【正文】 ． 1． 1． 1 成型鋼筋：鋼筋進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)合格，成型鋼筋符合配料單的規(guī) 格 尺寸、 形狀、 數(shù)量。 (2) 焊接施工：場所不能使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場高空作業(yè)必須帶安全帶，焊工操作要配戴防護(hù)用品。 11 (5)鋼筋電弧焊時(shí)不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施： a．對稱施焊， b、分層輪流施焊， c、選擇合理的焊接順序。 (3)幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。) 2或 (6) 8． 4 施工注意事項(xiàng) 8． 4． 1避免工程質(zhì)量通病 (1) 焊接過程中要及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。 電弧焊允許偏差 偏差項(xiàng)目 單位 允許偏差值 幫條焊接頭中心縱向偏移 d 接頭處鋼筋軸線的彎曲 度 4 接頭處鋼筋軸線的偏移 d 3mm 焊縫厚度 d 焊縫寬度 d 焊接長度 d 咬肉深度 Mm 焊縫表面上氣孔和夾渣 ①在兩個(gè) d長度上不得多于 個(gè)或 (mm178。 8． 3． 2一般項(xiàng)目 所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。 (2) 焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。 (3) 無論幫條接頭或搭接接頭，其焊縫厚度應(yīng)不小于 ，焊縫寬度 b小于 鋼筋直徑 。 4) 當(dāng)需要立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊減少 10％～ 15％ 8． 2． 2搭接焊工藝 (1) 搭接焊宜采用雙面焊，當(dāng)不能采用雙面焊時(shí)，可采用單面焊接，此時(shí)搭接長度應(yīng)比雙面焊時(shí)加大一倍。 2) 施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始焊弧，收弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。 8． 2． 1幫條焊工藝 (1) 幫條焊宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。 (2) 弧焊機(jī)等機(jī)具設(shè)備完好，焊機(jī)要按規(guī)定正確接通電源，要求電源符合施焊要求。 焊條：按鋼結(jié)構(gòu)工程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊條應(yīng)分類、分牌號放在通風(fēng)良好、干燥的倉庫保管好，重要工程焊條，要保持 — 定溫度和濕度 (一般溫度 10~ 15℃，相對濕度小于 5％為宜 )，焊條焊接前一般在 20~ 25℃烘箱內(nèi)烘干。 9 直流弧焊機(jī)常用別號有： AX— 16 AX— 300— AX— 3 AX— 300、 AX— 500等。弧焊機(jī)可分為交流和直流兩類。 八 、 電弧焊連接 電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫，熔化焊 條與焊件的金屬凝固后形成 — 條焊縫。 7． 3 成品保護(hù) 焊接后稍冷才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 ；接頭的軸線偏移不應(yīng)大于 ，亦不應(yīng)大于 2mm，外觀檢查不合格的接頭，可在距接頭左右各 15mm 處切除，然后重新焊接。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。 3)鋼筋端頭 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。 1)焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿，鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。 8 E、 試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接 6 個(gè)試件，其中 3 個(gè)做拉力試驗(yàn)， 3 個(gè)做抗彎試驗(yàn)。 頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是在 開始的 內(nèi)應(yīng)使鋼筋壓縮 23mm，以使焊口迅速閉合，免受氧化，頂鍛壓力要適當(dāng)，壓力過大焊口產(chǎn)生裂紋，壓力過小，溶渣和氧化物在可能殘留在焊孔內(nèi)，并易開成縮孔。 7． 2． 2操作工藝： A、 工藝流程 檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn) 閉合電路→閃光（兩鋼筋端面輕微接觸）→連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）→帶電頂鍛→無電頂鍛 B、 焊接工藝方法選擇 本工程 采用連續(xù)閃光對焊。白熱熔化時(shí)，操作者迅速操縱手動(dòng)壓力機(jī)械進(jìn)行頂鍛并隨之?dāng)嚯?，使兩根鋼筋對焊成為一體?！斑^梁”進(jìn)一步加熱產(chǎn)生金屬蒸汽飛濺，形成閃光現(xiàn)象。 E、 熟悉料單，弄清接頭位置， 做好技術(shù)交底。 C、 電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于 5%，小于 8%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于 8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。 7． 1． 2作業(yè)條件： A、 焊工必須持有有效的考試合格證。 B、 主要機(jī)具： 對焊機(jī)及配套的 對焊平臺(tái)，防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。 e) 接頭焊畢，應(yīng)停歇 20～ 30S后方可回收 焊劑和卸下焊接夾具。 c) 電渣過程：隨后 逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。 6． 2． 2． 8施焊操作要點(diǎn) a) 閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路，合電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 6． 2． 2． 6安放焊劑罐、填裝焊劑。 6． 2． 2． 4 選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見下表： 鋼筋直徑 焊接電流 （ A） 焊接電壓 （ V） 焊接通電時(shí)間（ S） 電弧過程 U21 電渣過程 U22 電弧過程 t 電渣過程 t 20 300～ 350 40～ 45 22～ 27 17 5 22 350～ 400 40～ 45 22～ 27 18 6 25 400～ 450 40～ 45 22～ 27 21 6 不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間 延 長約 10%。 6． 2操作工藝 6． 2． 1工藝流程 6． 2． 2． 2檢 查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超 負(fù)荷工作。 6． 1． 2． 2 焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活、操作方便，焊劑罐的直徑與鋼筋直徑相適應(yīng)。使用中回收的焊劑應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。 5 六 、 鋼筋電渣壓力焊連接 6． 1． 1材料及主要機(jī)具 5 6． 1． 1． 1鋼筋：除經(jīng)過進(jìn)場檢驗(yàn)外，還應(yīng)做可焊性試驗(yàn)。 10 2 彎起鋼筋的彎折位置 177。 3㎜。 20 ㎜ ，彎起高度177。 5． 6． 2． 3 彎曲成型的鋼筋形狀應(yīng)正確，平面上沒有 翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋彎曲點(diǎn)處不得 有裂縫，偏差控制：全長 177。 5．