【正文】 頭，連接區(qū)段為 35d（d 為鋼筋較大直徑） ，區(qū)段內(nèi)連接鋼筋面積之和與該區(qū)段內(nèi)全部鋼筋面積之比不應(yīng)大于 50%，其余規(guī)格鋼筋采用搭接接頭。梁面鋼筋的接頭位置可設(shè)在梁跨中三分之一凈跨范圍內(nèi)，底筋接頭位置可設(shè)在支座或支座四分之一跨度范圍內(nèi)。梁內(nèi)箍筋除單肢箍外，其余采用封閉形式，并作成 135 度，縱向鋼筋為多排時(shí)，應(yīng)增加直線段彎鉤在兩排或三排鋼筋以下彎折。梁內(nèi)第一根箍筋距柱邊或梁邊 50mm 起。主梁內(nèi)在次梁作用處，箍筋應(yīng)貫通布置，凡未在次梁兩側(cè)注明箍筋者，箍筋肢數(shù)、直徑同梁箍筋，間距 50mm。主次梁高度相同時(shí)，次梁的下部縱向鋼筋應(yīng)置于主梁下部鋼筋之上。梁的縱向鋼筋需要設(shè)置接頭時(shí)，底部鋼筋應(yīng)在距支座 1/3 跨度范圍內(nèi)接頭，上部鋼筋應(yīng)在跨中 1/3 跨度范圍內(nèi)接頭，同一接頭范圍內(nèi)的接頭數(shù)量不應(yīng)超過總鋼筋數(shù)量的 50%。板筋綁扎時(shí)第一根鋼筋距梁邊或墻邊 50mm 開始綁扎，其余按設(shè)計(jì)間距進(jìn)行排列，板邊有暗梁時(shí)，板筋綁扎第一根鋼筋距暗梁邊為 50mm，其余按設(shè)計(jì)間距進(jìn)行綁扎。對(duì)于懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，以免拆模后斷裂。板的底部鋼筋伸入支座長度應(yīng)滿足錨固長度，且應(yīng)伸過到支座中心線。1板的邊支座和中間支座板頂標(biāo)高不同時(shí)，負(fù)筋在梁或墻內(nèi)的錨固應(yīng)滿足受拉鋼筋最小錨固長度 La。1雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置于下排，長跨鋼筋置于上排。1當(dāng)板底與梁底平時(shí)，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須彎折后置于梁的下部縱向鋼筋之上。 鋼筋綁扎應(yīng)注意的事項(xiàng)鋼筋綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定（1）鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢。36 / 102（2）板和梁的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)間隔交錯(cuò)扎牢，保證受力鋼筋不產(chǎn)生位移，雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定（1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。（2）受拉區(qū)域內(nèi)，I 級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。（3）鋼筋的搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。（4）鋼筋安裝完成后應(yīng)認(rèn)真檢查，各主要檢查項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。（5）鋼筋綁扎接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，多根鋼筋搭接接頭中點(diǎn)位于 倍搭接長度區(qū)段內(nèi)的搭接鋼筋的面積之和與該區(qū)段內(nèi)全部鋼筋的面積之比，對(duì)梁、板及墻構(gòu)件不宜大于 25%，對(duì)柱不宜大于 50%。鋼筋直螺紋連接本工程框架梁、剪力墻暗柱豎向鋼筋和梁板內(nèi)水平鋼筋直徑≥25 的采用直螺紋機(jī)械連接接頭，其余鋼筋采用閃光對(duì)焊和搭接綁扎接頭。首先組織參與接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人必須經(jīng)考核合格后持證上崗。鋼筋應(yīng)先調(diào)直后下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得用氣割下料。進(jìn)場的直螺紋連接套筒必須有產(chǎn)品合格證；對(duì)技術(shù)參數(shù)不同的接頭不能混用，兩端錐孔必須要有密封蓋，進(jìn)場后，項(xiàng)目部組織進(jìn)行復(fù)檢。鋼筋直螺紋絲頭的好壞直接影響接頭的連接質(zhì)量，在工人自檢的基礎(chǔ)上按每種規(guī)格鋼筋加工批量的 10%抽檢。決不允許使用牙型撕裂、掉牙、牙瘦、鋼筋縱肋上無齒形等不合格絲頭連接鋼筋。 為防止堆放、吊裝搬運(yùn)過程中弄臟或碰壞鋼筋絲頭，檢驗(yàn)合格的絲頭必須在一端帶上保護(hù)套，另一端擰緊連接套。在施工過程中為防止水泥漿等雜物，一定要堅(jiān)持取下一個(gè)密封蓋連接一根鋼筋的施工順序。37 / 102連接工藝應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》及《鋼筋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。 鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收鋼筋綁扎安裝完畢后，應(yīng)對(duì)鋼筋安裝質(zhì)量組織檢查驗(yàn)收，并對(duì)鋼筋綁扎和鋼筋焊接、機(jī)械連接分項(xiàng)工程質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)批的驗(yàn)收，檢驗(yàn)批驗(yàn)收合格后，再報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、建設(shè)單位驗(yàn)收，重要部位的鋼筋驗(yàn)收還應(yīng)有設(shè)計(jì)單位和質(zhì)監(jiān)單位的監(jiān)督員參加。鋼筋工程必須經(jīng)監(jiān)理、甲方檢查驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行下道工序施工。 模板工程施工 模板工程工藝選擇地下室及主體結(jié)構(gòu)均采用散拼散支木模板體系。 模板材料選擇散拼散支木模板體系：選擇 18 厚優(yōu)質(zhì)膠合板，配以木枋骨架和鋼管支撐，其他輔助材料包括對(duì)拉螺栓、密封泡沫條、膠帶、模板清潔劑、脫模劑等。散裝模板背枋采用 50100 木枋和 φ48 鋼管，要求木枋不易變形和脆斷。承重支撐材料采用普通鋼管腳手架和鋼管頂撐。 模板的配置根據(jù)本工程特點(diǎn)和模板總工程量。在保證均衡生產(chǎn)、流水作業(yè)、保證工期、降低成本的原則下：地下室及主體墻、柱、梁板模板均采用散拼散裝，墻柱與梁板模板分次支模，一次澆筑砼。標(biāo)準(zhǔn)層模板配備四套木模板。 模板的堆放從總平面布置圖中規(guī)劃出專門堆放模板的場地，該場地要求地勢(shì)高，不易存水，交通方便，有利于防火。模板應(yīng)分類整齊平行堆放，上下塊模板之間應(yīng)用木塊墊開，墊塊上下應(yīng)對(duì)齊，防止模板受壓變形。模板堆放不宜過高，不應(yīng)失穩(wěn)。最下一塊模板應(yīng)墊起離地200mm 高，保持通風(fēng)防止受潮。堆放場地應(yīng)搭棚防曬，防止太陽暴曬造成模板變形。模板堆放及加工場地應(yīng)配備滅火工具，操作人員嚴(yán)禁吸煙，應(yīng)制定嚴(yán)格的38 / 102管理制度，防止發(fā)生火災(zāi)。 木模板安裝施工（一） 、模板安裝準(zhǔn)備工作由施工組放出模板及預(yù)留洞的位置線；墻柱砼接頭在支模前應(yīng)鑿毛并清理干凈；按設(shè)計(jì)的施工方案搭設(shè)支撐架；由工長進(jìn)行質(zhì)量和安全技術(shù)交底；（二） 、模板安裝要點(diǎn)梁模板安裝應(yīng)先安裝底模，待鋼筋綁扎完后再封側(cè)模；當(dāng)梁凈高大于 600mm時(shí)，梁側(cè)模應(yīng)加對(duì)拉螺栓；保證拼縫嚴(yán)密。在砼澆筑過程中派專人看護(hù)模板，隨時(shí)檢查模板的支撐情況。（三） 、梁板模板安裝樓板：樓板模板采用扣件式鋼管腳手架支撐體系。梁：支撐采用鋼管頂撐腳手架和普通腳手架混合使用，在支撐的立桿桿頭放 50100mm 木枋@500mm，背枋采用 50100mm 木枋沿梁邊和跨中放置。當(dāng)梁跨度大于或等于 4m 時(shí)，模板按設(shè)計(jì)要求起拱。懸臂梁按懸臂長度的設(shè)計(jì)要求起拱。 （四） 、安裝質(zhì)量要求模板安裝必須保證位置準(zhǔn)確無誤，模板拼縫嚴(yán)密，支撐系統(tǒng)牢固可靠，不發(fā)生變形和位移。模板安裝完畢后，測量人員應(yīng)對(duì)模板位置、垂直度、標(biāo)高、預(yù)埋件及預(yù)留洞的位置等進(jìn)行檢查。 模板拆除施工在砼強(qiáng)度符合下表后，方可拆除模板。機(jī)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分比計(jì)（%）板 ≤2 5039 / 1022，≤8 758 100≤8 75梁8 100懸臂構(gòu)件 － 100已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。模板拆除后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理，并分類堆放好。 混凝土工程施工(一） 、底板及地下室混凝土施工本工程采用商品混凝土,混凝土澆注使用泵車進(jìn)行施工，具體操作如下：（1）澆筑前模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。（2）澆筑混凝土①、澆筑采用溜槽或直接泵送。②、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度為插入式振動(dòng)器作用部分長度的 倍，不超過 500mm。分層高度按水平方向自然攤鋪，層次要規(guī)則整齊，相鄰進(jìn)料口之間高差不得超過分層厚度，在鋼筋密集處和結(jié)構(gòu)尺寸變化的部分，特別要注意橡膠止水帶，加強(qiáng)管理，首先要讓砼流淌進(jìn)去，然后再分層將它振搗密實(shí)。③、使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的 倍（一般為 300400mm） 。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。④、澆筑混凝土連續(xù)進(jìn)行，在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定。⑤、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。40 / 102⑥、板的砼澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先澆注墻壁部分混凝土，當(dāng)達(dá)到頂板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。⑦、頂板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用振動(dòng)棒振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。⑧、在澆筑與井壁連成整體的頂板時(shí)，在澆筑完畢后停歇 小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。（3）混凝土的養(yǎng)護(hù)①、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12 小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。②、澆水養(yǎng)護(hù)，用土工布或塑料薄膜覆蓋，以確保結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。（4）混凝土試驗(yàn)事先做好砼的級(jí)配，澆筑砼時(shí)，做好砼抗壓抗?jié)B試塊，最后做好砼的濕潤養(yǎng)護(hù)。（5）泵送砼澆筑現(xiàn)場布置①、在重點(diǎn)部位或砼量大的區(qū)域還要增加一路備用管道，一旦遇到堵管可以啟用備用管道，防止砼澆筑中斷。②、采用泵車軟管澆筑砼的現(xiàn)場布置，只要將泵車停放在合適位置能將其輸送臂（管）送到即可，移位和調(diào)整都利用泵車停位和輸送臂移動(dòng)來實(shí)施。（二） 、主體混凝土施工混凝土采用商品混凝土，采用三層以下采用汽車泵澆筑，三層以上采用地泵澆筑，混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)滿足圖紙及設(shè)計(jì)要求，混凝土一次澆搗，混凝土澆搗必須派人統(tǒng)一指揮，對(duì)混凝土泵車、地泵及混凝土攪拌車實(shí)行統(tǒng)一編號(hào)，指定其停車位置和相對(duì)應(yīng)的泵車銜接工作。（1）剪力墻混凝土施工剪力墻鋼筋、模板、軸線、標(biāo)高等各工序自檢驗(yàn)收達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)后，請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，通過后即進(jìn)行砼的澆筑，砼一次澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高，高度超過 2m 采用順插式串筒。拆模施工時(shí)注意墻質(zhì)量（表面）保護(hù)，避免碰撞墻的棱角，模板拆除后應(yīng)澆水41 / 102養(yǎng)護(hù)。在剪力墻施工完成后，為了解建筑物在不同荷載作用下的沉降，在剪力墻上布置沉降觀察點(diǎn)（地面向上 ）做好原始數(shù)據(jù)，并定期觀測記錄，以掌握不同荷載作用下的沉降數(shù)據(jù)。剪力墻施工要求的混凝土，加強(qiáng)施工現(xiàn)場檢測，控制坍落度，不符合要求的砼立即退貨。砼的振搗快插慢拔，先邊后中，把氣泡引出砼上表面。砼澆筑時(shí)，組織全體施工人員進(jìn)行全面的技術(shù)交底，使每個(gè)操作人員對(duì)該砼的技術(shù)要求，砼下料方法，振搗步驟做到心中有數(shù)。（2）樓層板混凝土施工搭設(shè)支撐→架設(shè)梁底模→支樓板?！?、樓板筋→安裝配合→隱蔽工程驗(yàn)收→澆搗樓板砼。砼全部采用泵送商品砼，每層結(jié)構(gòu)的砼分兩次澆搗完成，施工順序?yàn)橄葷矒v剪力墻、后澆搗梁、板。若施工過程中發(fā)生機(jī)械故障，應(yīng)按規(guī)范要求留置施工縫，施工縫接澆應(yīng)按規(guī)定在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及圖紙要求后進(jìn)行，并做好清除垃圾，澆水濕潤及接漿處理等工作。砼澆搗前，應(yīng)檢查模板、鋼筋的施工質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即修復(fù)。砼澆搗時(shí)，要注意分層澆灌、分層振搗，保證砼的密實(shí)性。砼澆搗后應(yīng)按規(guī)范要求養(yǎng)護(hù)。砼須按規(guī)范規(guī)定留置試塊，并抽查砼的坍落度及初凝時(shí)間。試塊由專人取樣制作，有抗?jié)B要求的同時(shí)還需做抗?jié)B試塊。砼澆搗前，應(yīng)對(duì)預(yù)埋管、預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)埋螺栓、埋件的固定是否牢固，木模支撐是否牢靠，鋼筋位置是否正確等上一道工序加以檢查。砼澆搗前，應(yīng)清楚模板內(nèi)的垃圾、刨花、木塊等，鋪好跳板，清水濕潤模板，但不允許留有積水，在用水濕潤后，模板中尚未脹密的縫隙應(yīng)加以嵌塞，在砼澆搗時(shí)，嚴(yán)禁隨意加水。施工時(shí)，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，跳板不得擱在鋼筋上和模板邊口上，并不得任意敲拆42 / 102模板撐頭和搭頭。在澆灌振搗過程中，要經(jīng)常檢查保護(hù)層墊塊是否有脫落和損壞，以保證鋼筋位置正確，避免砼表面露筋，墊塊應(yīng)事先制作并達(dá)到一定強(qiáng)度后才能使用。凡砼澆搗好后，派混凝土工用軟尺刮平，用滾筒滾壓，砼表面收水后，用木蟹打毛后再用鐵板整理，把砼表面壓平整。砼澆搗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。混凝土應(yīng)分層澆搗，每皮澆搗厚度不大于 500mm，分層澆灌的混凝土在振動(dòng)上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層 300500mm。插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距應(yīng)根據(jù)振動(dòng)器性能而定，一般為不大于 350mm。振動(dòng)器振動(dòng)延續(xù)時(shí)間以振至混凝土沉實(shí)和表面露漿為止。一般為 1520 秒。使用振動(dòng)器時(shí)要快插慢拔，同時(shí)應(yīng)避免碰撞鋼筋預(yù)埋件預(yù)埋管及模板。（3）梁板混凝土防裂縫措施混凝土澆搗時(shí)以薄層連續(xù)澆搗，不出現(xiàn)冷縫為原則，以利散熱。澆搗結(jié)束待混凝土初凝并基本收水后，應(yīng)及時(shí)安排泥工用軟刮尺刮平表面，再用木抹打毛?；炷翝矒v后，在常溫條件下 12 小時(shí)內(nèi)應(yīng)覆蓋一層草并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不小于 7 天。 腳手架工程 腳手架方案設(shè)計(jì)方案選擇考慮地下室土方回填工作的進(jìn)行以及室外工程施工，本工程腳手架搭設(shè)以落地式與懸挑式相結(jié)合進(jìn)行。地下室至三層為落地式雙排鋼管腳手架；四層及四層以上為外墻整體電動(dòng)提升腳手架。落地式腳手架搭設(shè)自地下室底部開始搭設(shè)，搭設(shè)高度約為 12 米。外墻整體電動(dòng)提升腳手架搭設(shè)高度為 米。搭設(shè)方案（1）本工程腳手架的搭設(shè)，搭設(shè)步距均為：，排距為 ，縱距具體根據(jù)腳手架外感美觀及建筑物長度均分距離，具體詳見腳手架搭設(shè)平面布置圖，但原則上不超過 （以上距離為立桿中至中的距離） 。內(nèi)立桿（內(nèi)側(cè)）距外墻距離原43 / 102則上均為 300mm，陽臺(tái)、飄窗板等局部有些部位因外架美觀要求距外墻距離適當(dāng)調(diào)整。腳手架搭設(shè)小橫桿在下，大橫桿在上，中部加設(shè)一道縱向水平桿，操作層上滿鋪鋼筋網(wǎng)片或竹串板。小橫桿伸出外排立柱均為 100mm；（2）連墻桿設(shè)置：連墻桿與外墻采用剛性拉結(jié)；連墻桿水平間距不超過 4 跨，垂直間距為樓層的高度；連墻桿在轉(zhuǎn)角部位必須設(shè)置，通過事先預(yù)埋1001003鐵件或預(yù)埋鋼管（預(yù)埋鋼管位置須與立桿相對(duì)應(yīng)） ，待拆模后通過鋼管焊接或扣件連接，連墻桿件與內(nèi)外立桿連接，必須與內(nèi)外立桿的主節(jié)點(diǎn)處或主節(jié)點(diǎn)上下 300mm 范圍內(nèi)連接。（3）剪刀撐原則上每