【正文】 2彎起鋼筋各部分尺寸177。203箍筋、螺旋筋各部分尺寸177。立側(cè)模為保證外觀，模板分塊拼裝，釘裝在底部分布木條上，按照支架預(yù)壓報(bào)告及設(shè)計(jì)預(yù)拱度調(diào)整底模標(biāo)高，施工中需保證縱橫向接縫在一直線上，模板加設(shè)木片來消除相鄰模板的高差，模板釘裝完成后用液體玻璃膠水填塞模板接縫，防止混凝土澆筑中漏漿。底模調(diào)整完畢后，安裝側(cè)模、翼板模板，模板采用木模，施工前先由測(cè)量人員對(duì)腹板線條進(jìn)行放樣，根據(jù)放樣結(jié)果在底模上距腹板位置一定距離釘裝板條，在板條內(nèi)釘裝腹板加勁肋方木，后鋪設(shè)模板。 模板、支架制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差(mm)木模板制作模板的長(zhǎng)度與寬度177。5不刨光模板相鄰兩板表面高低差3刨光模板相鄰兩板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板間的縫隙寬度2支架尺寸177。5榫槽嵌接緊密度2 模板、支架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允許偏差（mm）模板高程梁177。10模板尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0軸線偏位梁10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架縱軸的平面位置跨度的1/100或腹板鋼筋及底腹板鋼絞線的穿入定位鋼筋加工好后，吊裝到底模上進(jìn)行綁扎和進(jìn)一步焊接，鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)。為保證鋼筋保護(hù)層的厚度，鋼筋與模板之間梅花型布置與梁體同標(biāo)號(hào)的砼塊。預(yù)應(yīng)力筋孔道由金屬波紋管制孔，為了方便穿鋼絞線，在底模鋪設(shè)波紋管呈直線狀態(tài)時(shí)，先用鋼絲繩穿入波紋管內(nèi)，按設(shè)計(jì)圖紙中預(yù)應(yīng)力鋼絞線的曲線坐標(biāo)位置進(jìn)行定位，孔道定位必須準(zhǔn)確可靠，嚴(yán)禁波紋管上浮，、定位后管道軸線偏差不大于5mm。鋼束端頭與鋼絲繩用鋼絲扎緊，并用膠帶將端部及鋼絲纏緊，防止穿束過程中將波紋管扎破，人工配合卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引鋼絲繩，將鋼束穿入波紋管。波紋管定位筋與梁體鋼筋點(diǎn)焊牢固，確保穿束和混凝土澆筑中不偏移、不上浮，安裝端頭模板時(shí)需根據(jù)鋼束起（終）點(diǎn)彎角安裝錨墊板，錨墊板固定在端頭模板上，與波紋管接頭處用膠帶扎緊，避免水泥漿堵塞孔道。對(duì)分段澆筑需用連接器連接的連接處，以及在較長(zhǎng)的施工段的波紋管頂部均按規(guī)范要求設(shè)置排氣孔道，以利于管道壓漿時(shí)排氣，保證漿液密實(shí)。在波紋管附近進(jìn)行作業(yè)時(shí)，應(yīng)對(duì)波紋管進(jìn)行覆蓋防護(hù)，以免焊渣火花濺到波紋管上而形成孔洞。內(nèi)模采用木模板，為保證底板和腹板砼的振搗密實(shí)，內(nèi)模底部采用臨時(shí)壓板支擋砼，隨澆筑隨安裝壓板。 鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋間距兩排以上排距177。5同排梁、板、拱肋177。10箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距177。10鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)177。10寬、高或直徑177。5綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸長(zhǎng)、寬177。10網(wǎng)眼尺寸177。20彎起鋼筋位置177。20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋177。5混凝土澆筑分2次完成，第1次澆筑底板、邊腹板及中腹板混凝土，澆筑高度為邊腹板頂導(dǎo)角處。第2次澆筑頂板及翼緣板混凝土。底板、腹板鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后可澆筑砼。采用自建拌和站拌制砼，拌制砼時(shí)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行施工，用罐車運(yùn)送砼，泵車澆筑。澆筑過程如下：⑴澆筑前，對(duì)所有參加混凝土澆筑操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并對(duì)模板、支架穩(wěn)固性以及混凝土的拌和、運(yùn)輸、澆筑系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，符合要求經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可開始混凝土澆筑。⑵箱梁混凝土的澆筑順序?yàn)椋鹤赃B續(xù)梁跨中向兩端同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，使跨中撓度最大的變形在澆筑初期完成，有利于降低因大的撓度變形對(duì)已澆筑的混凝土產(chǎn)生的影響。⑶澆筑采用全斷面斜向分段，水平分層地連續(xù)澆筑。先由兩側(cè)腹板處澆筑至下倒角，再澆筑底板混凝土。待混凝土失水坍落度減小，且第一次澆筑混凝土初凝前澆筑一層腹板混凝土，每層厚度約30cm，兩側(cè)腹板混凝土應(yīng)對(duì)稱均衡澆筑。腹板混凝土澆筑至上倒角處，澆筑第一次混凝土完成。澆筑過程中，試驗(yàn)員與技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)值班，對(duì)混凝土、模板、支架進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)。⑷底板及腹板混凝土澆筑完成后，拆除腹板側(cè)模，混凝土頂面鑿毛后，立箱體頂面模板并綁扎頂板鋼筋、安裝頂板鋼絞線波紋管，穿鋼絞線。頂板砼采用全斷面斜向分段、水平分層地連續(xù)澆筑，上層與下層前后間距約3～5m，分兩個(gè)作業(yè)班逐步推進(jìn)。頂板砼澆筑開始后，抹面人員在后面用6m長(zhǎng)的刮桿按照水準(zhǔn)控制點(diǎn)進(jìn)行刮平，用木抹子抹平收漿，拉毛，最后覆蓋養(yǎng)生。、頂板鋼筋綁扎及鋼絞線穿入定位，將施工縫處砼人工進(jìn)行鑿毛，將翼板模板表面清理干凈，支立內(nèi)頂模，然后綁扎頂板鋼筋，穿入及定位頂板波紋管、鋼絞線，方法同底板、腹板鋼絞線的穿入定位方法。澆筑完砼后，箱梁表面要及時(shí)履蓋土工布灑水養(yǎng)生，箱內(nèi)也要采取灑水養(yǎng)生。制作混凝土試件檢驗(yàn)其標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d的抗壓強(qiáng)度，同時(shí)制作與梁體同條件養(yǎng)護(hù)的試件，以準(zhǔn)確測(cè)定梁體的實(shí)際強(qiáng)度，為張拉和拆模時(shí)的梁體砼強(qiáng)度提供依據(jù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)要控制箱梁內(nèi)外的溫差，防止溫差過大而引起混凝土的裂縫。必要時(shí)需采取通風(fēng)冷卻箱內(nèi)溫度?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%齡期不小于14天時(shí)進(jìn)行張拉。為保證壓漿質(zhì)量，確保漿體飽滿、密實(shí)，設(shè)計(jì)采用了先進(jìn)的真空壓漿施工工藝，管道采用金屬波紋管，水泥漿采用M40號(hào)，漿內(nèi)可摻加適量減水劑和微膨脹劑，但不得摻入氯鹽。①壓漿參數(shù)：為保證真空灌漿施工的順利實(shí)施，在真空壓漿規(guī)模施工前應(yīng)進(jìn)行針對(duì)性的真空灌漿工藝試驗(yàn)，通過對(duì)最不利的灌漿條件進(jìn)行模擬后得到取得漿體流動(dòng)度、水灰比、泌水性、7天、28天強(qiáng)度、初凝時(shí)間、灌注速度、灌注前抽真空時(shí)間、灌漿時(shí)真空負(fù)壓、灌漿后正向壓力等施工工藝參數(shù)，用以指導(dǎo)施工。②壓漿設(shè)備：灌漿泵、真空泵、空氣濾清器及配件、攪拌機(jī)、儲(chǔ)漿罐（）、DN20mm控制閥、秒表等。③壓漿施工：，應(yīng)立即將錨塞周圍預(yù)應(yīng)力筋間隙、波紋管接頭、及波紋管與錨板相接處用無收縮性水泥砂漿封閉（厚度大于15mm），強(qiáng)度達(dá)到10MPa之后將試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行連接（輸漿管采用抗壓能力不小于2MPa的高強(qiáng)橡膠管）。，然后用壓縮空氣排除孔內(nèi)積水或雜物。，逐孔進(jìn)行，防止漏孔。，攪拌前應(yīng)加水空轉(zhuǎn)攪拌機(jī)數(shù)分鐘，將積水排凈，并使其內(nèi)壁充分濕潤(rùn)。在全部水泥漿用完之前不得再投入原材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料得方法，攪拌好的水泥漿須一次用完。：?jiǎn)?dòng)真空泵抽真空，～，且保持穩(wěn)定，同時(shí)將水泥漿加到灌漿泵中（），當(dāng)灌漿泵輸出的漿體稠度達(dá)到要求稠度時(shí)，將泵上輸送管接到錨墊板上的引出管上，開始灌漿；灌漿過程中保持真空泵持續(xù)工作；待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端所有閥門；灌漿泵繼續(xù)工作，并沿著管道由高到低將出氣孔打開，待出氣孔流出的漿體稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，由低到高關(guān)閉出氣孔，持壓3～5min；關(guān)閉灌漿泵及灌漿泵端所有閥門，完成灌漿，拆卸外接管各附件，清洗空氣濾清器及閥門等。施工過程中應(yīng)對(duì)灌漿數(shù)量嚴(yán)格控制，并及時(shí)對(duì)管道進(jìn)行檢查，保證不竄漿。：對(duì)水平或曲線孔道，～；對(duì)超長(zhǎng)孔道，最大壓力不超過1MPa；對(duì)豎向孔道，～。同時(shí)經(jīng)常檢查孔道真空度的穩(wěn)定性；漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不超過40min，且在使用前和壓注過程中連續(xù)攪拌，對(duì)因延遲使用所致流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動(dòng)度。同時(shí)注意壓漿軟管和孔道內(nèi)的壓力情況。40mm160mm的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。（包括管道的壓漿日期，水灰比及摻加料、壓漿壓力等），并由監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)簽認(rèn)。在一聯(lián)連續(xù)箱梁孔道壓漿后要進(jìn)行封錨施工。施工前將梁端水泥漿沖洗干凈，對(duì)梁端混凝土鑿毛，同時(shí)清除墊板、錨具上的油污。按設(shè)計(jì)要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)，固定端部模板，立模后，拌制封錨砼，標(biāo)號(hào)同梁體砼標(biāo)號(hào)C50。振搗時(shí)要加強(qiáng)各棱角處搗固，使砼密實(shí)，用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求且張拉壓漿完畢，并得到監(jiān)理確認(rèn)后，方可進(jìn)行支架卸落。旋轉(zhuǎn)立桿下的調(diào)節(jié)螺絲，并拆除縱橫方木間的木楔子，落架自跨中向支座方向?qū)ΨQ、均勻、有順序進(jìn)行，嚴(yán)防碰傷混凝土。拆模及落架后及時(shí)清除梁體灰漿污垢，確認(rèn)箱梁內(nèi)實(shí)外美。模板卸落時(shí)應(yīng)分次分階段進(jìn)行，當(dāng)達(dá)到一定的卸落量后才能脫離梁體。卸落量h的計(jì)算可按下列公式進(jìn)行：h=δ1+δ2+c式中：δ1—安放降落設(shè)備處梁體在自重及恒載作用下的撓度；δ2—支架的彈性變形；c—從支架中取出卸落設(shè)備所需凈空。（三）橋面系的施工橋面鋪裝施工1）、準(zhǔn)備工作①、測(cè)量放樣：橋梁頂面鑿毛，沖洗后，測(cè)量放樣，放出橋軸線及工程控制樁號(hào)和標(biāo)高控制點(diǎn)對(duì)不合格點(diǎn)位作相應(yīng)處理，確保鋪裝層厚度。②、小型機(jī)具入場(chǎng)：震搗梁、滾軸、鋁合金刮尺、磨漿機(jī)、壓槽機(jī)具。2）、施工工藝清除橋面雜物測(cè)量放樣鋪設(shè)網(wǎng)片橋面砼的澆注頂面拉毛并養(yǎng)生①、測(cè)量放樣沿縱橋向每2米一個(gè)斷面，每斷面左、中、右三個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，采用φ16螺紋筋作為標(biāo)高帶支點(diǎn)，上面放置槽鋼作為滑軌，滑軌頂面與鋪裝層頂面標(biāo)高平齊。②、將橋面雜物、油污清掃干凈，使用高壓水槍沖洗。③、按設(shè)計(jì)要求綁扎橋面鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求，用扎絲扎緊；每隔1米與梁面剪力筋綁扎到一起（與標(biāo)高控制點(diǎn)及振動(dòng)梁滑軌結(jié)合布置）防止鋼筋網(wǎng)片上浮。④、沿內(nèi)、外護(hù)欄外側(cè)布設(shè)高20cm木模作為鋪裝層外側(cè)模板，上部可于護(hù)欄鋼筋固定。⑤、安放振動(dòng)梁滑軌，滑軌采用槽鋼，放置于加密的標(biāo)高點(diǎn)位上，滑軌沿橋縱向設(shè)置三道，滑軌頂面與砼鋪裝層平齊。砼澆注前用清水徹底沖洗橋面，并保持橋面濕潤(rùn)。采用泵車布料，從一端向另一端平鋪。砼布平后，先用平板振動(dòng)器進(jìn)行初步拖振，振動(dòng)梁沿著滑軌由減速卷?yè)P(yáng)機(jī)向前拖移（）。滾軸沿橋縱向在砼面上從一端向另一端滾動(dòng)，再用4米長(zhǎng)的鋁合金刮尺將砼表面整平、收面。砼初凝前進(jìn)行二次收面，在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)靈活控制。砼初凝后用壓紋器沿橋橫向進(jìn)行頂面拉毛，為保證拉毛美觀在橫橋向放置作為倒向用的鋁合金方板。為避免收面及拉毛是在橋面上留下腳印，在砼面上設(shè)置走道板，操作人員站在走道板上操作。3）、橋面砼澆注完后及時(shí)覆蓋土工布并灑水養(yǎng)生不少于7天。4）、施工注意事項(xiàng)：①、施工前橋面要鑿毛、沖洗干凈，保證橋面清潔。②、砼塌落度的控制，在施工過程中，砼塌落度應(yīng)保證前后如一，嚴(yán)格控制在12~14CM左右。③、隨時(shí)了解天氣情況，作好雨天施工的準(zhǔn)備工作。④、橋面拉毛后，堅(jiān)決杜絕人在其頂面走動(dòng)。防撞墻施工1）、施工工藝流程：施工放樣→復(fù)核→鋼筋安裝→檢驗(yàn)→模板安裝→檢驗(yàn)→砼澆筑→拆模、吊移→養(yǎng)生2）、施工步驟⑴、施工測(cè)量放樣 根據(jù)橋的線型特點(diǎn)，測(cè)量放樣時(shí)，每放樣點(diǎn)間距為10米，每放樣點(diǎn)間須用墨斗彈出墨斗線。同時(shí)，防撞欄頂面標(biāo)高也不容忽視，裝模前，在彈好線的位置每2米作好控制高程的混凝土墊塊，使防撞欄模板立于混凝土墊塊上，從而使防撞欄頂面和轉(zhuǎn)角部分成一條直線，確保線形平、順、直。 ⑵、鋼筋加工與安裝鋼筋加工集中在鋼筋加工場(chǎng)加工，平板車運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)安裝綁扎。①調(diào)直、去銹鋼筋在下料之前應(yīng)用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直、去銹。 ②下料與切斷 鋼筋下料時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸計(jì)算下料長(zhǎng)度，II級(jí)鋼筋應(yīng)用切斷機(jī)切斷，不得用電焊機(jī)燒割，I級(jí)鋼筋用鋼剪剪斷。 ③焊接 鋼筋焊接應(yīng)滿足規(guī)范要求，搭接焊縫長(zhǎng)度，雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d。焊縫必須飽滿，焊接鋼筋不得有燒傷和咬邊現(xiàn)象，I級(jí)鋼筋可采用綁扎搭接，其搭接長(zhǎng)度不小于45d。綁扎時(shí)可采用梅花式綁扎，但邊角筋必須全綁。 ④半成品堆放 鋼筋半成品堆放必須分類堆放，堆放時(shí)須墊以木料或砂，以防鋼筋裹泥和生銹。 ⑤安裝 鋼筋安裝力求按設(shè)計(jì)尺寸安裝，其最大偏差不得超過規(guī)范要求，同時(shí)應(yīng)注意保護(hù)層的控制。 ⑶、模板制作和組裝 模板加工要求按機(jī)械制造的工藝要求進(jìn)行，制作力求平順，尺寸準(zhǔn)確，牢固不變形，接縫密封性能好。制作好的模板進(jìn)行試拼并編號(hào)，有錯(cuò)臺(tái)及平整度不符要求的模板應(yīng)經(jīng)整改至合格方可使用。模板安裝擬改變傳統(tǒng)的小塊模板直接安裝的做法，采用先把小塊模板拼裝成一整塊組合模板（即一跨長(zhǎng)度），進(jìn)行整體安裝和拆模。從而減少和消除小塊模板產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)和漏漿的現(xiàn)象。 ⑷、模板安拆和推移 鋼筋安裝完成并檢查合格后，即可進(jìn)行模板的安裝。在模板安裝過程中，應(yīng)確保每一根拉條螺栓必須鎖緊，同時(shí)應(yīng)采用雙螺母加固，以避免脹?；蚺苣?。在砼澆筑完混凝土強(qiáng)度能保證其表面棱角不致?lián)p壞時(shí)方可拆除，一般為24個(gè)小時(shí)，對(duì)模板的拆除務(wù)必小心，避免人為的破壞混凝土表面的棱角。模板拆除后及時(shí)進(jìn)行整修，將表面灰漿、污垢清除干凈。 ⑸、砼澆筑 ①砼拌和運(yùn)輸 砼的拌和采用攪拌機(jī)拌和，砼攪拌罐車運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)輪胎式起重吊車吊運(yùn)，砼拌和時(shí)應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)室提供的配合比配制攪拌，所用原材料必須經(jīng)過檢驗(yàn)，合格后方可投入使用。 ②砼澆筑砼澆筑采用分部分三層斜向澆筑法，即從一端澆筑到另一端。 ③砼的振搗 因防撞欄鋼筋較密，且有預(yù)埋件，振搗時(shí)應(yīng)采用直上直下的方法小心進(jìn)行，以免振搗器被鋼筋卡住或預(yù)埋件被振偏位。在砼振搗過程中，應(yīng)注意不能漏振和過振，以防出現(xiàn)蜂窩麻面和滲水，以振到出漿和流動(dòng)為佳。 ⑺、砼養(yǎng)生 當(dāng)砼澆筑完收漿后，應(yīng)對(duì)新澆砼進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生應(yīng)派專人進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)保持砼表面潮濕。防水層施工1）、鋪設(shè)防水層的橋面板表面須平整、干燥、干凈。防水層沿緣石或中間分隔帶的邊緣應(yīng)封閉，以免橋面水滲入主體結(jié)構(gòu)內(nèi)。2）、防水層應(yīng)根據(jù)不同材料按制造商推薦的鋪設(shè)要求進(jìn)行。泄水管安裝橋面排水系統(tǒng)要求能快速順暢排除橋面的雨水，減少水流對(duì)行駛車輛的影響，排水施工要求外觀簡(jiǎn)潔，橋面部分不影響行車。施工步驟如下：1）、在