【正文】 并做 好每道工序的分段驗(yàn)收，不合格的不得進(jìn)入下道工序。 c、施工過(guò)程中，經(jīng)常組織工人互相交流學(xué)習(xí)，提高自身素質(zhì)和安裝質(zhì)量。 ○ 4 、安裝過(guò)程中質(zhì)量控制 a、施工員做好先期樣板講解，使每一個(gè)工人都知道本次安裝工程技術(shù)難點(diǎn)和質(zhì)量要求。評(píng)定結(jié)果經(jīng)監(jiān)理部經(jīng)理批準(zhǔn)，分部工程的質(zhì)量評(píng)定必須經(jīng)主管品 質(zhì)的副總經(jīng)理批準(zhǔn)。 c、安裝工序自檢 安裝過(guò)程中，工程隊(duì)根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及先期樣板進(jìn)行自檢，并作必要的自檢記錄。合格的作好標(biāo)識(shí)，可用于安裝。 ○ 3 、質(zhì)量控制程序 a、質(zhì)量責(zé)任人 質(zhì)檢員負(fù)責(zé)按產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范編 制安裝工序質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，由監(jiān)理部經(jīng)理審批，審批后發(fā)相關(guān)人員，必要時(shí)抄送業(yè)主。安裝人員應(yīng)按公司培訓(xùn)大綱要求進(jìn)行必要的培訓(xùn)，安裝人員必須持證上崗。安裝的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行定期維護(hù)。技術(shù)交底要確保每個(gè)安裝工人明確本次施工關(guān)鍵點(diǎn)、難點(diǎn)、質(zhì)量要求等事項(xiàng)。施工現(xiàn)場(chǎng)各班組，應(yīng)嚴(yán)格按施工質(zhì)量計(jì)劃的施工順序和控制方法施工，施工質(zhì)量計(jì)劃中應(yīng)注明實(shí)施要求。每一安裝項(xiàng)目 46 均應(yīng)編制與其項(xiàng)目相適應(yīng)的施工組織設(shè)計(jì)和項(xiàng)目 質(zhì)量計(jì)劃，對(duì)安裝項(xiàng)目重要工序應(yīng)編制施工質(zhì)量計(jì)劃。 ○ 6 、記錄檢查結(jié)果于“工地檢查記錄冊(cè)”內(nèi)。 ○ 4 、現(xiàn)場(chǎng)施工之前先到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地復(fù)核建筑尺寸及定位，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)尺寸與圖紙尺寸不一致時(shí)，立即通知業(yè)主、總包，及時(shí)解決存在問(wèn)題。 ○ 2 、核實(shí)總包提供的每樓層的水平標(biāo)高及建筑軸線的標(biāo)記并通知總包處理任何錯(cuò)誤。 ○ 4 、不得把過(guò)期結(jié)構(gòu)膠降格為耐侯膠用。 ○ 3 、檢查膠筒上的出廠日期及有效期是否能在施工期內(nèi)用完。 1耐侯膠、結(jié)構(gòu)膠： ○ 1 、結(jié)構(gòu)膠、耐候膠的性能質(zhì)檢報(bào)告必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 ○ 2 、檢查表面噴涂厚度或電泳厚度以及質(zhì)量是否符合施工合同技 45 術(shù)要求。 L≥ 4000 177。 1000≤ L＜ 2020 177。 T≥ 22 177。 對(duì)角線差 L≤ 2020 ≤ L＞ 2020 ≤ 厚度 T＜ 17 177。 中空玻璃加工精度表 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 邊長(zhǎng) L＜ 1000 177。玻璃經(jīng)切割、倒棱、磨邊、清洗、干燥后用帶丁基膠鋁框和雙組分結(jié)構(gòu)膠合成。 ○ 6 、校對(duì)出廠合格證書(shū)，物理性能檢測(cè)報(bào)告是否符合購(gòu)貨合同要求。 ○ 4 、檢查玻璃尺寸的偏差是否在允許偏差內(nèi)。不得有妨礙透視的污點(diǎn) 及氣泡。 3mm 鋼卷尺 分格尺寸：≤ 鋼卷尺 1玻璃原材質(zhì)量控制措施： ○ 1 、各種玻璃都必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 ○ 8 、檢驗(yàn)項(xiàng)目： 檢驗(yàn)工具： 高低差：≤ 深度游標(biāo)卡尺 角縫隙：≤ 塞尺 角錯(cuò)位：≤ 游標(biāo)卡尺 對(duì)角線新式：≤ 2020mm 時(shí)，≤177。傳動(dòng)桿孔定位須準(zhǔn)確，孔大小尺寸須使用專(zhuān)用模具，并參照傳動(dòng)桿加工工藝卡。 ○ 6 、 安裝鎖具及把手，保證孔位準(zhǔn)確，誤差≤ 2mm。 ○ 4 、組裝完成后進(jìn)行三檢，首先自檢，然后互檢，檢驗(yàn)員最后檢定。 43 ○ 2 、為保證攻鉆孔位及孔徑無(wú)偏差，預(yù)先打角碼孔位，先將角碼一端固定于中挺之上，然后將帶角碼中挺組裝到已組角的外框之上固定。 1組裝工序質(zhì)量控制 ○ 1 、組裝前車(chē)間主任應(yīng)組織車(chē)間組裝工藝員、檢驗(yàn)員、質(zhì)監(jiān)員、工序長(zhǎng)熟悉加工圖，進(jìn)行技術(shù)交底，按圖紙及工序卡片要求組角拼裝。 當(dāng)型材＞ 2020mm 時(shí)，≤177。 ○ 8 、下料檢驗(yàn)： 檢驗(yàn)項(xiàng)目：長(zhǎng)度、端面垂直度。為防止擦傷，應(yīng)加貼保護(hù)膜，在底部加墊塊，隔條上下對(duì)齊，防止變形。 ○ 5 、下料時(shí)，注意進(jìn)刀速度及鋸片轉(zhuǎn)速，適當(dāng)加以調(diào)整。 ○ 3 、根據(jù)型材表面特征及下料要求，選取合格墊塊及基準(zhǔn)面，調(diào)整氣夾頭的水平和垂直度及力度。 1下料工序質(zhì)量控制 42 ○ 1 、 1 下料前操作者檢查機(jī)器運(yùn)行正常與否。 半成品堆放運(yùn)輸方案： ○ 1 、半成品送到堆放區(qū)后，應(yīng)做好防護(hù)措施，注明運(yùn)輸秩序，分類(lèi)擺放，做好安全標(biāo)識(shí)。 ○ 3 、半成品運(yùn)輸前需經(jīng)包裝，并標(biāo)明型號(hào)規(guī)格、編號(hào)、整齊擺放，以便吊裝、運(yùn)輸。 材料及半成 品的庫(kù)存 ○ 1 、型材到廠后，檢驗(yàn)員按《采購(gòu)控制程序》規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)監(jiān)員查驗(yàn)后統(tǒng)一堆放于材料庫(kù)房，型材運(yùn)輸?shù)礁魃a(chǎn)線采用人力運(yùn)輸車(chē)，輕拿輕放，不得碰撞。 ○ 2 、膠樣須按工程編號(hào)，由車(chē)間辦公室保管，準(zhǔn)備查證。 ○ 2 、構(gòu)件在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中，必須輕拿輕放，擺放整齊，對(duì)于上道工 41 序出現(xiàn)的碰壞材料，下道工序有權(quán)不接收，并報(bào)各工序長(zhǎng)，由質(zhì)監(jiān)員做出裁決，并向上道工序下達(dá)糾正措施，堅(jiān)持文明生產(chǎn)。 ○ 2 、計(jì)量器具使用必須符合國(guó)標(biāo)技量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)要求。 設(shè)備控制 ○ 1 、設(shè)備必須保持處于完好狀態(tài) ○ 2 、生產(chǎn)車(chē)間總管負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的管理，嚴(yán)格按《設(shè)備操作規(guī)程》操作和保養(yǎng)設(shè)備，做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)記錄，使記錄始終處于正常狀態(tài)，完成生產(chǎn)加工任務(wù)。 ○ 3 、檢驗(yàn)抽樣方法：按《通批檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表》規(guī)定檢查，檢測(cè)數(shù)據(jù)記入《加工質(zhì)量檢驗(yàn)記錄》交質(zhì)檢員檢驗(yàn)驗(yàn)證。 質(zhì)量控制 ○ 1 、總管對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行全面控制，按《采購(gòu)控制程序》、《過(guò)程控制程序》的規(guī)定執(zhí)行。 40 ○ 2 、工序長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)員工按加圖要求、工序質(zhì)理控制點(diǎn)及操作指導(dǎo)卡精心制作。 d、工藝文件編制完成后，必須經(jīng)生產(chǎn)車(chē)間總管審批后，方可下發(fā)使用。 ○ 3 、生產(chǎn)程序 a、工藝文件準(zhǔn)備 b、生產(chǎn)車(chē)間總管負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)管理人員、工藝技術(shù)員、工序長(zhǎng)、檢驗(yàn)員接受設(shè)計(jì)人員技術(shù)交底，掌握工藝要點(diǎn)及方法。 c、工序長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)工序過(guò)程控制，組織員工消化加工圖，對(duì)不合格品負(fù)責(zé)。 ○ 2 車(chē)間管理人員職責(zé) a、生產(chǎn)車(chē)間總管負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制，并對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程負(fù)全責(zé)，并負(fù)責(zé)在制品工序，出廠安排及統(tǒng)計(jì)工作。 ○ 9 、各種型材、輔助材料及五金配件，必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)以及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 ○ 7 、材料到達(dá)工地后，按照指定的地點(diǎn)進(jìn)行堆放。 ○ 5 、檢查材料外包裝是否完好，數(shù)量是否符合要求。 ○ 3 、供應(yīng)商應(yīng)提供材料樣品，以進(jìn)行比較。 材料檢驗(yàn)的程序和手段 ○ 1 、用于門(mén)窗制作的型材、輔助材料及五金配件，必須具有供應(yīng)商提供的產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)和產(chǎn)品合格憑證。材料進(jìn) 入現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定辦理進(jìn)貨檢驗(yàn)相關(guān)手續(xù)，并審核產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。本工程作為我司重 38 點(diǎn)工程，項(xiàng)目部建立材料采購(gòu)、運(yùn)輸、儲(chǔ)備、消耗的管理系統(tǒng)，制定材料管理細(xì)則，責(zé)任落實(shí)到人，從上到下形成一個(gè)有組織、有計(jì)劃、有目標(biāo)的內(nèi)部管理系統(tǒng)，確保合格的工程原材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 ○ 3 、資金上嚴(yán)格按材料合同支付貨款，確保材料持續(xù)到貨。 g、項(xiàng)目部安排專(zhuān)人驗(yàn)收材料，現(xiàn)場(chǎng)材料員應(yīng)熟悉材料驗(yàn)收、存放標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料需求有整體計(jì)劃安排。 e、所購(gòu)型材，一律分捆包裝，以免飾面擦壞。 c、組成材料采購(gòu)小組，分工負(fù)責(zé)，統(tǒng)籌協(xié)作，適時(shí)進(jìn)場(chǎng)組織材料。 a、盡早、盡快完成符合業(yè)主、設(shè)計(jì)院要求的施工圖紙，提出門(mén)窗加工圖，為材料進(jìn)場(chǎng)留出提前量，不因圖紙而延緩材料訂購(gòu)。選擇對(duì)象為規(guī)模大、行業(yè)地位高、口碑好的企業(yè)，能夠?yàn)楣こ涕_(kāi)展所需的材料提供強(qiáng)有力的保障。 扇面積＞ ≤ 60N 5 門(mén)窗框與扇或 相鄰扇與框間立、橫縫留縫限值 2 用 1m 鋼板尺檢查 6 彈 簧 門(mén) 扇 門(mén)扇對(duì)口縫或扇與框間立、橫縫留縫限值 24 用鍥形塞尺檢查 7 門(mén)扇與地面間隙留縫限值 27 8 門(mén)扇對(duì)口縫關(guān)閉時(shí)平整 2 用深度尺檢查 9 門(mén)窗框（含拼膛料）正側(cè)面垂直度 2 用 1m 托線板檢查 10 門(mén)窗框（含拼膛料）水平度 用 1m 水平尺和鍥形塞尺檢查 11 門(mén)窗橫框標(biāo)高 5 用鋼板尺檢查與基準(zhǔn)線比較 12 雙層門(mén)窗內(nèi)、外框、挺（含拼膛料）中心距 4 用鋼板尺檢查 37 第二節(jié) 鋁合金門(mén)窗質(zhì)量保證措施 材料采購(gòu)質(zhì)量保證措施 材料是影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，工程進(jìn)度與材料能否及時(shí)、全面組織到場(chǎng)密切相關(guān)。 針對(duì)本工程實(shí)行的質(zhì)量控制流程（如圖） 現(xiàn)場(chǎng)勘察 多方對(duì)圖紙、資料會(huì)審 測(cè)量洞口 廠部下料制作 質(zhì)檢合格后出廠 洞口抹糙后復(fù)檢 附框安裝 外框安裝 安裝初驗(yàn) 內(nèi)外裝洞口成型 清潔后框周打耐候膠 中 驗(yàn)收 裝固玻注膠、裝扇 衛(wèi)生清掃 自檢 交工 驗(yàn)收 以上工藝流程步步經(jīng)自檢合格后方可 進(jìn)入下道工序。 35 第八章 工程質(zhì)量目標(biāo) 第一節(jié) 質(zhì)量管理體系 實(shí)施高標(biāo)準(zhǔn)的全面質(zhì)量跟蹤管理制度 嚴(yán)格 ISO9001 質(zhì)量體系要求和質(zhì)量保證模式逐項(xiàng)實(shí)施，對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行總體策劃、設(shè)計(jì)控制、設(shè)計(jì)更改控制、文件和資料控制、采購(gòu)控制和材料檢驗(yàn)、生產(chǎn)過(guò)程和成品檢驗(yàn)、不合格材料和成品的控制、工程安裝準(zhǔn)備、安裝進(jìn)度控制、安裝過(guò)程控制、安裝檢驗(yàn)、安裝過(guò)程不合格品控制、材料現(xiàn)場(chǎng)保管、完工項(xiàng)目的防護(hù)、安裝項(xiàng)目的驗(yàn)收和交付、施工安全管理、工程項(xiàng)目售后服務(wù)、客戶(hù)投訴處理、員工培訓(xùn)和考核、生產(chǎn)和工程質(zhì)量監(jiān)督、糾正和預(yù)防措施、質(zhì)量記錄的控制、生產(chǎn)安裝設(shè)備的管理、生產(chǎn)安裝檢測(cè)設(shè)備的管理等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行程序化控制，使人員、材料、設(shè)備、管理、規(guī)程執(zhí)行等各方面有可能影響最終工程質(zhì)量的因素得到最大限度的完善，并保留工程全過(guò)程質(zhì)量控制記錄，以便于追溯。 ③ 、加強(qiáng)成品、半成品及產(chǎn)品材料的保護(hù)，派有責(zé)任心的專(zhuān)人看護(hù)。 現(xiàn)場(chǎng)文明施工保證措施 ① 、實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工標(biāo)準(zhǔn)化，嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)材料管理，按規(guī)定分類(lèi)、分規(guī)格整齊 推放。 c、在施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁穿拖鞋、打赤腳。 ⑤ 、認(rèn)真落實(shí)相關(guān)的硬性制度： a、不強(qiáng)行在有提示某工種的作業(yè)區(qū)進(jìn)行工作。 ③ 、工人進(jìn)場(chǎng)前，項(xiàng)目部必須對(duì)每一個(gè)職工進(jìn)行安全教育以及安全。 c、堅(jiān)持用火申請(qǐng)制度 現(xiàn)場(chǎng)安全保證措施 ① 、嚴(yán) 格執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)方針政策，以及總包單位安全生產(chǎn)方面的有關(guān)規(guī)定。 ② 、制定相關(guān)硬性制度： a、嚴(yán)禁吸煙并采取罰款措施，發(fā)現(xiàn)吸煙當(dāng)場(chǎng)罰款。 ④ 、加大對(duì)職工的法律宣傳、教育力度，定期召開(kāi)安全檢查評(píng)比例會(huì)。 ② 、施工人員進(jìn)場(chǎng)前，由專(zhuān)職安全員進(jìn)行安全教育。 ② 、達(dá)到文明工地標(biāo)準(zhǔn)。 此階段的安裝必須嚴(yán)格執(zhí)行成品保護(hù)措施，謹(jǐn)防玻璃、扇料遭到破壞，導(dǎo)致前功盡棄，造成無(wú)謂損失。 ② 、施工主承包單位嵌縫施 工完畢后，工作面移交給我司，我司鋁合金門(mén)窗窗扇安裝階段的成品保護(hù)。 鋁合金門(mén)窗框安裝期 間，不得拆除鋁合金材料表面的塑料保護(hù)薄膜，嚴(yán)禁敲打，磕碰鋁合金材料，確保鋁合金材料的觀感和表面氧化膜，所有安裝完成的鋁合金門(mén)窗框須設(shè)置顯著防護(hù)裝置，避免其他人員的踐踏和磕碰，并且派遣專(zhuān)職人員予以巡查保護(hù)。 在我司鋁合金門(mén)窗框 安裝期間，我們將確保施工主承包單位移交給我司施工面的所有成品保護(hù)工作，包括土建成品、其它安裝單位成品、鋁合金門(mén)窗框材料和成品。 ① 、門(mén)窗洞口粉刷、測(cè)量完畢，施工主承包單位對(duì)我司的工作面交接后，鋁合金門(mén)窗框安裝階段的成品保護(hù)。 ⑨ 、架構(gòu)臨時(shí)設(shè)置防護(hù)欄，防護(hù)欄必須至上而下用安全網(wǎng)封閉。 ⑦ 、鋁合金門(mén)窗安裝完畢后嚴(yán)禁撕毀材料保護(hù)膜，或在材料飾面上刻劃或用單元式桿件材料做輔助施工用品。 ⑤ 、從木箱或鋼架上搬出來(lái)的板塊及其他成品、半成品，需用木方墊起 100mm，并不得堆放擠壓。 ③ 、搬運(yùn)或水平運(yùn)輸過(guò)程中對(duì)材料應(yīng)輕起輕落，避免碰撞和與硬物摩擦，吊運(yùn)前應(yīng)細(xì)致檢查包裝的牢固性 ，避免散包或者磕碰破壞。 ① 、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)存放材料，按公司規(guī)定《產(chǎn)品貯存控制程序》進(jìn)行貯存和維護(hù)，并且按照規(guī)定予以登記（入庫(kù)和出庫(kù)），做到進(jìn)貨清楚，發(fā)放明確。 施工現(xiàn)場(chǎng)成品措施 材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后暫時(shí)存放，期間的成品保護(hù)工作 須要業(yè)主，各家施工單位的共同協(xié)作和努力。 31 ④ 、運(yùn)輸途中應(yīng)盡量保持車(chē)輛行使平穩(wěn)，路況不好注意慢行，避免激烈震蕩。