【導(dǎo)讀】第三章材料選用及加工運(yùn)輸。第四章工期進(jìn)度計(jì)劃及項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)。第五章甲方對(duì)施工的配合。第六章成品保護(hù)措施。第七章安全文明施工保證措施。第八章工程質(zhì)量目標(biāo)。的規(guī)定要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。大理石貼面時(shí)）應(yīng)相應(yīng)調(diào)整樘口尺寸，有吊頂處之門，應(yīng)結(jié)合吊頂標(biāo)高。及節(jié)點(diǎn)情況，確定門樘口尺寸的高度和立框構(gòu)造。玻璃為5Low-E+12A+5中空玻璃，普通門窗傳熱系數(shù)K≤，外飄窗傳。風(fēng)壓性能分級(jí)及檢驗(yàn)方法》GB/T7106-2020中規(guī)定的6級(jí)（≥。所有玻璃厚度應(yīng)符合《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》

　　

【正文】 相關(guān)文件，相關(guān)文件： a、本公司《質(zhì)量手冊(cè)》； b、 39 本公司《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全程序文件》； c、國(guó)家規(guī)范； d、本工程設(shè)計(jì)圖紙； e、本公司工藝技術(shù)文件； 對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的過(guò)程進(jìn)行控制，保證加工過(guò)程處于受控狀態(tài)，使加工產(chǎn)品質(zhì)量符合設(shè)計(jì)以及客戶要求。 ○ 2 車間管理人員職責(zé) a、生產(chǎn)車間總管負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制，并對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程負(fù)全責(zé)，并負(fù)責(zé)在制品工序，出廠安排及統(tǒng)計(jì)工作。 b、車間主任負(fù)責(zé)生產(chǎn)部生產(chǎn)安排及產(chǎn)品質(zhì) 量控制。 c、工序長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)工序過(guò)程控制，組織員工消化加工圖，對(duì)不合格品負(fù)責(zé)。 d、質(zhì)檢員負(fù)責(zé)全生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控、檢查，發(fā)現(xiàn)不合格品進(jìn)行糾正和預(yù)防措施。 ○ 3 、生產(chǎn)程序 a、工藝文件準(zhǔn)備 b、生產(chǎn)車間總管負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)管理人員、工藝技術(shù)員、工序長(zhǎng)、檢驗(yàn)員接受設(shè)計(jì)人員技術(shù)交底，掌握工藝要點(diǎn)及方法。 c、生產(chǎn)車間主任組織工藝技術(shù)人員，根據(jù)圖紙，編制工藝文件，編制操作指導(dǎo)卡。 d、工藝文件編制完成后，必須經(jīng)生產(chǎn)車間總管審批后，方可下發(fā)使用。 工序管理控制 ○ 1 、生產(chǎn)車間主任根據(jù)加工圖將制品準(zhǔn)備調(diào)度到各道工序負(fù)責(zé)人，隨同加工圖紙，操作指導(dǎo)書，質(zhì)量控制點(diǎn)（詳見《下料工序質(zhì)量控制點(diǎn)》、《組角工序質(zhì)量控制點(diǎn)》、《組裝工序質(zhì)量控制點(diǎn)》、《結(jié)構(gòu)膠注膠質(zhì)量控制點(diǎn)》）交與各道工序負(fù)責(zé)人。 40 ○ 2 、工序長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)員工按加圖要求、工序質(zhì)理控制點(diǎn)及操作指導(dǎo)卡精心制作。 ○ 3 、首樣加工：調(diào)整好各加工機(jī)具，試加工，交檢，首樣經(jīng)操作者自檢，檢驗(yàn)員專檢后，由質(zhì)監(jiān)員最后評(píng)審，合格后方可批量加工。 質(zhì)量控制 ○ 1 、總管對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行全面控制，按《采購(gòu)控制程序》、《過(guò)程控制程序》的規(guī)定執(zhí)行。 ○ 2 、堅(jiān)持“三檢”工序：操作者自檢 —— 檢驗(yàn)員檢驗(yàn) —— 質(zhì)監(jiān)員最終驗(yàn)證。 ○ 3 、檢驗(yàn)抽樣方法：按《通批檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表》規(guī)定檢查，檢測(cè)數(shù)據(jù)記入《加工質(zhì)量檢驗(yàn)記錄》交質(zhì)檢員檢驗(yàn)驗(yàn)證。 ○ 4 、出現(xiàn)不合格品，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行隔離，由質(zhì)監(jiān)員按《不合格品控制臺(tái)程序》執(zhí)行，按《糾正和預(yù)防措施控制程序》采取糾正和預(yù)防措施。 設(shè)備控制 ○ 1 、設(shè)備必須保持處于完好狀態(tài) ○ 2 、生產(chǎn)車間總管負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的管理，嚴(yán)格按《設(shè)備操作規(guī)程》操作和保養(yǎng)設(shè)備，做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)記錄，使記錄始終處于正常狀態(tài)，完成生產(chǎn)加工任務(wù)。 計(jì)量控制 ○ 1 、計(jì)量檢測(cè)用具必須完好、準(zhǔn)確。 ○ 2 、計(jì)量器具使用必須符合國(guó)標(biāo)技量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)要求。 環(huán)境控制 ○ 1 、庫(kù)房的物資必須有種類的擺放場(chǎng)地，按規(guī)定整齊存放，標(biāo)識(shí)清楚。 ○ 2 、構(gòu)件在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中，必須輕拿輕放，擺放整齊，對(duì)于上道工 41 序出現(xiàn)的碰壞材料，下道工序有權(quán)不接收，并報(bào)各工序長(zhǎng)，由質(zhì)監(jiān)員做出裁決，并向上道工序下達(dá)糾正措施，堅(jiān)持文明生產(chǎn)。 注膠工序控制 ○ 1 、嚴(yán)格按《注膠工藝控制點(diǎn)》執(zhí)行控制。 ○ 2 、膠樣須按工程編號(hào)，由車間辦公室保管，準(zhǔn)備查證。 員工控制 員工培訓(xùn)按《人力資源管理程序》由車間辦公室組織執(zhí)行，經(jīng)考核、測(cè)評(píng)、考核合格后，方可上崗操作，特殊工種必須有勞動(dòng)部門等級(jí)證明，操作時(shí)持證上崗。 材料及半成 品的庫(kù)存 ○ 1 、型材到廠后，檢驗(yàn)員按《采購(gòu)控制程序》規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)監(jiān)員查驗(yàn)后統(tǒng)一堆放于材料庫(kù)房，型材運(yùn)輸?shù)礁魃a(chǎn)線采用人力運(yùn)輸車，輕拿輕放，不得碰撞。 ○ 2 、玻璃到廠后，堆放到玻璃存放區(qū)，露天存放時(shí)，需用苫布蓋上。 ○ 3 、半成品運(yùn)輸前需經(jīng)包裝，并標(biāo)明型號(hào)規(guī)格、編號(hào)、整齊擺放，以便吊裝、運(yùn)輸。 ○ 4 、注膠完成后的半成品固化養(yǎng)護(hù)后，經(jīng)包裝后用叉車運(yùn)至半成品堆放區(qū)，做好標(biāo)識(shí)，準(zhǔn)備運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。 半成品堆放運(yùn)輸方案： ○ 1 、半成品送到堆放區(qū)后，應(yīng)做好防護(hù)措施，注明運(yùn)輸秩序，分類擺放，做好安全標(biāo)識(shí)。 ○ 2 、裝車前用手動(dòng)液壓車將半成品運(yùn)到行吊下，用行吊起吊放置于汽車上，運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)。 1下料工序質(zhì)量控制 42 ○ 1 、 1 下料前操作者檢查機(jī)器運(yùn)行正常與否。 ○ 2 、車間主任應(yīng)組織工藝員、檢驗(yàn)員、質(zhì)監(jiān)員、工序長(zhǎng)熟悉加工圖紙根據(jù)下料型材，調(diào)整雙頭鋸，端面銑床、沖床等機(jī)械保證下料準(zhǔn)確性及精確度。 ○ 3 、根據(jù)型材表面特征及下料要求，選取合格墊塊及基準(zhǔn)面，調(diào)整氣夾頭的水平和垂直度及力度。 ○ 4 、根據(jù)下料長(zhǎng)度、角度及偏差初調(diào)定定位塊（或雙頭鋸片片距），可上偏差及斜度偏差（ 15 分）下料樣，然后根據(jù)測(cè)量值加以調(diào)整，試切合格后批量下料。 ○ 5 、下料時(shí)，注意進(jìn)刀速度及鋸片轉(zhuǎn)速，適當(dāng)加以調(diào)整。 ○ 6 、下料后清除毛刺和鋸屑。為防止擦傷，應(yīng)加貼保護(hù)膜，在底部加墊塊，隔條上下對(duì)齊，防止變形。 ○ 7 、填好隨車卡，做出標(biāo)識(shí)，注明工程名稱、門窗規(guī)格、數(shù)量、操作者、加工時(shí)間。 ○ 8 、下料檢驗(yàn)： 檢驗(yàn)項(xiàng)目：長(zhǎng)度、端面垂直度。 檢驗(yàn)工具：鋼卷尺、萬(wàn)用角度尺、直角尺 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：長(zhǎng)度：當(dāng)型材≤ 2020mm 時(shí) ≤177。 當(dāng)型材＞ 2020mm 時(shí)，≤177。 1mm 端面垂直度：≤ 15′。 1組裝工序質(zhì)量控制 ○ 1 、組裝前車間主任應(yīng)組織車間組裝工藝員、檢驗(yàn)員、質(zhì)監(jiān)員、工序長(zhǎng)熟悉加工圖，進(jìn)行技術(shù)交底，按圖紙及工序卡片要求組角拼裝。如有中梃則組裝順序?yàn)橄妊b通 長(zhǎng)主受力中挺，再裝分段拼接次受力中梃。 43 ○ 2 、為保證攻鉆孔位及孔徑無(wú)偏差，預(yù)先打角碼孔位，先將角碼一端固定于中挺之上，然后將帶角碼中挺組裝到已組角的外框之上固定。 ○ 3 、為防止表面劃傷，操作臺(tái)面應(yīng)保持清潔，并加墊橡膠皮墊塊。 ○ 4 、組裝完成后進(jìn)行三檢，首先自檢，然后互檢，檢驗(yàn)員最后檢定。 ○ 5 、安裝開啟鉸鏈，要求鉸鏈啟閉靈活，無(wú)噪音、窗框、扇配合嚴(yán)密，間隙均勻。 ○ 6 、 安裝鎖具及把手，保證孔位準(zhǔn)確，誤差≤ 2mm。具體參照鎖具把手《安裝工藝控制點(diǎn)》，鎖具把手應(yīng)開啟靈活，無(wú)摩擦現(xiàn)象。傳動(dòng)桿孔定位須準(zhǔn)確，孔大小尺寸須使用專用模具，并參照傳動(dòng)桿加工工藝卡。 ○ 7 、檢驗(yàn)合格包上保護(hù)膜然后用打包帶將中挺及四個(gè)角打包，轉(zhuǎn)入成品庫(kù)存。 ○ 8 、檢驗(yàn)項(xiàng)目： 檢驗(yàn)工具： 高低差：≤ 深度游標(biāo)卡尺 角縫隙：≤ 塞尺 角錯(cuò)位：≤ 游標(biāo)卡尺 對(duì)角線新式：≤ 2020mm 時(shí)，≤177。 2mm 鋼卷尺 ＞ 2020mm 時(shí)，≤177。 3mm 鋼卷尺 分格尺寸：≤ 鋼卷尺 1玻璃原材質(zhì)量控制措施： ○ 1 、各種玻璃都必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 ○ 2 、玻璃到貨后應(yīng)從外觀、性能要求、尺寸偏差等幾方面按照GB11944 進(jìn)行檢驗(yàn)。不得有妨礙透視的污點(diǎn) 及氣泡。 ○ 3 、不合格品不允許使用，并做好相應(yīng)記錄以及歸類存放，不得 44 與合格品混雜放置。 ○ 4 、檢查玻璃尺寸的偏差是否在允許偏差內(nèi)。 ○ 5 、檢查玻璃的產(chǎn)地證書、型號(hào)及厚度、狀態(tài)是否與訂貨合同相同。 ○ 6 、校對(duì)出廠合格證書，物理性能檢測(cè)報(bào)告是否符合購(gòu)貨合同要求。 ○ 7 、中空玻璃板塊在凈化的玻璃加工廠加工。玻璃經(jīng)切割、倒棱、磨邊、清洗、干燥后用帶丁基膠鋁框和雙組分結(jié)構(gòu)膠合成。 中空玻璃板塊應(yīng)符合《鋼化玻璃》 GB996《中空玻璃》 GB11944 之規(guī)定。 中空玻璃加工精度表 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 邊長(zhǎng) L＜ 1000 177。 1000≤ L＜ 2020 +, L≥ 2020 177。 對(duì)角線差 L≤ 2020 ≤ L＞ 2020 ≤ 厚度 T＜ 17 177。 17≤ T＜ 22 177。 T≥ 22 177。 疊差 L＜ 1000 177。 1000≤ L＜ 2020 177。 2020≤ L＜ 4000 177。 L≥ 4000 177。 1鋁合金型材質(zhì)量控制措施： ○ 1 、檢查鋁合金型材的出廠合格證，化學(xué)成分和力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告。 ○ 2 、檢查表面噴涂厚度或電泳厚度以及質(zhì)量是否符合施工合同技 45 術(shù)要求。 ○ 3 、檢查鋁合金型材的表面平整度 ,斷面尺寸 ,表面光潔度是否符合國(guó)家規(guī)范要求。 1耐侯膠、結(jié)構(gòu)膠： ○ 1 、結(jié)構(gòu)膠、耐候膠的性能質(zhì)檢報(bào)告必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 ○ 2 、檢查膠的生產(chǎn)廠家、型號(hào)及規(guī)格、出廠合格證和 性能報(bào)告是否與訂貨合同相同。 ○ 3 、檢查膠筒上的出廠日期及有效期是否能在施工期內(nèi)用完。有無(wú)過(guò)期膠混入產(chǎn)品之中。 ○ 4 、不得把過(guò)期結(jié)構(gòu)膠降格為耐侯膠用。 第四節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量保證措施 工地先期勘察與準(zhǔn)備 ○ 1 、在工程安裝前兩個(gè)星期檢查將要施工位置。 ○ 2 、核實(shí)總包提供的每樓層的水平標(biāo)高及建筑軸線的標(biāo)記并通知總包處理任何錯(cuò)誤。 ○ 3 、施工前檢查建筑結(jié)構(gòu)及確認(rèn)有無(wú)任何妨 礙施工的問(wèn)題。 ○ 4 、現(xiàn)場(chǎng)施工之前先到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地復(fù)核建筑尺寸及定位，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)尺寸與圖紙尺寸不一致時(shí)，立即通知業(yè)主、總包，及時(shí)解決存在問(wèn)題。 ○ 5 、積極與總包單位協(xié)商，在工地預(yù)留干燥、有通風(fēng)及有遮擋的空間來(lái)存放成品、半成品以及現(xiàn)場(chǎng)二次拼裝，盡量減少成品及半成品的搬運(yùn)。 ○ 6 、記錄檢查結(jié)果于“工地檢查記錄冊(cè)”內(nèi)。 制定質(zhì)量計(jì)劃 施工階段的質(zhì)量計(jì)劃包括施工組織設(shè)計(jì)及檢驗(yàn)計(jì)劃。每一安裝項(xiàng)目 46 均應(yīng)編制與其項(xiàng)目相適應(yīng)的施工組織設(shè)計(jì)和項(xiàng)目 質(zhì)量計(jì)劃，對(duì)安裝項(xiàng)目重要工序應(yīng)編制施工質(zhì)量計(jì)劃。施工管理員根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的施工分項(xiàng)方案、技術(shù)交底內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求編制施工質(zhì)量計(jì)劃。施工現(xiàn)場(chǎng)各班組，應(yīng)嚴(yán)格按施工質(zhì)量計(jì)劃的施工順序和控制方法施工，施工質(zhì)量計(jì)劃中應(yīng)注明實(shí)施要求。 制定質(zhì)量手冊(cè) ○ 1 、工序控制 施工工序控制按技術(shù)交底、質(zhì)量計(jì)劃及必要的作業(yè)指導(dǎo)進(jìn)行。技術(shù)交底要確保每個(gè)安裝工人明確本次施工關(guān)鍵點(diǎn)、難點(diǎn)、質(zhì)量要求等事項(xiàng)。必要時(shí)項(xiàng)目部應(yīng)編制作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)工人現(xiàn)場(chǎng)安裝活動(dòng)。安裝的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行定期維護(hù)。安裝的特殊工序應(yīng)按 明確的要求進(jìn)行工序控制。安裝人員應(yīng)按公司培訓(xùn)大綱要求進(jìn)行必要的培訓(xùn)，安裝人員必須持證上崗。 ○ 2 、檢驗(yàn)和試驗(yàn) 監(jiān)理部應(yīng)對(duì)安裝過(guò)程的檢驗(yàn)，編制書面的檢驗(yàn)要求，質(zhì)檢員按書面的檢驗(yàn)要求對(duì)安裝過(guò)程進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好檢驗(yàn)記錄，上道安裝工序經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序的安裝，經(jīng)檢驗(yàn)不合格的安裝項(xiàng)目應(yīng)及時(shí)處理；對(duì)出現(xiàn)較多的不合格事項(xiàng)應(yīng)及時(shí)控制，并通報(bào)施工員對(duì)此作出作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)工人進(jìn)行施工。 ○ 3 、質(zhì)量控制程序 a、質(zhì)量責(zé)任人 質(zhì)檢員負(fù)責(zé)按產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范編 制安裝工序質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，由監(jiān)理部經(jīng)理審批，審批后發(fā)相關(guān)人員，必要時(shí)抄送業(yè)主。 b、安裝材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 進(jìn)場(chǎng)材料由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)進(jìn)行外觀和數(shù)量檢查：驗(yàn)證合格后在送貨單上簽字。合格的作好標(biāo)識(shí)，可用于安裝。對(duì)驗(yàn)證不合格的材料、半成品， 47 報(bào)公司處理。 c、安裝工序自檢 安裝過(guò)程中，工程隊(duì)根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書及先期樣板進(jìn)行自檢，并作必要的自檢記錄。 d、安裝工序抽檢 根據(jù)安裝工序檢驗(yàn)計(jì)劃的要求，按《安裝質(zhì)量檢測(cè)評(píng)定表》規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，做好質(zhì)量記錄并做出等級(jí)評(píng)定后簽字。評(píng)定結(jié)果經(jīng)監(jiān)理部經(jīng)理批準(zhǔn)，分部工程的質(zhì)量評(píng)定必須經(jīng)主管品 質(zhì)的副總經(jīng)理批準(zhǔn)。 e、檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備 監(jiān)理部對(duì)工地所使用的測(cè)量?jī)x器和量具，應(yīng)按計(jì)量器具的校準(zhǔn)和管理要求，確保測(cè)量器具在有效期內(nèi)使用。 ○ 4 、安裝過(guò)程中質(zhì)量控制 a、施工員做好先期樣板講解，使每一個(gè)工人都知道本次安裝工程技術(shù)難點(diǎn)和質(zhì)量要求。 b、施工人員每天在現(xiàn)場(chǎng)巡視檢查，發(fā)現(xiàn)安裝工人有不當(dāng)?shù)氖┕な址ɑ蚬?jié)點(diǎn)及時(shí)指導(dǎo)、糾正。 c、施工過(guò)程中，經(jīng)常組織工人互相交流學(xué)習(xí)，提高自身素質(zhì)和安裝質(zhì)量。 d、施工過(guò)程中，質(zhì)檢員對(duì)每天的安裝產(chǎn)品巡視檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的及時(shí)下發(fā)整改通知。并做 好每道工序的分段驗(yàn)收，不合格的不得進(jìn)入下道工序。