【正文】 6） 堅井安裝 ）電纜豎井 安裝前應先檢查是否符合設計，有無 顯著 變形，鍍缽層應完好無脫落， 焊接電纜豎井支架幀摔時 ， 先 焊接最頂端 ，然后用 線墜確定底部支 撐的位。誤差應小于 5/1 回 0 ，施工過程中隨時用點平尺和線墜進行校驗。 ） 橋架直線段超過 30 米和跨越建筑物伸縮縫時應設置伸縮纜，伸縮縫采用伸縮連接 版， 由電纜橋架生產(chǎn)廠配套。主架應與托架的棋掙平行，各立柱上下端伸山的民應應一致。托臂水平嵌差不大于 5mm，托臂垂直 誤差最大為1mm. 5） 電纜橋 架安 裝 ） 安裝前檢查橋架是否符合設討 ， 無 明顯 變形，若不符合設 計 ， 外觀變 形，影響工藝 質量的應退 廠不允許使用。 ） 立柱安裝需使用 線墜調控垂直 ，確認絕對垂直后先用電焊點焊，再次確認垂直無誤后，用電焊焊接車間，垂直誤差不大于 5mm。 4） 立柱、托臂支裝 ） 立柱安裝時，立柱距盤孔的距離應適當，并且符合電纜彎曲半徑，以便于電纜進線 ，并且在立柱上焊接花角鐵用來綁扎電纜 ） 安裝前前先 檢查立柱和托皆是否符合設討，鍍 層完整，立柱布置 間 距為 2 米 。 ） 安裝支架時 (或立柱和憤擔 )先在兩端再去裝個支架，用線墜、水平尺找好垂白皮和水平皮，核對好標高，戰(zhàn)后焊接牢網(wǎng)，在兩端主架底端和一 側用線繩拉直繃緊，再安 裝中間的支架。槽 鋼支裝時必須以最低支撐梁為標準， 避免去裝不能達到水平。依據(jù)圖紙和現(xiàn)場實際測量尺寸下料。安裝前校對出預 埋件位置后再進行施工，如果于埋 鐵不合適，采用規(guī)格一致的鐵飯和鐵脹管進行固定。 ②電纜通道等處的施工 臨時設施、模 版及建筑廢料等應 清 理干凈，施工道路暢通，蓋版齊全 ③電纜橋支裝后不能再進行的建筑工程工作應結束 ④電纜室的門窗安裝完畢 。 （二） 鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不小于 2 個有防松墊圈的連接固定螺栓。 金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地或接零可靠。具體方法報業(yè)主、監(jiān)理工程師批準。橋架連接完畢， 用 BV— 6mm2 的導線作跨接線，將兩段橋架連成接地通路。橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內側。 橋架安裝前，必須與各專業(yè)協(xié)調，避免與大口徑消防管、噴淋管、冷熱水管、排水管及空調、排風設備發(fā)生矛盾。 3） 橋架安裝 電纜線槽切割后電纜線槽的尖銳邊緣加以平整，以防電纜磨損，切割面涂上防腐蝕漆。在直線段和非直線段連接處、過建筑物變形縫處和彎曲半徑大于 300mm 的 非直線段中部應增設支吊架，支吊架安裝應保證橋架水平度或垂直度符合要求。固定于墻上的采用膨脹螺栓 固定。必須使用標準異型件，以保證彎曲半徑達到要求，提高安裝質量及橋架壽命。 三）電纜橋架的安裝 電纜橋架作為大電流電纜及弱電線纜的載體。 作業(yè)的環(huán)境要求 施工過程中，要注意保護他人的勞動成果。 在焊接地線時，施工人員必須戴上防護手套和防護眼鏡。 作 業(yè)的安全要求和環(huán)境條件 作業(yè)的安全要求 接地線安裝過程中，用無齒鋸切割材料 時，要戴好防護眼鏡，前方禁止站人?，F(xiàn)場的 燃油管道等必須與接地網(wǎng)相連接， 防止靜電產(chǎn)生回事故柴油發(fā)電機外殼， 應 四角接地。每個電氣設備或裝置的接地部分都要用單獨 的接地支線與接地干線相連接， 不得在根接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置四 電子設備、能量損耗低和易于受到電磁干擾的設備將被接到保護裝置接地母線 上進行接地。盤柜基礎 i 必須兩點接地。 發(fā)電機通過專用接地點接地，發(fā)電機分相封閉母線外殼與單元廠變及 主變接地，且外殼必須兩端接地。明敷地線的表面在全長度或區(qū)間段及每個 連接部位附近的表而寬涂 50mm 寬度相等的綠色和黃色相間的條紋。明敬地線除利用電纜溝內 通長埋何外，其余沿墻敷設，沿墻敷設的接地干線明敷距地而 + 2 00 阻。 室內接地系統(tǒng)布置安裝 室內地線 (1OKV 和 380V)電 力設備接地線 )采用 40 X4 熱鍍悴扁鋼，其他采用 25X 4 熱鍍錚扁鋼，接地線之間采用焊接的方式。避雷 針之間、 避雷針與鋼內筒之間、鋼內筒 和接地線之間均 應連成 可靠的 電氣通路。mm 處，再和接地裝置相連接。 對于輔助生產(chǎn)車間的起重機軌道、運輸皮帶的鋼梁、高壓配電間柵欄門鎖鏈處、變壓器安全護網(wǎng)及高、低壓母線絕緣于支撐角鋼、控制電纜的金屬護層也必須接地，起重機軌道至少必須有兩點接地。架構、設備支架等采用 60X 6 熱鍍鑄扁鋼與主接地線相連接。 室外所有的 10kV 配電設備均應通過接地線連到主接地網(wǎng)，接地線均采 用 60X6 扁鋼。在接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處時，應設置補償器。接地線敷設應距建筑物外墻 23m ，且盡量躲開溝道，在無法躲過而必須穿過溝邊的悄況 ， 則必須使地線穿水煤氣管埋 深穿過溝底，切勿便接地干線斷開。 主廠房地下接地干線敷設在 。接地極安裝前，先用 1 00mmX 100mmX 10mm 的 鋼板和 32長 100mm 的焊管焊制幾個帽子在安裝接地極時使用，以防止使垂直接地極頂部劈裂和變形。 5） 地線敷設完畢后，先由工地質檢員進行二級驗收，再經(jīng)項目部、監(jiān)理公司完成回填驗收合格后方可回填地線溝，不得未經(jīng)監(jiān)理公司驗收擅自回填。 3） 明敷接地線敷設時，應先把扁銅調直，然后在安裝處量好尺寸，用墨斗盒彈出水平線，水平線距地面 200 皿，沿水平線敷設接地干線，在水平段上不得有高低起伏及彎曲等悄況。 2） 煙囪避笛針接地裝置為獨立的集中接地裝置， 接地電阻不大于 10 歐， 接地干線的埋設深度在 以 上， 距壓風機房的距離大于 。 壓風機房地下接地干線敷設在 。 500KV 升壓站采用 80X8 熱鍍辭扁鋼為水平接地極，地網(wǎng)防腐采用犧牲陽極保護的陰極保護法。 (2)戶外防 tE 接地母線安裝 戶外接地母線按圖紙設計要求采用 60 X6 和 80X8 鍍錚扁鋼做接地母線，其中， 10kV 設備和主變、廠變及啟動 /備用變壓器的接地線采用 80X8 鍍錚扁鋼，其它電氣設備的接地采用 60X6 鍍缽扁鋼，扁鋼在土中側立，與扁銅管箍進行搭接焊，焊接長度大于 2 倍的扁鋼寬度。 1 、施工方案 (1)接地極的制作及安裝 ① 鍍鑄圓鋼采用切割機下料，切割而外觀無毛刺。鋼帶距鋼管（或角鋼）頂部應有 100mm 的距離。接地線通過建筑物的伸縮縫時，如采用焊接固定，應將地線通過伸 縮縫的一段做成弧形。室內明敷在墻上的接地線為 40X4 的鍍鋅扁鋼，敷設前，先在距地面 300mm 處墻上每隔 1m 安裝支持件，支持件可用一段 40mm 中間穿孔的 30X3 角鐵和膨脹螺絲制作，安裝的支持件應保持在同一水平線上，然后將事先調直的 40X4 鍍鋅扁鋼焊接在支持件上，并與預埋的接地體可靠焊接，扁鋼與墻的距離應保持一致，不能有明顯的起伏彎曲。 基礎型鋼安裝完畢后還應與室內接地網(wǎng)做可靠明顯的連接。完結后移交建筑進行二次澆注。在一個房間內基礎槽鋼的水平高度應在同一水平面上。 （ 3）基礎槽鋼的安裝： 1）基礎槽鋼安裝前應將放基礎槽鋼周圍的混凝土清理干凈 ,預埋件應打出，并應符合安裝要求；然后將基礎槽鋼擺放在需安裝的位置。 （ 2）基礎槽鋼的加工： 基礎槽鋼加工，采用型材切割機進行下料，不得采用電火焊對基礎槽鋼進行切割。埋設的基礎型鋼應作好接地，接地方法是在型鋼兩端各焊一段扁鋼與接地網(wǎng)相連，型鋼露出地面部分應涂一層防銹漆。埋設型鋼時，應先將預留的空位清掃干凈，按上述要求將型鋼加工好，然后將型鋼放入埋設位置，并按上述方法和要求調好水平。 b 預留槽埋設法：用這種方法埋設型鋼是在土建打砼的時候 ,根據(jù)圖紙的要求在埋設位置預埋好用鋼筋做成的鋼筋鉤 ,并且預留出型鋼的空位。埋設的型鋼可高出地表面 510mm，水平調好后，可將型鋼固定牢固。 基礎型鋼埋設： 埋設方法有下列兩種 : （施工時根據(jù)工地的實際情況確定采用何種方式） a 直接埋設法：這種埋設法是在土建打砼時直接將基礎型鋼埋設好 ,埋設前先將型鋼調直 ,除去鐵銹，按圖紙尺寸下好料并鉆好孔 ,再按圖紙的標 高尺寸、測量其安裝位置，將型鋼放在所測量的位置上，并用水平尺調好水平 ,水平誤差每米不超過 1mm，全長不超過 5mm。 基礎型鋼的安裝應符合下列要求 項 目 允許偏差 mm/m mm/全長 垂直度 〈 1 〈 5 水平度 〈 1 〈 5 位置誤差及不平行度 〈 5 ，基礎型鋼安裝后，其項部宜高出抹平地面 10mm。 （ 4）基礎槽鋼的安裝要求： 1）基礎槽鋼的允許偏差應符合表 1 的規(guī)定： 表 1：基礎槽鋼安裝的允許偏差 安裝要求 允許偏差 mm/m mm/全長 不直度 ＜ 1 ＜ 5 不平度 ＜ 1 ＜ 5 位置誤差及不平行度 ＜ 5 2）基礎槽鋼安裝后，其頂部高出地面 10mm；在每一條基礎槽鋼上應焊接接地圓鋼兩點，圓鋼采用Φ 16 的熱浸鋅 圓鋼引接。 2）基礎槽鋼擺放好后，按照設計圖紙上的要求，將基礎槽鋼的位置定好，特別要注意兩盤之間和盤間的尺寸，因該尺寸決定了最后母線槽是否能安裝的關鍵尺寸； 3）基礎槽鋼的找平采用水平桶找平，先找出整個基礎的的最高點 然后以此點 為準，用水平桶將基礎槽鋼逐條找平后，用電焊將基礎槽鋼與預埋件一起焊接固定；基礎槽鋼與預埋件的固定應牢固，焊接處應無虛焊，固定強度應牢靠?；A槽鋼下料前，應確定好基礎槽鋼的具體尺寸，并在需下料的基礎槽鋼上作好標記后再進行下料。 (四）、變配電室主要設備安裝技術、工藝要求及措施： 一）設備基礎型鋼的制作與安裝： 基礎槽鋼的下料、加工和安裝： （ 1）基礎槽鋼加工前的檢查： 對需要加工的基礎槽鋼進行加工前檢查：基礎槽鋼不應有顯著的凹凸不平； 基礎槽鋼的表面應光滑；整條基礎槽鋼不應有顯著的扭曲和顯著的變形和有嚴重的銹蝕。 觸變泥漿由膨潤土和水攪拌而成，配合比為 1： 8。管道頂通后，管道須作內接口處理，將管節(jié)間的膠合板鑿至同樣深度（深度 2～ 3cm 即可），并用瀝青彈性嵌縫膏或水泥砂漿抹平。施工中，將橡膠止水帶用強力膠水粘貼于混凝土管口凹槽處，并粘貼牢固，在管節(jié)對接前涂無腐蝕性潤滑油以減少摩阻，防止止水帶翻轉、移位和斷裂。同時，鋼環(huán)套在進場前還必須做好防腐處理。 接口： 管節(jié)接口主要由外套環(huán)（鋼套環(huán)）橡膠止水帶和軟土襯墊組成。中繼間殼體外徑與管節(jié)外徑相同，可減少土體擾動、地面沉降和頂進阻力。千斤 頂?shù)男谐虨?28 厘米，用扁鐵制成的緊固件將其固定在前殼體上。前殼體與前接管連接，后殼體與后接管連接，前后殼體間為承插式連接，兩者間依靠橡膠止水帶密封，防止管道外水土和漿液倒流入管道內。本頂管工程在頂進長度超過 100 米時， 考慮在機頭后設置一只中繼間，并采用觸變泥漿注漿工藝。分壓環(huán)制作具有足夠的剛性，與管端面接觸相對平整，無變形。千斤頂動力由油泵提供。該機頭在頂進過程中，通過氣壓平衡正面土壓穩(wěn)定機頭，減少外部土體對周圍地面的影響。 施工事故及應急措施 由于定向鉆非開挖施工具有高風險，不可 預見因素很多，施工中難免會出現(xiàn)這樣那樣的問題甚至事故， 一旦發(fā)生事故項目部立即匯集有關人員進行情況分析，及時調整方案，采取補救措施。拉管前對防腐層進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞立即進行補傷處理，拉管時采用電火花進行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)漏點立即停止回拖進行補傷處理。 (2)在回拖 過程中， 專門安排人員巡線，防止管道在回拖過程中從輪架上掉下來，如果管道從輪架上滑落，則立即將鉆機停止，將管線吊上輪架，在回拖過程中，現(xiàn)場準備一臺挖機。 管道回拖 確認在成孔過程完成后，孔內干凈，沒有不可逾越的障礙后，立即進行管道回拖。 為防止擴孔器在擴孔過程中刀頭磨掉和擴孔器桶體磨穿孔而造成擴孔器失效，擴孔器為鉆機配套產(chǎn)品，采用高硬度耐磨合金作為擴孔器的切削刀頭，擴孔器桶體表面堆焊上耐磨合金，提高整個擴孔器的強度和耐磨性。上鉆頭和鉆桿必須確保連接到位牢固才可回擴，以防止回擴過程中發(fā)生脫扣事故。 分級反擴成孔 鉆孔工藝根據(jù)土質情況采用分級反拉旋轉擴孔成孔， 分別才用 0150 、D240 、 D3 20 鉆頭分級反擴成孔。軸線左右偏離控制在 I %L ( 鉆進氏度 )內，深度偏差控制在 %L(鉆進氏度 )內。認真記錄鉆進過程中的扭矩、推力、泥漿流量、泥漿壓力、方向改變量。每鉆進一根鉆桿，方向至少探測二次。 C 施工過程中， 謹慎處理控向數(shù)據(jù)， 并適當控制鉆進速度， 保證導向孔光滑。 鉆孔導向 a 鉆進時入士角為 15 度。 (7) 為了有效地減少鉆桿與地層之間的摩擦阻力，泥漿 的泥餅的質量很重要，泥餅薄而堅韌能夠穩(wěn)定孔壁，減小摩阻。同時還有很好的潤滑能力，減少摩阻和扭矩 。 (5) 擴孔階段要求泥漿具有很好的護壁效果，防止地層塌方，提高泥漿攜帶能力，其基本配方為基漿 +0. %提