→第二、第三次趕平壓實(shí)→砼及時(shí)覆蓋、保濕養(yǎng)護(hù)→砼測(cè)溫監(jiān)控。砼坍落度：考慮即便于泵送、澆筑時(shí)流淌又不致過(guò)遠(yuǎn)，取200mm正負(fù)20mm。十是混凝土中配置少量的鋼筋或者摻入纖維材料將混凝土的溫度裂縫控制在一定的范圍之內(nèi)。八是加強(qiáng)混凝土溫度的監(jiān)控，及時(shí)采取冷卻、保護(hù)措施。六是在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動(dòng)性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時(shí)間。四是改善骨料級(jí)配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來(lái)減少水泥用量,降低水化熱。二是減少水泥用量。同時(shí)應(yīng)測(cè)相應(yīng)大氣的溫度。具體安排是：前三天，每?jī)尚r(shí)測(cè)溫1次；4天至8天，每4小時(shí)測(cè)溫1次；以后每天6次，并做好測(cè)溫記錄。3 4。1 。7 8。5 。主樓筏板混凝土測(cè)溫：A、 B樓測(cè)溫點(diǎn)各分8個(gè)測(cè)區(qū),每個(gè)測(cè)區(qū)分上、中、下三個(gè)測(cè)試點(diǎn)，共24個(gè)。砼終凝后，在基礎(chǔ)筏板砼表面交疊覆蓋一層塑料薄膜，上蓋麻袋或草簾?；炷翝仓试S間歇時(shí)間表混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣 溫≤25℃(分)25℃(分)C30180150、 筏板大體積混凝土的分層澆筑大體積砼內(nèi)外溫差超過(guò)25℃時(shí)，砼開(kāi)裂的可能性很大。、基礎(chǔ)底板混凝土澆筑方案下附圖 ①澆筑順序:從北→南,從東→西,不留施工縫。同時(shí)，檢查現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備運(yùn)送混凝土情況，檢查現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑文明施工情況等。、混凝土工程的澆筑操作階段鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件（包括鋼板止水帶、構(gòu)造柱上端埋件等）工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗(yàn)收項(xiàng)目已完成（經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)）；混凝土澆筑申請(qǐng)、開(kāi)盤(pán)鑒定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。10水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、鋼尺檢查全高177。對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)，應(yīng)全數(shù)檢查。檢查數(shù)量：按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗(yàn)批。檢驗(yàn)方法：量測(cè)，檢查技術(shù)處理方案。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。、外觀質(zhì)量A、主控項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位等各方根據(jù)其對(duì)結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴(yán)重程度，按下表確定。、砼攪拌 本工程所用混凝土工程要求全部商品混凝土。(9)應(yīng)用CAD技術(shù)，細(xì)化鋼筋配筋為了徹底消除土建和水電施工而造成結(jié)構(gòu)施工階段洞口任意切割的現(xiàn)象，做到鋼筋下料時(shí)一次綁扎預(yù)留水電洞口，不切割一根結(jié)構(gòu)鋼筋，可利用CAD技術(shù)，繪制水電預(yù)留、預(yù)埋留洞圖，細(xì)化鋼筋配筋，確保水電預(yù)留預(yù)埋位置的準(zhǔn)確。要保證鋼筋保護(hù)層厚度，還要注意不得漏扣以及綁扣絲向內(nèi)，防止其銹蝕污染混凝土外表面。(6)水電線(xiàn)盒的固定采用增加附加定位筋的方法將水電線(xiàn)盒焊接定位。(4)箍筋要求及抗震要求注意箍筋的加密區(qū)的位置、長(zhǎng)度、箍筋間距、箍筋彎鉤長(zhǎng)度、平直長(zhǎng)度以及支座內(nèi)應(yīng)有一道箍筋。④柱子鋼筋定位措施一般采用定位卡在澆筑混凝土前將定位卡套在柱筋頂端，用綁扣將柱筋緊靠在定位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度?？梢杂枚ㄎ讳摻顚摻钌喜窟M(jìn)行支撐，保證鋼筋不向外靠。②在鋼筋骨架中按標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定設(shè)置爬梯筋作主筋使用，應(yīng)將爬梯筋的豎筋加大一個(gè)直徑的等級(jí)，并注意水平鋼筋端頭接觸模板處要涂防銹漆。在鋼筋保護(hù)層控制及定位措施上，可采取下列辦法進(jìn)行控制：①采取塑料墊塊控制保護(hù)層厚度。5墻、板177。109焊接預(yù)埋件中心線(xiàn)位置5水平高差+3，010受力筋保護(hù)層基礎(chǔ)177。57鋼筋彎起點(diǎn)位移208箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架177。105受力筋間距177。203骨架寬度、高度177。（2）綁扎網(wǎng)和綁扎骨架允許偏差項(xiàng)目綁扎網(wǎng)和綁扎骨架允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1網(wǎng)的長(zhǎng)與寬177。、鋼筋施工的質(zhì)量控制（1）鋼筋綁扎“七不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)”“七不準(zhǔn)”①已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁扎鋼筋；②鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁扎鋼筋；③控制線(xiàn)未彈好不準(zhǔn)綁扎鋼筋；④鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁扎鋼筋；⑤鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁扎鋼筋；⑥技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁扎鋼筋；⑦鋼筋加工未通過(guò)驗(yàn)收不準(zhǔn)綁扎鋼筋。⑦對(duì)直螺紋接頭要檢查絲扣的露扣情況，不允許有完整絲扣外露，對(duì)出現(xiàn)的完整絲扣外露應(yīng)采取補(bǔ)焊的措施予以加強(qiáng)，直螺紋還應(yīng)用扭矩扳手檢查力矩值并作合格標(biāo)記。套筒在運(yùn)輸和存儲(chǔ)中，應(yīng)防止銹蝕和沾污。177。177。、檢驗(yàn)合格的絲頭，立即將其一端絲頭部分蓋上保護(hù)帽，另一段擰上相同規(guī)格的套筒，存放整齊備用。3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長(zhǎng)度。絲頭長(zhǎng)度和絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下表所示：絲頭長(zhǎng)度和絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱(chēng)檢驗(yàn)要求1螺紋目測(cè)牙型飽滿(mǎn)。2)鋼筋端部滾絲，在同一臺(tái)設(shè)備上完成。2)人員配置情況：正常情況下，每臺(tái)班應(yīng)配操作工人2人，其中一人負(fù)責(zé)滾絲機(jī)的操作，一人負(fù)責(zé)絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)，蓋保護(hù)帽并負(fù)責(zé)搬運(yùn)鋼筋。、滾軋直螺紋鋼筋連接生產(chǎn)操作規(guī)定、現(xiàn)場(chǎng)及人員準(zhǔn)備1)由于滾軋直螺紋鋼筋機(jī)械連接技術(shù)屬于“場(chǎng)外預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)連接”的施工方式，所有鋼筋絲頭的加工均在鋼筋加工場(chǎng)地完成，這就要求設(shè)備擺放相對(duì)固定。建筑門(mén)窗等與梁、柱、構(gòu)造柱或剪力墻連接時(shí)，應(yīng)同門(mén)窗安裝方相互配合，提前預(yù)埋鐵件，不得后鑿。 2）柱、墻鋼筋構(gòu)造詳見(jiàn)03G10113）剪力墻豎筋放在內(nèi)側(cè)，水平筋放在外側(cè)；擋土墻豎筋放在外側(cè)，水平筋放在內(nèi)側(cè)。、柱、墻1）柱縱筋錨入基礎(chǔ)梁中至基礎(chǔ)筏板底水平段長(zhǎng)度最少100mm。焊接時(shí)用夾具夾緊鋼筋，并使上、下鋼筋同心。根據(jù)豎向鋼筋的長(zhǎng)度，搭設(shè)好必要的操作架子。②墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：彈放位置線(xiàn)、模板100線(xiàn)、門(mén)窗洞口線(xiàn)→預(yù)檢驗(yàn)線(xiàn)→檢查調(diào)整立筋的位置→立筋搭接及鋼筋連接→自檢、專(zhuān)檢(合格則打上標(biāo)記)→調(diào)整暗柱立筋垂直度→綁扎暗柱箍筋→自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度→綁扎墻水平鋼筋、拉接筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→安裝保護(hù)層墊塊→自檢報(bào)驗(yàn)→專(zhuān)職檢驗(yàn)→報(bào)監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦交接檢。挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上。梁板鋼筋先彈線(xiàn)后綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護(hù)層墊塊到位。(2)鋼筋綁扎接頭規(guī)定見(jiàn)下表：鋼筋綁扎接頭規(guī)定部 位技 術(shù) 規(guī) 定搭接長(zhǎng)度末端距彎折處不小于直徑10倍，接頭不宜位于最大彎折處受拉區(qū)Ⅰ級(jí)鋼筋末端應(yīng)做彎鉤；Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋末端可不做彎鉤受壓區(qū)248。二三級(jí)鋼筋必須分類(lèi)堆放，碼放鋼筋應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。20⑤加工完畢的鋼筋，應(yīng)放在鋼筋棚內(nèi)，集中碼放，防雨淋銹蝕，其架空高度不小于10cm。④鋼筋加工的允許偏差見(jiàn)下表：鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸177。②鋼筋彎曲：Ⅰ級(jí)鋼筋末端應(yīng)做1800彎鉤；Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋末端應(yīng)做900或1350彎折。③鋼筋代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計(jì)同意。、鋼筋加工⑴備料①鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清理干凈。鋼筋碼放場(chǎng)地應(yīng)平整，有良好的排水措施。對(duì)經(jīng)調(diào)直處理鋼筋如箍筋等，應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下：《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》《普通低碳鋼絲熱軋圓盤(pán)條》《冷軋帶肋鋼筋》《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》如不符合上述技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，當(dāng)仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用到工程上。原材試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60噸可作為一批；原材復(fù)試應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，每次取樣必須經(jīng)監(jiān)理見(jiàn)證。驗(yàn)收時(shí)要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅(jiān)決清除退場(chǎng)，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。、鋼筋的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面或每捆（盤(pán)）鋼筋必須有標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上必須寫(xiě)明此部分鋼筋所用工程部位、對(duì)應(yīng)配筋單號(hào)及其上的鋼筋號(hào)。(2)懸挑構(gòu)件的綁扎、鋼筋接頭的控制等。這給鋼筋的制作、安裝帶來(lái)一定的困難，為確保結(jié)構(gòu)安全，二級(jí)、三級(jí)鋼筋必須分兩個(gè)料場(chǎng)，分類(lèi)加工、分類(lèi)堆放，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)標(biāo)識(shí)牌。⑥風(fēng)力超過(guò)5級(jí)時(shí)應(yīng)停止模板作業(yè)。④拆模起吊前，應(yīng)檢查穿墻螺栓是否拆凈，在確認(rèn)無(wú)遺漏，并在模板與墻體完全脫離后，方準(zhǔn)起吊。②模板在施工樓層停放時(shí)，必須有可靠的安全措施，不得沿外墻周邊放置。模板使用后要進(jìn)行維修清理，如模板清理、變形的校正、模板配件的更換等。(3)模板的堆放、清理和修理。、.成品保護(hù)措施(1)吊裝模板時(shí)輕放輕起，不準(zhǔn)碰壞已完成的結(jié)構(gòu)，并注意防止模板變形。③模板支設(shè)前放好定位線(xiàn)、控制線(xiàn)。(3)防止脹