【正文】 在拌和場進行：到達施工現(xiàn)場的砂石材料按照規(guī)范及規(guī)程的要求，對材料的數(shù)量及質量進行檢查，每到工地一批檢查一次。每班至少檢查兩次砂和小石子的含水率，其含水率的變化應分別控制為砂177。%、碎石177。%的范圍內(nèi)；當氣溫變化較大或雨后含水量特變的情況下，應每兩小時檢查一次；砂的細度模數(shù)每次澆筑檢查一次，其含水率超過177。%時，需調整混凝土配合比；骨料的超遜徑、含泥量應每班檢查一次。④水質檢查拌和及養(yǎng)護混凝土用水，當水源改變或對水質有懷疑時應采用砂漿強度試驗法進行檢測對比，如果水樣制成的砂漿強度，低于原合格水源制成砂漿28天齡期抗壓強度的90%時，該水不能繼續(xù)使用。（2）混凝土的質量檢驗①混凝土拌和物均勻性檢測混凝土拌和時間每澆筑班至少檢驗2次；定時在拌和機出口對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣（每個試樣不少于30kg），以測定砂漿密度，其差值不大于30kg/m3；用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差值不應大于10%。②坍落度檢測拌和機口混凝土坍落度每澆筑班至少檢驗4次，倉面至少檢驗2次，試驗室制取試件時，可同時測定坍落度。③澆筑現(xiàn)場計量檢查原材料的配料計量每澆筑班至少檢驗3次，隨時檢查計量的衡器，并定期進行校正。外加劑計量每澆筑班至少檢驗2次，引氣劑的含水量檢驗應控制在177。%以內(nèi)。④強度檢測現(xiàn)場混凝土抗壓強度的檢測以28天齡期試件按150立方體成型試件3個，3個試件取自同一級混凝土，混凝土質量檢驗以標準條件下養(yǎng)護試件的抗壓強度為主，對于需作抗拉、抗凍、抗?jié)B試驗的塊件按技術規(guī)范的要求或工程師的指示執(zhí)行?？箟涸嚰娜右?guī)則按招標文件技術規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。取樣應在拌和機出口處隨機抽取，不得任意挑選。（4）混凝土工程建筑物的質量檢查和驗收①混凝土基礎墊層施工前，應會同監(jiān)理工程師對基坑進行檢查驗收；②在混凝土澆筑前，應會同監(jiān)理工程師對混凝土工程建筑物測量放樣成果進行檢查驗收；③對混凝土建筑物永久結構面修整質量進行檢查驗收；④混凝土澆筑過程中，對混凝土澆筑面的養(yǎng)護和保護措施進行檢查，并在其上層混凝土覆蓋前，對澆筑層面養(yǎng)護質量和施工縫質量進行檢查和驗收；⑤對埋入混凝土塊體中的止水和各種埋件的埋設質量以及伸縮縫的施工質量進行檢查和驗收。（5）混凝土工程建筑物的成型質量復測工程建筑物的混凝土全部澆筑完成后，對建筑物成型后的位置和尺寸進行復測，并將復測成果報送監(jiān)理工程師，作為完工驗收的資料。（6）混凝土強度的評定及統(tǒng)計現(xiàn)場的混凝土試件28天抗壓強度按設計標號，配合比相同的一批混凝土作為一個統(tǒng)計單位，工程驗收時，可按部位以同標號的混凝土作為一個統(tǒng)計單位；統(tǒng)計時，除非查明原因系操作失誤，否則不得隨意拋棄一個數(shù)據(jù)；每組3個試件的平均值作為一個統(tǒng)計數(shù)據(jù)。具體按GB502049SDJ2078SL234199SL2791等有關規(guī)定執(zhí)行。第四節(jié) 水工建筑混凝土工程質量控制方案在溫度壓應力作用下不致破壞的混凝土，當受到溫度拉應力作用時，常因抗拉強度不足而產(chǎn)生裂縫。無論是其表面裂縫、貫穿裂縫和深層裂縫，對構件影響都很大，因而對大體積混凝土尤其要做好溫度控制措施。大體積混凝土溫控措施采取如下幾個措施：（1）減少混凝土的發(fā)熱量盡量采用低流態(tài)或坍落度小的混凝土；改善骨料級配，增大骨料料徑，提高骨料堆料高度，水冷骨料；對少筋混凝土可埋設適當塊石；大量摻粉煤灰，少用水泥；采用高效外加減水劑；采用低發(fā)熱量的水泥。（2）降低混凝土的入倉溫度在施工組織上進行合理安排澆筑時間，如大澆筑前掌握天氣的變化，夏季早晚澆，以降低入倉混凝土溫度；采取冰水拌和，降低混凝土入倉溫度；對骨料進行預冷。（3）加速混凝土散熱采用薄層澆筑以增加散熱面，并適當延長間歇時間。根據(jù)水泥水化發(fā)熱的規(guī)律確定表面覆蓋揭除以及拆模的時間，以縮小內(nèi)外溫差，減小溫度應力。(4)在征得監(jiān)理工程師同意的情況下，摻埋少量塊石。，徹底改變傳統(tǒng)水工施工“重內(nèi)容，輕外表”，追求“內(nèi)實外美”的精品目標。以往認為水利工程混凝土笨、大、粗，只要內(nèi)在質量搞好滿足使用功能即可，現(xiàn)在必須改變這一傳統(tǒng)觀念，水利工程混凝土主要為清水混凝土，不裝修，因而不僅要保證內(nèi)在質量而且要達到外表美觀，通過精心施工，精雕細刻，使本工程成為本地區(qū)的一大景觀。在全體施工人員中樹立外觀質量與內(nèi)在質量同樣重要的理念，使搞好觀感質量成為所有施工人員的自覺行動，技術人員在編制方案、制定措施時認真考慮，精心籌劃，操作人員在施工時精心施工，精耕細作，從而達到工程質量內(nèi)實外美?；炷帘砻嬗^感質量主要包括水平表面及垂直表面，我單位為了保證本工程外表美觀，對水平表面質量容易產(chǎn)生的質量問題及原因進行了綜合分析，并提出針對性工藝措施：單塊板表面平整度超差、不光滑、表面出現(xiàn)干縮裂縫產(chǎn)生原因：⑴澆筑時高程及平整度控制措施簡單，控制點偏少，不能提前預控。⑵面積較大時，人工 收光抹面不能及時完成；⑶混凝土澆筑中水灰比控制不嚴，泌水不能及時有效排除；⑷沒有采取措施及時養(yǎng)護。塊與塊之間接縫不平直，接縫處相鄰板塊不平整，有偏差產(chǎn)生原因：⑴接縫處填縫板厚度不一致；⑵填縫板安裝不牢固，局部變形翹曲；⑶填縫板安裝時高于先澆板頂表面；⑷混凝土澆筑后找平不細心。根據(jù)以上分析及我單位在以往類似工程的施工經(jīng)驗，在本工程中采用以下措施：（1）采取預控及過程控制相結合的方法。混凝土澆筑前，底板周邊高程以模板控制，施工的模板頂部高程即為設計板頂高程；板中部高程采用由測量員在混凝土找平后，跟蹤檢測。（2）為防止表面干縮裂縫，并使其光滑，主要措施為在混凝土澆筑找平后，采用真空吸水將表面水分排除，然后用園盤式抹光機磨光，最后再用葉片式磨光機收光。（3）控制接縫平直度及平整度的措施為：先澆塊施工后，進行填縫板安裝時，必須板厚一致，安裝牢固，填縫板頂稍低于先澆混凝土板頂35mm；在后澆板混凝土施工時，最后找平周邊，以先澆板為準，必須接縫平整。（4）按規(guī)定進行養(yǎng)護。養(yǎng)護工作安排專人進行。（5）做好混凝土表面成品保護工作。在閘底板施工后，進行閘墩施工搭設、拆除架子時，鋼管、扣件必須用繩索吊運，在底板上鋪兩層草袋進行保護。：接縫不平整，分段施工時施工縫不平整，嚴重時產(chǎn)生錯臺。產(chǎn)生原因：（1）模板剛度不夠，加固模板圍檁的剛度不夠；（2）模板間連接方法不可靠尤其是大模板與局部配制小模板間，如牛腿部分由于連接加固不當易引起錯縫；（3）分段立模施工時，后澆段下部模板加固不牢，產(chǎn)生錯臺。（4）混凝土表面起砂，在模板接縫及對拉螺栓處形成麻面，在柱拐角處漏漿形成麻面。（5）模板接縫處不嚴密，有空隙，漏漿后形成麻面；（6）模板螺栓孔眼漏漿形成麻面；（7）混凝土下料高度過大，砂漿濺至模板上硬化后形成麻面；（8）柱模板使用不當，采用傳統(tǒng)的角模，易在柱拐角漏漿。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，擬采取以下施工措施：（1）細化模板制作工藝及立模方法在翼墻等主要外露面迎水面采用竹膠模板，模板尺寸大，接縫相對減小，模板表面光滑平整，從而使混凝土表面光滑。（2）為保證混凝土表面色澤一致，減少色差，我們將從原材料上把關，每組閘墩或每塊翼墻必須選用同一批水泥、同一批砂，不同組閘墩等所用原材料也應盡可能消除色差，水泥選用同一廠家、同一品種，砂、石子選用同一產(chǎn)地。脫膜劑選用新鮮機油，不采用廢機油，以免污染混凝土表面。鋼筋綁扎時，鋼筋彎鉤必須向內(nèi)，所有綁扎鉛絲折向里邊，防止外露污染表面。（3）嚴格控制水灰比，拌和站必須根據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師批準后的配比施工，由于砂的含水量變化易引起水灰比及坍落度變化，所以必須增加黃砂的含水量測定，每工作班不少于3次，據(jù)此控制好水灰比。（4）采取掛串筒的混凝土入倉措施，限制落料高度不超過2m。以免混凝土漿飛濺至模板表面時間過長硬化引起麻面。在澆筑閘墩等部位時，每班派專人對模板表面進行檢查，及時清除飛濺混凝土。（5）模板接縫處填加海綿，海綿不能突出模板內(nèi)側，避免因接縫處漏漿使表面出現(xiàn)麻面，對拉螺栓外套無縫鋼管，防止螺栓處產(chǎn)生麻面。（6）合理布點，確保下料均勻，對于布料死角區(qū)，采用人工二次倒運，嚴禁用振動棒引流混凝土，必須按規(guī)定均勻插點振搗，不得漏振，不得過振。（7）若澆筑中混凝土產(chǎn)生泌水，則在下一層混凝土澆筑前，及時清除。每班派專人進行此項工作。（8）拆除模板時，混凝土必須達到規(guī)定強度，拆除模板時，要小心仔細，不損傷表面及棱角。（9）對于預留螺栓洞孔的表面修補，派專人進行。每個洞孔修補前，必須鑿毛且尺寸形狀一致，深約2cm的修補面。修補時先撒水濕潤，然后用專門配制的砂漿修補，修補后做到與混凝土表面顏色基本一致，表面光滑，不收縮開裂，達到觀感美觀的效果。（10）防止混凝土表面錯臺措施加強模板的剛度及整體性。牛腿周圍配制鋼框竹膠異形模板，用螺栓與大模板相連。翼墻等主要工程均采用一次立模到頂，一次澆筑混凝土施工措施，可避免混凝土錯臺產(chǎn)生。對空箱、橋臺等部分確需分段澆筑的外模一次立模到頂，按前一段澆筑標高在外模上釘一水平三角條，混凝土澆筑后拆除，確保接縫水平。在后一段混凝土澆筑時將接縫處外模板緊固，使模板緊貼已澆混凝土表面。對于排架柱，專門加工定型鋼模，不使用普通組合模板，模板加固不用對拉螺栓，使用組合加固方案。砼澆筑后，可能由于體積收縮及溫差過大而引起裂縫。為防止裂縫產(chǎn)生，計劃在施工中采取以下措施：，砂子選用中粗砂，～，含泥量不大于2%；石子采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不大于10%，含泥量不大于1%。，根據(jù)氣溫采取相應的養(yǎng)護措施，適當延長拆模時間，控制內(nèi)外溫差不超過20℃。砼澆筑時，埋設溫度檢測儀，以便澆筑后對內(nèi)外溫差進行測定。，為防止裂縫，混凝土施工除摻用混凝土防裂劑外，建議施工時，在易裂部位增加水平向分布筋布置；盡量減小澆筑混凝土坍落度；澆筑時根據(jù)施工可能適量拋埋塊石；縮短基礎與墻身施工的間隔時間等；以避免裂縫。，在早期能保證混凝土的表面養(yǎng)護濕度達90%以上，可以有效地防止裂縫，所以主體工程的混凝土養(yǎng)護均采取噴淋保濕養(yǎng)護。按《鋼筋砼工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ20483）和《水工砼施工規(guī)范（SDJ20882）》中的規(guī)定，根據(jù)當?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外日平均氣溫連續(xù)5天低于3℃時，砼工程即應進入冬季施工。冬季施工，必須做好以下針對性措施：拌和機與原材料a、拌和機應用石棉瓦、毛竹搭設防雨雪的保溫棚。b、在8℃以上的氣溫時，可將水池內(nèi)的水通過加熱至40～50℃（不得超過60℃），補給水用地下水。c、砂、石料應盡量堆高，利用自然條件蓄溫、遇雨、雪天就加以覆蓋，做到防雨、防雪、防凍，保證砂、石的中間溫度高于零度。d、根據(jù)我公司積累的大量數(shù)據(jù)表明，冬季施工摻用三乙醇胺和亞硝酸鈉的復合防凍劑較好。根據(jù)澆筑時的氣溫，確定復合防凍劑的摻量。使用時用熱水溶解，重量折算成濃度添加，由實驗人員直接控制。配合比通過試配確定，報監(jiān)理工程師批準后實施。砼的拌合與運輸①在氣溫低于10℃時，先投入骨料與加熱水（水溫可高），待攪拌一定時間后，水溫降至40℃時，再加入水泥繼續(xù)攪拌到規(guī)定的時間。②～2min，以保證拌合均勻。③運輸砼的設備應加蓋保溫，減少周轉次數(shù)，降低溫度損失。當使用砼泵時，泵管用二層草簾，一層塑料布綁扎嚴密。砼的澆筑與養(yǎng)護①必須保證砼的入模溫度＞5℃。②在澆筑底板、護坦、鋪蓋等大面積砼時，用真空機吸去表面的泌水和自由水，加速凝結，增加表面強度，立即覆蓋一層塑料布和二層草袋。③在澆筑零星混凝土時，澆筑完后應覆蓋一層塑料布和二層草袋。④遇有寒流到來或出現(xiàn)極端氣溫時，平面部位停止?jié)仓炷?。砼的拆模①在拆模前，應壓試塊，砼的強度必須達到設計標號的40％。②拆除模板時，砼的表面溫度與自然氣溫之差不應超過20℃。③對已拆除模板的砼，應采取保溫材料予以保護。結構砼在達到規(guī)定強度后才允許承受荷載，施工中不得超載，嚴禁在其上堆放過量的建筑材料或機具。加強對砼溫度的測量，以便即時采取措施。①氣溫的測量每晝夜1120點共測四次。②對拌合材料和防凍劑溫度的測量，每班不少于3次。③對出攪拌機時砼拌合物的溫度，每2h測量一次。④對澆筑前和振搗完畢的溫度，第2h測量一次。⑤對養(yǎng)護期間砼溫度的測量，在終凝前每4h測量一次，前3天每晝夜測量4次，以后每晝夜測量2次。⑥在超過養(yǎng)護期后，砼溫度可以在氣溫發(fā)生大變化時抽查。臨時工程設施以滿足雨季施工生產(chǎn)為標準，全面考慮防水、排水和集水，并提前各種怕潮、怕濕設備進行防雨保護。在施工中加強對天氣的預測，及時與當?shù)氐臍庀蟛块T取得聯(lián)系，建立聯(lián)絡通道。做好雨季施工的各種物資準備，各種雨具、彩條布、防水物資等提前備好。鋼筋加工廠設置防雨棚，使雨天鋼筋加工不受影響，同時備足彩條布，及時覆蓋，防止銹蝕。雨天盡量不安排混凝土作業(yè)，其它工序盡量安排在雨棚內(nèi)施工。遇有幾日因大雨無法安排施工，則在天晴時采取措施晝夜施工，設法將損失的工期奪回來。、農(nóng)忙季節(jié)施工安排為了防止農(nóng)忙季節(jié)民工流失，確保有足夠的勞動力滿足工程施工的需要，我們計劃采取如下措施：我公司所處地區(qū)勞動力極其豐富，施工中，盡量安排我公司的正式職工和合同工以及長期隨我公司施工的季節(jié)工參加施工。發(fā)放農(nóng)忙補助和滿勤獎。對所有參加本工程施工的工人簽訂用工合同，明確相互間權力和義務。 預制混凝土 預制在施工現(xiàn)場就近預制，場地地基采用機械壓實，預制場地采用砼地面，在場地四周設置排水溝，以保證預制構件不因澆筑和振動引起沉陷變形。 材料均同一般砼工程 預制構件的預埋件按施工圖紙和有關規(guī)范要求安裝鋼板、鋼筋及其它預埋件； 模板的安裝和拆除，必須按混凝土結構的施工詳圖尺寸，模板安裝過程中，必須保持足夠的臨時固定設施，以防變形；，模板表面平整光潔，接縫處采用塑膠帶粘貼；；，除已征得監(jiān)理單位的同意外，一般遵守下列規(guī)定：1） 不承重的側面模板，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，才能拆除；2） 鋼筋混凝土結構的承重模板，在混凝土達