【正文】 拆模 模板清理 驗(yàn)收 整改1） 框架柱模板模板采用12厚竹膠板，50*100木龍骨和Ф48*，根據(jù)柱子截面尺寸、高度和竹膠板的規(guī)格預(yù)制定型模板，分四塊制作組拼。模板工程（1） 模板的配制柱、梁、板模板滿(mǎn)配二層，周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)約模板，木材。層高超過(guò)4m時(shí)，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。 G 綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線(xiàn)，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。 E 梁主筋進(jìn)支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。 D 箍筋末端應(yīng)彎成135176。 B 梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。E 安裝電線(xiàn)管、暖衛(wèi)管線(xiàn)或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。C 綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。B 樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。E 綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。預(yù)埋件、電線(xiàn)管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。B 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。平直部分長(zhǎng)度為10d，如做成封閉箍時(shí)，雙面焊縫長(zhǎng)度為5d。E 綁扎梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。D 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線(xiàn)的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。B 在梁側(cè)模板上畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋。2） 梁鋼筋綁扎： A 工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫(huà)主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。 F 剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長(zhǎng)度以及洞口周?chē)庸探畹?，均?yīng)符合設(shè)計(jì)及抗震要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪刀墻筋時(shí)，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時(shí)作為連接用。剪力墻墻身保護(hù)層厚度為15mm。 C 豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋。 ④ 剪力墻墻身鋼筋綁扎： A 工藝流程： 立2～4根豎筋→畫(huà)水平間距→綁定位橫筋→綁其余橫筋→綁其余橫豎筋. B 立2～4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫(huà)好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫(huà)好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。F 柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，框架柱主筋外皮為30mm，剪力墻柱主筋外皮為20 mm ，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。 E 柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。D 有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135176。 B 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。（3） 鋼筋綁扎和搭接：1） 剪力墻柱、框架柱、剪力墻墻身鋼筋綁扎：① 工藝流程： 套柱箍筋→焊接并綁扎豎向受力筋→畫(huà)箍筋或拉筋間距線(xiàn)→綁箍筋或拉筋.② 套柱箍筋：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后采用電渣壓力焊連接上層柱子鋼筋， 畫(huà)箍筋間距線(xiàn)：在立好的剪力墻柱、框架柱豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線(xiàn)。（2）鋼筋焊接剪力墻柱、框架柱鋼筋接頭及連梁、框架梁縱筋接頭采用焊接，柱筋接頭采用電渣壓力焊接，梁水平鋼筋宜采用閃光對(duì)焊。鋼筋應(yīng)平直無(wú)局部彎曲，Ⅰ級(jí)鋼末端作180度彎鉤，平直部分不小于5d；Ⅱ級(jí)鋼末端作90度或135度彎鉤，彎曲直徑不小于4d，平直段按設(shè)計(jì)。鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等。鋼筋保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊控制，綁扎外墻鋼筋時(shí)嚴(yán)禁綁扎鋼絲和墻拉結(jié)筋接觸模板以免形成滲水通道。施工順序：放剪力墻柱、框架柱邊線(xiàn)→校正柱鋼筋→吊入預(yù)制鋼管扣件平臺(tái)架子、焊接鋼筋，并按規(guī)定切割截取試件→綁扎墻、柱鋼筋→辦理隱檢手續(xù)→焊接定位鋼筋→支模并進(jìn)行校正和預(yù)檢→墻、柱上口焊接定位鋼筋并復(fù)核柱上口標(biāo)高→澆筑砼→砼養(yǎng)護(hù)→搭設(shè)梁、板模板支撐體系→支設(shè)梁板模板→綁扎梁板鋼筋→澆筑砼→養(yǎng)護(hù)→進(jìn)行上一層施工放線(xiàn)。 （9） 回填土標(biāo)高的控制:底部門(mén)廳、,。（8） 回填土每層填實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。（7） 回填房心及管溝時(shí)，為防止管道中心線(xiàn)位移或損壞管道時(shí)，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實(shí)；并應(yīng)由管道兩邊同時(shí)進(jìn)行，直至管頂0．5m以上時(shí)，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。（6） 基坑（槽）回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行。（5） 深淺兩基坑（槽）相連時(shí)，應(yīng)先填夯深基坑；填至淺基坑標(biāo)高時(shí)，再與淺基坑一起填夯。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。每層鋪攤后，隨之耙平。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。（2） 檢驗(yàn)回填土的含水率是否在控制范圍內(nèi)，如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施?；靥钔潦┕?基礎(chǔ)剪力墻拆模后,及時(shí)進(jìn)行自檢、報(bào)驗(yàn),進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收簽字,然后進(jìn)行回填土施工。④ 墻體混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時(shí)將落地灰清掃干凈。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。② 混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45cm左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過(guò)混凝土終凝時(shí)間。（3）基礎(chǔ)剪力墻混凝土施工:混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土,塔吊運(yùn)送至澆筑部位。陰角單獨(dú)配制成陰角模,陰角模與墻面相接處夾5㎜厚海綿條,模板縫隙處用膠帶封嚴(yán),為了保證模板接縫處的平整度,使混凝土無(wú)明顯模板拼縫,解決模板接縫處漏漿的問(wèn)題,取消大模板與大模板和大模板與角模之間的接縫安裝間隙,讓其在保護(hù)層中調(diào)整,所有模板橫向接縫均采用企口連接,接頭處加海綿條。（2）基礎(chǔ)剪力墻模板:采用定型竹膠模板,根據(jù)墻體尺寸定做標(biāo)準(zhǔn)板塊,用專(zhuān)用連接器組合拼裝而成。暗柱鋼筋綁扎完成后,將暗柱鋼筋進(jìn)行吊垂直,合格后開(kāi)始進(jìn)行暗梁鋼筋綁扎。墻體鋼筋下料完成后,技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼筋的長(zhǎng)度尺寸,合格后方可運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)?；A(chǔ)剪力墻施工:（1） 鋼筋施工:承臺(tái)、承臺(tái)梁及基礎(chǔ)梁施工完畢后,定位放出剪力墻、暗柱位置線(xiàn),外墻彈出500控制線(xiàn),磕出新槎。 ④ 插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。② 缺棱、掉角，配合比不準(zhǔn)，攪拌不均勻或拆模過(guò)早，養(yǎng)護(hù)不夠，都會(huì)導(dǎo)致混凝土棱角損傷。④ 拆模時(shí)應(yīng)避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。其鋼筋墊塊不得遺漏。（5） 成品保護(hù)① 安裝模板和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，不得攀踩鋼筋。繼續(xù)施工時(shí)，接槎處混凝土應(yīng)用水先潤(rùn)濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強(qiáng)度等級(jí)混凝土進(jìn)行澆筑 。⑥ 留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)。左右。若用塔機(jī)吊斗直接卸料入模時(shí)，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm為宜，并不得集中一處傾倒。④ 澆筑前樁頭、槽底應(yīng)先澆水潤(rùn)濕。先倒石子接著倒水泥，后倒砂子和加水?dāng)嚢?。? 混凝土采用JZC350現(xiàn)場(chǎng)攪拌，由QTZ315塔機(jī)進(jìn)行垂直與水平運(yùn)輸。（3） 混凝土工程：① 樁承臺(tái)施工按兩個(gè)施工段進(jìn)行施工，分別為1∽15軸、15∽29軸。全面檢查扣件、螺栓與鋼管連接是否牢固。、承臺(tái)梁、基礎(chǔ)梁邊線(xiàn)就位。e 綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。其接頭相互錯(cuò)開(kāi)，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)尺量在支座處；每個(gè)搭接接頭的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過(guò)該長(zhǎng)度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。c 預(yù)埋管線(xiàn)及鐵活：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，樁伸入承臺(tái)梁的鋼筋、承臺(tái)梁上的柱子、板墻插鐵，均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應(yīng)采用十字扣）或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長(zhǎng)度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏或位移。b 鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長(zhǎng)軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。（3） 按設(shè)計(jì)圖紙放出承臺(tái)墊層外邊線(xiàn),挖土、清槽、槽底夯實(shí)、支設(shè)墊層模板,幾何尺寸要符合圖紙及規(guī)范要求,嚴(yán)格利用控制點(diǎn)控制標(biāo)高,墊層配合比由實(shí)驗(yàn)室提供,澆筑前監(jiān)理及甲方人員監(jiān)督過(guò)磅,確?；炷翝补噘|(zhì)量。墊層施工：（1） 鑿除高出設(shè)計(jì)標(biāo)高▽,應(yīng)自上而下進(jìn)行,不得橫向鑿打,以免樁受水平?jīng)_擊力而受到破壞或松動(dòng),快鑿到標(biāo)高處時(shí),首先用小鏨子沿標(biāo)高上30㎜細(xì)鑿一圈溝槽,確保樁頂混凝土平整不被破損掉角楞,樁頭預(yù)留的主筋應(yīng)妥善保護(hù),不得任意彎折或壓斷,應(yīng)檢查樁主筋錨固長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求≥600㎜,對(duì)＜600㎜的根據(jù)設(shè)計(jì)單位出據(jù)的方案采取補(bǔ)救措施。地基驗(yàn)收完畢，資料員現(xiàn)場(chǎng)做好有關(guān)人員的資料簽字工作，避免后補(bǔ)。如遇基礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí)，可在基底標(biāo)高以上預(yù)留30cm土層不挖，待做基礎(chǔ)時(shí)再挖。如個(gè)別地方超挖時(shí)，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意，不得私自處理。⑦ 待土方工程完成后，組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、勘察單位共同驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后，隨即進(jìn)行下道工序施工。⑤ 減少基坑頂邊緣的地面荷載，嚴(yán)禁超載。③ 合理的分層分段開(kāi)挖，解決好空間效應(yīng)問(wèn)題。（4） 質(zhì)量保證措施① 作好技術(shù)準(zhǔn)備，要嚴(yán)格按照基坑放坡的規(guī)范要求，準(zhǔn)確放好土方開(kāi)挖邊線(xiàn)。不得在挖土上側(cè)堆土。③ 機(jī)械開(kāi)挖應(yīng)由深而淺，基底應(yīng)預(yù)留一層200mm厚用人工清底找平，以避免超挖和基底土遭受擾動(dòng)。（3）技術(shù)組織措施 ① 根據(jù)地質(zhì)報(bào)告土質(zhì)情況及挖土深度，采用反鏟挖掘機(jī)，配備四輛5T自卸汽車(chē)外運(yùn)土方。反鏟挖掘機(jī)每小時(shí)的工作效率為60m3，每輛車(chē)的運(yùn)輸量為4 m3，在施工過(guò)程中配4輛自卸車(chē)。本基礎(chǔ)工程分兩次開(kāi)挖，等樁基施工完畢后再次放線(xiàn)進(jìn)行二次土方開(kāi)挖。按建設(shè)單位要求及有關(guān)部門(mén)規(guī)劃、規(guī)定設(shè)立施工放線(xiàn)控制點(diǎn)和高程水準(zhǔn)點(diǎn)，以此控制點(diǎn)放出基坑主軸線(xiàn)和槽底、槽頂開(kāi)挖邊線(xiàn)。經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、規(guī)劃部門(mén)的驗(yàn)線(xiàn)、復(fù)核無(wú)誤后方可開(kāi)挖。施工順序：場(chǎng)地平整→定位、放線(xiàn)→基槽開(kāi)挖→樁基礎(chǔ)放線(xiàn)→樁基施工→基槽二次開(kāi)挖→樁基試驗(yàn)→清槽→槽底夯實(shí)→澆灌砼墊層→支設(shè)承臺(tái)、承臺(tái)梁模板→承臺(tái)、承臺(tái)梁鋼筋綁扎→澆灌承臺(tái)、承臺(tái)梁與養(yǎng)護(hù)→地下剪力墻放線(xiàn)→地下剪力墻鋼筋焊接與綁扎→支地下剪力墻模板→澆灌剪力墻混凝土→砌筑磚基礎(chǔ)→基礎(chǔ)驗(yàn)收→抹磚基防潮層→回填土。采用密目網(wǎng)封閉，嚴(yán)格按照“一標(biāo)五規(guī)范”的要求組織施工。砼的澆筑每層剪力墻、框架柱及梁板梯采取分段兩次澆筑的方案，澆筑時(shí)應(yīng)注意砼的下料高度，澆筑墻體砼時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次振搗，以消除因墻體砼沉降而造成的墻體沿板下水平裂縫。（四）砼施工方案本工程砼全部采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一臺(tái)JS350砼攪拌機(jī)，一臺(tái)QTZ315塔式起重機(jī)。 （三）模板施工方案承臺(tái)、承臺(tái)梁、基礎(chǔ)梁采用鋼木混合模板，鋼管支撐體系。各工序采取平面流水、立體交叉作業(yè)，盡量縮短各工序持續(xù)時(shí)間及工序的搭接時(shí)間，搶建主體，盡量為裝飾工程贏得時(shí)間，使裝飾工程盡可能少的在溫度較低的冬季時(shí)段施工。裝飾工程施工階段采取以?xún)?nèi)裝飾為主，內(nèi)裝修自上而下，外裝飾自上而下連續(xù)作業(yè)。 主體施工階段,土建要與安裝緊密配合搞好預(yù)留預(yù)埋。 按照精兵強(qiáng)將上一線(xiàn)的原則，機(jī)械設(shè)備選擇精良，技術(shù)措施合理得當(dāng)，著重作好各施工區(qū)域的協(xié)調(diào)工作，各工序采取平面流水、立體穿插施工，按照先地下、后地上，先結(jié)構(gòu)、后裝修的原則，將工程劃分為基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、內(nèi)外裝修、安裝工程和竣工五個(gè)階段。5） 協(xié)助本單位領(lǐng)導(dǎo)作好職工安全教育工作。3） 在施工過(guò)程中及時(shí)建立完整的安全技術(shù)資料，并分類(lèi)建檔，集中存放。（6） 項(xiàng)目部安全資料員安全生產(chǎn)崗位職責(zé)1） 積極貫徹和宣傳上級(jí)發(fā)布的各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度協(xié)助本單位領(lǐng)導(dǎo)作好施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)文明施工。4） 負(fù)責(zé)定期對(duì)本工程的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)外物資進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)消除并向負(fù)責(zé)人報(bào)告。2） 采購(gòu)和調(diào)入的勞動(dòng)保護(hù)用品、安全防護(hù)用品、防護(hù)設(shè)施、架木工具必須有合格證、準(zhǔn)用證推薦，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，并加強(qiáng)管理工作。7） 認(rèn)真消除事故隱患，發(fā)生傷亡事故立即上報(bào)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，參加調(diào)查處理。5） 組織學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程，制止違章指揮，教育職工不違章作業(yè)。3） 根據(jù)工程進(jìn)度，負(fù)責(zé)分部分項(xiàng)書(shū)面安全技術(shù)交底，認(rèn)真履行簽字手續(xù)，按交底要求進(jìn)行檢查。（4） 項(xiàng)目部技術(shù)員安全生產(chǎn)崗位職責(zé)1） 認(rèn)真貫徹落實(shí)各項(xiàng)安全技術(shù)管理制度和措施，協(xié)助工地主任，搞好安全生產(chǎn)。6） 負(fù)責(zé)向上級(jí)安全部門(mén)進(jìn)行安全生產(chǎn)信息反饋工作，及時(shí)總結(jié)和推廣安全生產(chǎn)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。5） 參加項(xiàng)目部組織的安全檢查、并負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目班組兼職安全員進(jìn)行日常安全生產(chǎn)的自檢、互檢及各種安全防護(hù)設(shè)施的交接驗(yàn)收。3） 每天督促各生產(chǎn)班組做好班前安全教育、班前安全檢查，填好安全檢查表，監(jiān)督職工正確使用個(gè)人防護(hù)用品。（3） 項(xiàng)目部安全負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)1） 協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理、施工員做好本工程安全生產(chǎn)文明施工管理工作，積極貫徹落實(shí)上級(jí)的各項(xiàng)規(guī)章制度，搞好施工現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)，并對(duì)本